一种柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺

摘要

一种柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺，经柞蚕鲜茧冷藏保鲜的活蛹的蚕茧，在真空下，水温26～40℃，pH值6.5～8，进行真空低温渗透；真空低温药物解舒：以水、碳酸钠、硅酸钠、硼砂、双氧水，N-椰子油-谷氨酸钾组成解舒液，在30～46℃，pH值4～14，抽真空进行解舒；恒温漂茧：在解舒液中在30℃～40℃浸泡漂茧；低温缫丝和生丝复摇整理成成品.缫丝后的蚕蛹经手工脱除蛹衬，得缫丝活蛹。本发明不烘茧、煮茧，直接缫丝，降低成本和能耗，其副产品缫丝蚕蛹的活蛹率大于95%，其蛹体的蛋白质和各种氨基酸等营养活性物质不受破坏，提高了缫丝蚕蛹的资源利用率，也可为蚕业部门定向培育提供种茧，加速良种培育，具有重要意义。

说明书

技术领域

本发明涉及一种柞蚕茧缫丝工艺，特别涉及一种柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺。

背景技术

我国的柞蚕业历史悠久，早在三千年前，我们的祖先就已经发现和利用柞蚕茧，这在西周时的《尔雅》书中已有明确记载。柞蚕丝是高贵的天然纤维，用它织造的丝织品具有其它纤维没有的天然淡黄色和珠宝光泽，而且平滑挺爽，坚牢耐用，吸湿性强，水分挥发迅速，湿牢度大，耐酸耐碱，拒电绝缘，柞蚕丝绸是我国传统的出口产品。

自古以来人们养蚕的主要目的是为了缫丝织绸，如今获得蚕丝已不再是养蚕的唯一目的。近年来，蚕业资源综合利用研究取得了长足的进步，获得了大量的国外瞩目的新技术、新成果，缫丝蚕蛹作为资源丰富的药品、保健品、食品的原料已经引起人们越来越多的注意。如何在获得高品质蚕丝的同时，提高缫丝副产品蚕蛹的利用率，已成为时代发展到现代为人们提出的课题。

传统的缫丝工艺主要包括烘茧、煮茧、漂茧、缫丝、复摇整理、打包入库。其主要弊端是：第一，要将蚕茧烘干储存,在烘茧过程中蚕蛹的蛋白质变性，蛹体的不饱和脂肪酸会氧化，失去营养价值，蛹体所含的一些生理活性物质如蜕皮激素等也会失去其生理功能，使缫丝蚕蛹的生物利用率降低；其二，传统缫丝工艺的能耗高，资源浪费严重。因此，近年来活蛹缫丝工艺越来越受关注。活蛹缫丝工艺无需烘茧与煮茧，对于降低缫丝的成本，提高生丝品质，对缫丝副产品—-—蚕蛹的高值化利用和精深开发具有重要意义。

关于鲜茧活蛹缫丝工艺，专利CN1446950A《桑蚕鲜茧一步缫丝法》和国内相关的学术期刊上也发表了多篇关于桑蚕鲜茧缫丝工艺。其中专利CN1446950A涉及的是桑蚕鲜茧的缫丝方法，主要是冷冻保鲜茧，采用真空热水渗透（水温58~62℃），自动缫丝时索绪汤温80~86℃。这些工艺条件和参数对柞蚕鲜茧活蛹缫丝不适用，原因：一是真空热水渗透和索绪汤温温度超过40℃，对缫丝后的蚕蛹存活率有影响；二是桑蚕茧层与柞蚕茧层的结构不同，由于柞蚕茧茧层中的无机物、单宁物质与丝能结合在一起，使柞蚕茧层丝缕间胶着十分牢固，单靠真空热水渗透解舒，是不能使柞蚕茧层丝缕解离的，必须进行与桑蚕茧不同的特殊解舒处理，并使用多种解舒剂。而其他期刊等发表的有关桑蚕茧缫丝工艺同样不适用于柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺。

而专利CN1721589A《空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺》也涉及了一种柞蚕活蛹茧缫丝方法，它是采用避光、通风和干燥条件下储藏的新鲜柞蚕活蛹茧，通过水浸、药物解舒、缫丝、复摇整理及活蛹加工工序完成。此发明存在的问题是采用的柞蚕活蛹茧原料的储藏方式是避光、通风和干燥，这很难长时间储存活蛹茧原料，并保证其缫丝质量；二是此方法给出的是活蛹茧缫丝的方法，而采用此法蚕茧缫丝后副产品茧蛹的成活率是多少，没有试验及相关数据支持；缫丝后活蛹的利用只是采用低温干燥的方式处理，其生物利用率低；三是采用此法解舒的茧很难直接用于柞蚕茧自动缫丝机的缫丝使用。

发明内容

根据现有活蛹茧缫丝方法存在的问题，本发明提供一种改变传统的鲜茧煮熟后、漂茧、缫丝的生产工艺，采用柞蚕鲜茧缫丝，克服了剖茧取蛹，浪费原料的缺点，达到既得到高品质的茧丝，又能得到为蚕蛹的综合利用提供保持其活性成分的活蛹体，具有较好的社会效益和经济效益的柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺，其特征在于：

1)柞蚕鲜茧冷藏保鲜：贮茧温度控制在2~4℃，相对湿度70%～80%；柞蚕二化蚕茧自10月上旬采摘收购后，分别在20℃、17℃和13℃下各保护20天，再经过摇选将鲜茧放在0℃～4℃的低温中保护；

2)保鲜茧选茧：通过肉眼和感觉初选活蛹的蚕茧；

3)真空低温渗透：将上述选好的冷藏鲜茧倒入真空罐中，启动真空泵，至达到最大真空度，水温26～40℃，pH值6.5～8，进水体积高出蚕茧1～6cm为宜，每次抽真空、吸水、排水，时间以1～8min为宜，完成一次操作后，检查茧层渗透情况，如茧层沒有完全渗透，重复抽真空吸水、排水操作，直至茧层渗透为止；

 4)真空低温药物解舒：

解舒液的组成：以质量份计，水1000份、碳酸钠1～30份、硅酸钠1～32份、硼砂0.1～5.0份、双氧水1～40份，N-椰子油-谷氨酸钾0.01～1.0份，混合溶解；解舒工艺：按100份鲜茧加入250～1000份解舒液，解舒液温度30～46℃，pH4～14，抽真空吸药液两次，真空度为－0.085~－0.095MPa，每次1～10min；

5)恒温漂茧：上述真空吸药解舒的蚕茧，在解舒液中浸泡漂茧，温度30℃～40℃，浸泡1min～300min，即用索绪帚把鲜茧先索绪30～80回，把索绪有绪的茧出茧，而索绪无正绪茧及落绪茧则需再继续浸泡；

6）低温缫丝：经过解舒漂茧的茧采用柞蚕自动缫丝机或立缫机进行缫丝，缫丝锅汤温控制在25～45℃，经过解舒漂茧处理的茧要及时缫丝；

7）上述生丝经复摇整理，加工成成品；

8）缫丝后的蚕蛹经手工脱除蛹衬，得缫丝活蛹，用清水洗净。

发明的有益效果：本发明所提供的柞蚕鲜茧活蛹缫丝工艺，改变柞蚕茧缫丝历史延续下来的沸水煮茧的工艺条件。不经过烘茧、煮茧，直接缫丝，无需烘茧与煮茧设备，有助于降低缫丝的成本和能耗，提高生丝的质量，特别是其副产品缫丝蚕蛹的活蛹率达到95%以上，活蛹羽化率春茧在70%以上，秋茧80%以上，丝质达到A级标准，缫丝回收率达50%～60%。并且缫丝活蛹保持其蛹体的蛋白质和各种氨基酸等其他营养活性物质不受破坏，提高了缫丝蚕蛹的资源利用率，也可为蚕业部门个体选种，定向培育提供种茧，加速良种培育，具有重要意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1 

通过冷藏保存将进入滞育期的柞蚕鲜茧，经过保鲜茧选茧、真空低温渗透，恒温药物解舒、恒温漂茧、低温缫丝、复摇整理等工序完成。

1.柞蚕鲜茧冷藏保鲜：贮茧温度控制在2~4℃，相对湿度70%～80%。柞蚕二化蚕茧自10月上旬采摘收购后，分别在20℃、17℃和13℃下各保护20天，再经过摇选将鲜茧放在0℃～4℃的低温中保护。

2.保鲜茧选茧：通过肉眼和感觉初选活蛹的蚕茧。

3.真空低温渗透：称取冷茧的滞育期鲜茧100kg，倒入真空罐内铺平，压茧眼板，盖好上盖，关闭进水阀、进气阀。启动真空泵，至达到最大真空度并保持，因真空泵性能不同，最大真空度通常为－0.085~－0.095MPa，当真空度达到－0.095MPa时，关闭抽气阀门，打开进水阀，将温度在30～40℃的温水抽入真空罐中，进水速度不宜太快，水面高出茧面6厘米，水的pH值6.5～7.5，待真空罐中的水量达到要求后，顺次关闭进水阀，打开上进气阀，让空气进入桶内，利用大气压力将水压进茧层茧腔，完成第一次真空渗透，待1～3min后，排水。真空低温渗透次数，是依据检查茧层渗透情况，直至茧层完全渗透，停止真空低温渗透操作。

4．真空低温药物解舒，按下列配方配制解舒液：

水300kg、碳酸钠3kg、硅酸钠3.6kg、硼砂0.3kg、双氧水0.3kg、N-椰子油-谷氨酸钾0.03kg。加热至40℃，真空吸入上述解舒液，真空度－0.095MPa，真空度为实际操作时，真空泵所能达到值，为非选择工艺数据，解舒液在茧层茧腔内停留8分钟，排出，再重复一次。药物解舒的最适条件要根据解舒剂溶液的浓度、pH值以及鲜茧在溶液中浸泡的时间和温度而定，最适条件的要求是，要使活蛹能顺利地回收再利用。

5．恒温漂茧:保持解舒液温度在30℃，恒温漂茧1min，即用索绪帚把鲜茧先索绪30～80回，把索绪有绪的茧出茧，恒温漂茧的时间依据索绪状态，如无正绪茧及落绪茧则说明蚕茧沒有觧舒好，需延长恒温漂茧时间继续浸泡至达到索绪要求。

6．低温缫丝：出茧后，在缫丝机上进行缫丝，缫丝锅汤温37℃，定粒：6粒/绪。结果：添绪：8.1次/分，上毛：1.4次/分，有绪率86.3%，回收率62.2%。经过解舒漂茧处理的茧要及时缫丝，避免蛹体在漂液中时间过长，影响蛹体呼吸。

7. 上述生丝经复摇整理，加工成成品，打包入库。

成品丝经检测： 平均纤度35.22D

纤度偏差率：2.95%

断裂强度： 2.98 CN/dtex

断裂伸长率21.6%         

抱合：22次

各项指标达到A级以上，完全符合国家标准GB/T 14578-2003。

8. 缫丝后的蚕蛹经手工脱除蛹衬，得缫丝活蛹，用清水洗净，做活蛹率的检测。（1）取上述活蛹检查其血淋巴呈绿色，没有氧化；同时观察蛹体第4～7节都有弹性，从外观看可以判断为活蛹。 （2）测其呼吸量：采用瓦勃氏呼吸仪测定缫丝蚕蛹的组织细胞耗氧量，温度T=37℃，测定结果如下：

割茧活蛹平均值 278.36mm³/ml﹒h

缫丝活蛹平均值 222.80mm³/ml﹒h

杀死蛹平均值   24.72mm³/ml﹒h

通过上述测定，本缫丝工艺的副产品缫丝蚕蛹其活蛹率达95%，该活蛹体的各种活性激素和酶系不受破坏，可以满足作为免疫肽AW抗菌素及赤眼蜂饵料以及高级生化药品、保健品、食品的原料要求。

实施例2 

步骤1和2同实施例1。

3.真空低温渗透：称取冷茧的滞育期鲜茧100kg，倒入真空罐内铺平，压茧眼板，盖好上盖，关闭进水阀、进气阀。第一次抽真空，启动真空泵，真空度达到－0.090MPa时，关闭抽气阀门，打开进水阀，将温度在26～28℃的温水抽入真空罐中，进水速度不宜太快，水面高出茧面1厘米，水的pH值7.5～8.0，待真空罐中的水量达到要求后，顺次关闭进水阀，打开上进气阀，让空气进入桶内，利用大气压力将水压进茧层茧腔，完成第一次真空渗透，待4～5min后，排水。如此再重复一次，完成第二次的抽真空渗透，检査茧层完全渗透。

4．真空低温药物解舒，按下列配方配制解舒液：

水300kg、碳酸钠4.5kg、硅酸钠4.8kg、硼砂0.75kg、双氧水6kg、N-椰子油-谷氨酸钾0.15kg。加热至46℃，真空吸入上述解舒液，真空度－0.090MPa，解舒液在茧层茧腔内停留5分钟，排出，再重复一次。

5．恒温漂茧:保持解舒液温度在35℃，恒温漂茧150min，其他同实施例1。

6．低温缫丝：出茧，在缫丝机上进行缫丝，缫丝锅汤温37℃，定粒：6粒/绪。结果：添绪：8.1次/分，上毛：1.4次/分，有绪率86.3%，回收率62.2%。经过解舒漂茧处理的茧要及时缫丝，避免蛹体在漂液中时间过长，影响蛹体呼吸。

7. 上述生丝经复摇整理，加工成成品，打包入库。

成品丝经检测：平均纤度34.86D  

纤度偏差率：2.87%

断裂强度： 2.79 CN/dtex

断裂伸长率20.9%         

抱合：20次

各项指标达到A级以上，完全符合国家标准。

8. 缫丝后的蚕蛹经手工脱除蛹衬，得缫丝活蛹，用清水洗净，做活蛹率的检测。（1）取上述活蛹检查其血淋巴呈绿色，没有氧化；同时观察蛹体第4～7节都有弹性，从外观看可以判断为活蛹。 （2）测其呼吸量：采用瓦勃氏呼吸仪测定缫丝蚕蛹的组织细胞耗氧量，温度T=37℃，测定结果如下：

割茧活蛹平均值 269.54mm³/ml﹒h

缫丝活蛹平均值 227.08mm³/ml﹒h

杀死蛹平均值   23.96mm³/ml﹒h

通过上述测定，本缫丝工艺的副产品缫丝蚕蛹其活蛹率达95%，该活蛹体的各种活性激素和酶系不受破坏，可以满足作为免疫肽AW抗菌素及 赤眼蜂饵料以及高级生化药品、保健品、食品的原料要求。

实施例3

步骤1和2同实施例1。

3.真空低温渗透：称取冷茧的滞育期鲜茧100kg，倒入真空罐内铺平，压茧眼板，盖好上盖，关闭进水阀、进气阀。第一次抽真空，启动真空泵，真空度达到－0.085MPa时，关闭抽气阀门，打开进水阀，将温度在26～28℃的温水抽入真空罐中，进水速度不宜太快，水面高出茧面3厘米，水的pH值7.5～8.0，待真空罐中的水量达到要求后，顺次关闭进水阀，打开上进气阀，让空气进入桶内，利用大气压力将水压进茧层茧腔，完成第一次真空渗透，待7～8min后，排水。如此再重复一次，完成第二次的抽真空渗透，依此进行第三次，第四次及第五次真空低温渗透到茧层完全渗透。

4．真空低温药物解舒：按下列配方配制解舒液

水300kg、碳酸钠9kg、硅酸钠9.6kg、硼砂1.5kg、双氧水12kg、N-椰子油-谷氨酸钾0.3kg。加热至36℃，真空吸入上述解舒液，真空度－0.085MPa，解舒液在茧层茧腔内停留10分钟，排出，再重复一次。

5．恒温漂茧:保持解舒液温度在40℃，恒温漂茧300min，其他同实施例1。

6．低温缫丝：出茧，在缫丝机上进行缫丝，缫丝锅汤温37℃，定粒：6粒/绪。结果：添绪：8.1次/分，上毛：1.4次/分，有绪率86.3%，回收率62.2%。经过解舒漂茧处理的茧要及时缫丝，避免蛹体在漂液中时间过长，影响蛹体呼吸。

7. 上述生丝经复摇整理，加工成成品，打包入库。

成品丝经检测：平均纤度34.92D  

纤度偏差率：2.91%

断裂强度： 2.72 CN/dtex

断裂伸长率21.3%         

抱合：23次

各项指标达到A级以上，完全符合国家标准。

8. 缫丝后的蚕蛹经手工脱除蛹衬，得缫丝活蛹，用清水洗净，做活蛹率的检测。（1）取上述活蛹检查其血淋巴呈绿色，没有氧化；同时观察蛹体第4～7节都有弹性，从外观看可以判断为活蛹。（2）测其呼吸量：采用瓦勃氏呼吸仪测定缫丝蚕蛹的组织细胞耗氧量，温度T=37℃，测定结果如下：

割茧活蛹平均值 270.00mm³/ml﹒h

缫丝活蛹平均值 231.85mm³/ml﹒h

杀死蛹平均值  25.92mm³/ml﹒h

通过上述测定，本缫丝工艺的副产品缫丝蚕蛹其活蛹率达95%，该活蛹体的各种活性激素和酶系不受破坏，可以满足作为免疫肽AW抗菌素及 赤眼蜂饵料以及高级生化药品、保健品、食品的原料要求。