皮带秤免砝码标定方法

摘要

本发明提供了一种皮带秤免砝码标定方法，该皮带秤包括秤体、称重传感器和皮带，该方法包括：将所述皮带周长位移等分成多段；用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重；使物料通过所述皮带秤；用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量；将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及根据每一段的物料重量计算出总物料重量。本发明操作简单、实用可靠、标定计量精度高于砝码标定方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带秤标定方法，尤其涉及一种适用于单传感器和多传感器 皮带秤的无法加载砝码的标定方法。

背景技术

传统的皮带秤的标定都采用链码和挂码的方式，由于皮带秤的标定链码和挂 码都很重，一般都要几百公斤，在现场安装链码和挂码很不方便，为了减少劳动强 度，有时还要采用收卷装置，标定起来费时费力费钱，效率很低。

此外，链码和挂码的标定都不能模拟生产时实际物料对称重传感器的压载状 况，实际的标定精度一般在±2-3％左右，还需要通过设置与实际物料补偿系数， 这就需要先用精度高于皮带秤的衡器称出一批物料的实际重量，再将这批物料通过 皮带秤计量，得出皮带秤的显示重量，将实际重量比显示重量就得出实际物料补偿 系数，输入补偿系数，才能将皮带秤的计量精度保证在±1％或±0.5％以内。所以 说用砝码标定皮带秤费时费力费钱，标定计量精度低。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种操作简单、实用可靠、标定计量精度高 于砝码标定的皮带秤标定方法。

具体地，本发明提供了一种皮带秤免砝码标定方法，该皮带秤包括秤体、称 重传感器和皮带，该方法包括：

将所述皮带周长位移等分成多段；

用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一 模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重；

使物料通过所述皮带秤；

用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段 的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算 出载重重量；

将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及

根据每一段的物料重量计算出总物料重量。

较佳地，在上述的皮带秤免砝码标定方法中，在将所述皮带周长位移等分成 多段的步骤之前，该方法还包括：确定所述皮带秤的初始静态皮重；以及建立所述 称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关 系。

较佳地，在上述的皮带秤免砝码标定方法中，所述确定所述皮带秤的初始静 态皮重的步骤进一步包括：在皮带秤处于静止状态时，用所述称重仪表读出所述皮 带秤的重量内码、将其记录并进行手动归零。

较佳地，在上述的皮带秤免砝码标定方法中，所述建立所述称重传感器的模 拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系的步骤进一步 包括：通过加载标准重物的方式多次实验来确定所述对应关系。

较佳地，在上述的皮带秤免砝码标定方法中，在所述将该第一模拟信号转换 成第一数字信号后计算出皮重的步骤之后，且在所述使物料通过所述皮带秤的步骤 之前，该方法进一步包括：根据所述初始静态皮重，对所述计算出的皮重动态清零。

本发明的皮带秤免砝码标定方法对皮带进行等分以进行逐点采样，通过载物 状态和无载物状态的采样进行相减来消除皮带重量造成的误差，并可以在皮带秤的 应用中采用过载重量所对应称重仪表内码记录位移重量。

因此，本发明的皮带秤无砝码标定方法极大地降低了皮带秤现场标定时标定 人员的劳动强度，无需再将几百公斤链码或挂码抬上抬下，无需再买链码或挂码也 降低了客户的采购费用，原来标定一次需要半天到一天的时间，现在只需短短几十 分钟，标定精度也有所提高，例如在不设置实际物料补偿系数的条件下能够达到± 1-2％左右。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性 的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部 分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。 附图中：

图1示出了根据本发明的皮带秤免砝码标定方法的基本步骤的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。

图1示出了根据本发明的皮带秤免砝码标定方法的基本步骤的流程图。如图1 所示，本发明的皮带秤免砝码标定方法100主要包括以下步骤。

首先，将该皮带周长位移等分成多段(步骤101)，其中该等分优选是高密度 高精度等分。

接着，用该称重传感器对该皮带逐段采样，得到的该多段中的每一段的第一 模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重， 例如G1‘、G2‘、G3‘、G4‘、......(步骤102)。

使物料通过该皮带秤(步骤103)。

用该称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的该多段中的每一段的第 二模拟信号，通过该称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重 重量，例如G1“、G2“、G3“、G4“、......(步骤104)。

将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量，例如G1“-G1 ‘＝G1、G2“-G2‘＝G1、G3“-G3‘＝G1、G4“-G4‘＝G4、......(步骤105)。

最后，根据每一段的物料重量计算出总物料重量，例如 Z＝K(G1+G2+G3+G4+......)(步骤106)。

根据本发明的优选实施例，在上述的步骤101之前，本发明的皮带秤免砝码 标定方法100还可以包括：确定该皮带秤的初始静态皮重；以及建立该称重传感器 的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系。

上述的确定该皮带秤的初始静态皮重的步骤可以进一步包括：在皮带秤处于 静止状态时，用该称重仪表读出该皮带秤的重量内码、将其记录并进行手动归零。 其中，该初始静态皮重可以包括秤体的重量、皮带的重量、皮带张力等。

另，上述的建立该称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤 加载重量之间的对应关系的步骤进一步包括：通过加载标准重物的方式多次实验来 确定该对应关系。

较佳地，在上述的步骤102和步骤103之间还可以包括根据初始静态皮重对 该计算出的皮重动态清零的步骤。

本发明的皮带秤免砝码标定方法有两点必要条件。一、称重传感器在出厂时 要进行标定，例如可以使用力机施压精密测出在满量程时信号电压与激励电压的比 值(灵敏度)，建立起称重传感器激励电压与信号电压之间的关系；二、称重仪表 在出厂时也要进行标定，例如可以使用标准2mv/v或3mv/v的高精度模拟器(如 BHL-625型)对仪表硬件进行标定，获得0mv/v和2mv/v(或0mv/v和3mv/v)时模拟 信号转换成数字信号(AD转换)后数值，存入仪表，建立起灵敏度数值mv/v与 通过仪表将模拟信号转换成数字信号(AD转换)后数值之间的关系。

然后在标定过程中，先对皮带秤整体进行静态零点标定，使仪表能够得到初 始的静态零点；再使用上述两个出厂标定过程的数据，在皮带秤标定时输入称重传 感器的容量和准确的称重传感器额定输出灵敏度，多称重传感器时输入灵敏度的平 均值，通过仪表建立起模拟信号转换成数字信号(AD转换)后数值与皮带秤加载 重量之间的对应关系；最后将输送机转动起来，仪表接收到准确的位移脉冲后，将 皮带高精度多点等分，并对皮带逐点进行皮重采样，同时将皮重动态清零，标定结 束。

如上所述，本发明的皮带秤无砝码标定方法极大地降低了皮带秤现场标定时 标定人员的劳动强度，无需再将几百公斤链码或挂码抬上抬下，无需再买链码或挂 码也降低了客户的采购费用，原来标定一次需要半天到一天的时间，现在只需短短 几十分钟，标定精度也有所提高，例如在不设置实际物料补偿系数的条件下能够达 到±1-2％左右。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和 变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要 求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。