20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺

摘要

本发明公开了铸造领域的一种20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺，包括制芯、造型、熔造和清理，其特征在于：所述的制芯包括泥芯部件铸造、泥芯组装和泥芯涂料，泥芯由主芯和5个泥芯部件组合而成；所述的造型是将制成的泥芯放入砂箱内浇铸，浇口为T型浇口，T型浇口使两侧均匀浇铸，造型采用发热冒口，泥芯浸涂HA377耐高温水基涂料,制芯工艺参数为：加热温度150-160℃；射砂压力≥0.6MPa；射砂时间6秒；固化时间120秒。本发明具有精度高、工艺合理和成本低等优点。

说明书

技术领域

    本发明涉及铸造领域的一种20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺。

背景技术

 铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。对于复杂的零件，由于脱模困难，采用泥芯模型制造，泥芯由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料，本发明的目的是解决一种复杂液压阀铸件的铸造工艺。

发明内容

本发明的目的是解决一种复杂液压阀铸件的铸造工艺，提供一种精度高、成本低的复杂液压阀铸件的铸造工艺。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺，包括制芯、造型、熔造和清理，其特征在于：所述的制芯包括泥芯部件铸造、泥芯组装和泥芯涂料，泥芯由主芯和5个泥芯部件组合而成；所述的造型是将制成的泥芯放入砂箱内浇铸，浇口为T型浇口，T型浇口使两侧均匀浇铸，造型采用发热冒口，避免铸件松缩，出气针插入芯头出气孔中，发热冒口上面挡有纸片，进水处使用4节覆膜砂圈，在第三节上方为纤维过滤网，最上面用纸挡住，出气针插入芯头出气孔中；泥芯部件铸造包括模具准备和使用烙铁矿砂制芯，制芯工艺参数为：加热温度 220-250℃；射砂压力 ≥0.5MPa；射砂时间 4秒；固化时间 40秒；主芯铸造包括模具准备和使用高强度泥芯砂制芯，芯骨两头放置通气针，通气针放到芯头中，通气针按顺序摆放，每模喷脱模剂，射砂完成后需把通气针旋转一圈，制芯工艺参数为：加热温度 150-160℃；射砂压力 ≥0.6MPa；射砂时间 6秒；固化时间 120秒；泥芯组装完成,且粘合剂完全凝固后,浸涂HA377水基涂料,水基涂料浓度为波美度36，涂好的泥芯进行不停的旋转，去除涂料挂点，而后放进烘箱进行烘干，温度设定为210℃。

本发明具有具有精度高、工艺合理和成本低的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施工艺对本发明的内容做进一步的说明：

本工艺发明是对一种液压主阀阀芯的铸造，工艺流程包括制芯、造型、熔造和清理。

1）制芯：铸件的泥芯由6个组件拼装粘接而成，每个组件采用相应的模具铸造，泥芯材料选用烙铁矿砂制芯，各组件铸造完成后进行拼装粘接形成，铸件泥芯组装完成后,且粘合剂完全凝固后,浸涂耐高温涂料HA377水基涂料,涂好的泥芯必须先拿在手上不停的旋转，已去除涂料挂点，再放进烘箱进行烘干，温度设定为210℃，烘干后的泥芯，必须再次检验，确保无涂料挂点；

2）造型：将制成的泥芯放入砂箱内浇铸，砂箱中浇口处为T型浇口，两边的出气针插入芯头出气孔中，使用一节半的φ90发热冒口，上面用纸挡住，进水处使用4节φ90覆膜砂圈，在第三节上方纤维过滤网，最上面用纸挡住，待树脂砂完全固化后进行翻箱，造型结束待树脂砂凝固后压好压铁；

3）熔造：用3T中频电炉熔炼、浇铸；

4）清理：脱模后的铸件进行流道强力喷砂，然后用内窥镜进行流道检验。