面料回弹性好的全羊毛毛纱针织面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；条染复精梳工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温保持温度在35℃至40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min至15min；然后以2.0℃/min至3.0℃/min的速度升温，升温到80℃至90℃后，保持温度30min至50min；纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备；织造工艺采用针织圆机；后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法所制成的面料回弹性好，尺寸稳定，布面平整，起毛起球现象得到全面改善。

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号：201210342320.6，申请日：2012-09-17，发明创造名称《全羊毛毛纱针织面料的生产方法》。

技术领域

本发明涉及一种面料的纺织方法，属于毛纺织技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高，全毛针织面料作为一种高档面料越来越多的受到人们的关注。全毛针织面料是利用织针将全羊毛的纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，对于面料的整个纺织过程，从纺纱到织造再到后整理都有极其严格的要求，以保证面料的高质量和高品质。然而，目前市场上的全毛针织面料往往由于采用了不合适的纺织方法，使得面料的品质大大降低。常见的问题是采用媒染工艺，虽然色泽均匀，色牢度好，成本较低，但是染色温度高，耗时长，对羊毛损伤多大，面料回弹性差；另外采用不恰当的后整理工艺，会使得面料布面不平整，卷边现象严重，缩水率大，易起毛起球。

中国专利文献CN101942769B（申请号为201010286780.2）公开了一种媒介染料的羊毛快速染色方法，包括以下步骤：染色准备，加低温快速染色助剂和染料，快速升温，低温染色，不降温加媒染剂及甲酸，低温媒染，后处理，出缸。该染色方法低温、快速，但是采用媒介染料进行染色需要分多步加入媒介染料和媒染剂，步骤较为繁琐，高温保温时间长，仍然不利于保护羊毛。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种面料回弹性好，染色步骤较少，高温保温的时间较短，保护羊毛不受损伤的全羊毛毛纱针织面料的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；

条染复精梳工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在35℃至40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min至15min；然后以2.0℃/min 至3.0℃/min的速度升温，升温到80℃至90℃后，保持温度30 min至50min；

纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备；

织造工艺采用针织圆机；

后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；所述平洗平煮工序是让针织布在平铺状态下进行洗呢和煮呢；所述热定型工序的定型温度为140℃至150℃，车速为25 m/min 至30m/min，热定型区域长度为12m至15m；所述平洗平煮工序的呢速为25 m/min至30m/min，洗呢区域水温为40℃至45℃，煮呢区域水温为55℃至60℃。

为了保证兰纳素染料低温快速染色的效果一种优选的技术方案是：上述低温快速染色助剂的加入量为所述羊毛条质量的2%至3%；所述低温快速染色助剂为无环单羧酸双β-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其无环单羧酸双β-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比是2∶8至4∶6。该配比的低温快速染色助剂，专为兰纳素染料染色设计，染色温度低，耗时短，染色的色泽均匀、色牢度好。

一种优选的技术方案是：上述染色工序结束时，加所述羊毛条质量的2%至3%的皂洗剂，保持温度15 min至20min，再溢水降温到40℃，清洗，排水，最后出缸。采用兰纳素染料低温快速染色工艺染色结束加入皂洗剂后，不需要再调节pH值，简化了工艺流程。

为了保证面料的品质，一种优选的技术方案是：上述条染复精梳工艺是依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序；上述纺纱工艺是依次经过混条—头粗—二粗—三粗—四粗—末粗—粗纱存放—细纱—蒸纱—烘纱—自络筒—蒸纱—烘纱工序。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法在染色时采用环保的兰纳素染料，无需加入媒染剂，无需多次调节pH值，在保证染色效果的前提下，染色工艺相对简单，并且大大降低了污水排放。该染色方法还采用了低温快速染色助剂，降低染色温度到80℃至90℃，可减少蒸汽耗用11%，缩短染色时间至原来的70%，综合节约能源15%，提高了劳动生产率，符合低碳生产的要求。兰纳素染料低温快速染色工艺与媒介染料快速染色工艺相比，染色步骤较少，高温保温的时间较短，更有利于保护羊毛不受损伤，使得面料保持自然弹性。

（2）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法采用紧密纺细纱设备进行纺纱，生产的毛纱毛羽少，条干好，表面光洁，强力明显提高，有利于纱在后道加工生产，在纺纱生产过程中。此外，还设置两道蒸纱工艺，对毛纱具有良好的定型作用，可以使得羊毛纱具有良好的保形性。

（3）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法采用针织圆机，用三十六针以上的工艺将全毛纱线织造成针织面料，面料用料考究，做工精细，且质量稳定。另外，在后整理时采用合理的热定型工艺和平洗平煮工艺，可以使得面料回弹性好，尺寸稳定，布面平整，有助于改善起毛起球的现象以及针织面料容易卷边、缩水的问题，极大程度上提高了面料的质量和档次。

具体实施方式

本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法的具体步骤如下：

1、纱线品种设计。

原料成分：羊毛条100%；纱支：120S；捻度：1200T/m。

2、面料生产流程。

将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料。

A．条染复精梳工艺。

依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染复精梳。

染色时，先将羊毛条装入染缸，进水，升温到40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4.5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转10min；然后以3.0℃/min的速度升温，升温到85℃后，保持温度45min；接着加所述羊毛条质量的2.5%的皂洗剂，保持温度15min，溢水降温到40℃，清洗，排水，出缸。

所采用的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其无环单羧酸双β-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比是2∶8至4∶6（本实施例的优选值为3∶7），低温快速染色助剂的加入量为所述羊毛条质量的2.5%。所采用的兰纳素染料为兰纳素黑CE：3.0%，兰纳素红CE：0.3%，兰纳素黄CE：0.4%，兰纳素兰3R：0.5%。

B．纺纱工艺。

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条—头粗—二粗—三粗—四粗—末粗—粗纱存放—细纱—蒸纱—烘纱—自络筒—蒸纱—烘纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。细纱工序采用紧密纺细纱设备。

C．织造工艺。

采用一般公知的针织圆机织造工艺，用三十六针以上的工艺将纱线织造成坯布。

D．后整理工艺。

后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序。平洗平煮工序是让针织布在平铺状态下进行洗呢和煮呢。

热定型工序的具体参数：定型温度为150℃，车速设定为30m/min，热定型区域长度为15m。

平洗平煮工序的具体参数：呢速为30m/min，洗呢区域水温为45℃，煮呢区域水温为60℃。