公开/公告号CN103966688A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-08-06
原文格式PDF
申请/专利权人 安徽依采妮纤维材料科技有限公司;
申请/专利号CN201410165450.6
申请日2014-04-23
分类号D01F2/00(20060101);D01F1/10(20060101);D01D5/08(20060101);
代理机构34112 安徽合肥华信知识产权代理有限公司;
代理人方峥
地址 241000 安徽省芜湖市弋江区高新技术开发区服务外包产业园B7-1
入库时间 2023-12-17 00:10:58
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-06-17
专利权的转移 IPC(主分类):D01F 2/00 专利号:ZL2014101654506 登记生效日:20220608 变更事项:专利权人 变更前权利人:绩溪袁稻农业产业科技有限公司 变更后权利人:南通冠恒纺织有限公司 变更事项:地址 变更前权利人:242000 安徽省宣城市绩溪县华阳镇高迁村(国家粮食储备库) 变更后权利人:226500 江苏省南通市如皋市桃园镇天堡社区居民委员会20组
专利申请权、专利权的转移
2019-06-21
专利权的转移 IPC(主分类):D01F2/00 登记生效日:20190604 变更前: 变更后: 申请日:20140423
专利申请权、专利权的转移
2016-03-16
授权
授权
2014-09-03
实质审查的生效 IPC(主分类):D01F2/00 申请日:20140423
实质审查的生效
2014-08-06
公开
公开
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,尤其涉及一种棉再生纤维素面料及其制备方法。
背景技术
目前衣着类面料很多采用高分子材料制成,对皮肤有刺激性,不利于人体健康,天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。
植物纤维是从天然植物中提取的,具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点,可以用来制作衣服、家庭装饰等,但是植物纤维存在强度不够高、易破损、弹性不够好、易起皱等缺点,需要进行性能改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉再生纤维素面料及其制备方法,该面料具有抗菌防蛀、垂坠感好、抗皱、光泽度好的优点。
的特点。
本发明的技术方案如下:
一种棉再生纤维素面料,其特征在于由下列重量份的原料制成:水12-15、纳米甲壳素5-7、卵磷脂2-3、胶原蛋白粉2-3、聚丁二酸丁二醇酯3-5、花青素1-2、可塑性淀粉7-10、棉纤维65-70、马尾松纤维15-20、清沥草2-3、香樟叶1-2、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐50-60、纺丝助剂1-2;
所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成:壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量;制备方法是:将叶腊石粉碎成300-400目颗粒,加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀,分散研磨至20-30μm浆料,喷雾干燥,与其他剩余成分混合,搅拌20-30分钟,即得。
所述的棉再生纤维素面料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将清沥草、香樟叶加水煎煮,过滤得药浆,将卵磷脂、花青素加入药浆中,搅拌下加入纳米甲壳素;
(2)加入可塑性淀粉,搅拌10-15分钟,喷雾干燥制得改性可塑性淀粉;
(3)将棉纤维、马尾松纤维粉碎成500-600目纤维颗粒;
(4)再将所述纤维颗粒、胶原蛋白粉与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合,搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机,制成纺丝熔体;
(5)加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分,搅拌均匀,得改性的纺丝熔体;
(6)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝,得到纺丝纤维;
(7)纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
本发明的有益效果
本发明的面料使用了马尾松纤维、香樟叶、清沥草,具有天然的抗菌防蛀性能,而且清沥草提取液还能够泻火解毒,防治湿疹;通过添加胶原蛋白粉、花青素,能够抗氧化,被人体吸收,有利于皮肤健康;通过添加纳米甲壳素改性的可塑性淀粉,增加了纤维的强度,提高了耐水性,且不易起皱;该面料比普通棉纤维面料垂坠感好,光泽度好,是高档服装的优选材料。本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性,能使纤维无毛丝,染色均匀性好,色泽优良,手感更加柔软。
具体实施方式
一种棉再生纤维素面料,由下列重量份(公斤)的原料制成:水13、纳米甲壳素6、卵磷脂2.5、胶原蛋白粉2.5、聚丁二酸丁二醇酯4、花青素1.5、可塑性淀粉8、棉纤维68、马尾松纤维18、清沥草2.6、香樟叶1.5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐55、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐55、纺丝助剂1.5;
所述的纺丝助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:壳聚糖1.5、聚异丁烯1.5、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1.5、聚乙二醇1.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、纳米铝粉0.1、微晶纤维素1.5、叶腊石7.5、水适量;制备方法是:将叶腊石粉碎成350目颗粒,加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀,分散研磨至25μm浆料,喷雾干燥,与其他剩余成分混合,搅拌25分钟,即得。
所述的棉再生纤维素面料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将清沥草、香樟叶加水煎煮,过滤得药浆,将卵磷脂、花青素加入药浆中,搅拌下加入纳米甲壳素;
(2)加入可塑性淀粉,搅拌13分钟,喷雾干燥制得改性可塑性淀粉;
(3)将棉纤维、马尾松纤维粉碎成550目纤维颗粒;
(4)再将所述纤维颗粒、胶原蛋白粉与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合,搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机,制成纺丝熔体;
(5)加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分,搅拌均匀,得改性的纺丝熔体;
(6)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝,得到纺丝纤维;
(7)纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
试验数据:经测试,该纤维的拉伸强度为4.17cN/dtex。
机译: 这种棉状纤维素材料的生产方法,即目标耐碱纤维素
机译: 再生纤维素纤维或脱脂纤维素的溶液的变形使基于异形纤维素的异型结构的制备方法,除了纤维素或含有glasbildende纤维素的物质
机译: 制备方法应为类似的无定形纤维素衍生物或再生纤维素,通过移动纺丝液的扩展纺丝工艺进行再生