湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法

摘要

本发明的目的在于提供一种湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法，其能对应于抄纸工序中的各种纸（特别是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行湿纸幅的传递且提高了湿纸幅传送性。湿纸幅传送带（1）是用于对湿纸幅（W）进行传送的湿纸幅传送带（1），其具有湿纸幅接触表面（221），其由树脂层（22）构成且对湿纸幅进行负载，湿纸幅接触表面（221）具有湿纸幅负载区域（222），其用于对湿纸幅（W）进行负载，树脂层（22）对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面（221）的表面粗糙度对应于湿纸幅（W）的原纸定量满足规定的关系。

说明书

技术领域

本发明涉及湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法。

背景技术

从纸的原料中去除水分的抄纸机一般都具备网部、压榨部、以及干燥 部。沿着湿纸幅的传送方向按照网部、压榨部、以及干燥部的顺序来配置 上述的网部、压榨部、以及干燥部。

存在着这种类型的抄纸机：以开式引纸的方式来进行湿纸幅的传递。 在这种开式引纸抄纸机的压榨部中，存在有不用毛毡、带等抄纸用具或辊 中的任意一种来对湿纸幅进行支撑的地方，即湿纸幅单独行进的地方，在 这种地方容易发生“纸断”等问题。抄纸机的运行速度越高，出现这种问 题的风险就越大，因此提高开式引纸抄纸机的运行速度有着一定程度的极 限。

由此，近年来这种类型的抄纸机成为了主流：以封闭引纸的方式来进 行湿纸幅的传递。在这种封闭引纸抄纸机的压榨部中，湿纸幅以载放在抄 纸用毛毡或湿纸幅传送用带上的状态下进行传送，因此不存在像开式引纸 抄纸机那样的湿纸幅单独行进的地方。其结果是，能进一步提高抄纸机的 运行速度，另外也与操作的稳定化有关。

可是，在这种封闭引纸抄纸机的压榨部中，湿纸幅在带或毛毡之间进 行传递时，会发生湿纸幅滞留在带或毛毡上而无法传递至下一个应该传递 到的带或毛毡的现象（偷纸）。一旦发生“偷纸”，需要暂时停止操作来 改变装置的设定以能够适当地进行湿纸幅的传递。

为了提高压榨部中湿纸幅的传送特性，人们对此进行了一些研究。

专利文献1是在形成基体的上面（湿纸幅一侧）的湿纸幅接触侧面由 阻隔性聚合物镀膜层所形成，基体的下面（辊侧面）由纤维状网所形成的 湿纸幅传送用带中，在所述阻隔性聚合物镀膜层中混入比聚合物镀膜的硬 度更高的粒子，通过对湿纸幅接触侧面进行研磨等方式，使该粒子从表面 突出。

于是，该湿纸幅接触侧面的表面成为粗糙面，该粗糙面构成为在压榨 部内的范围是Rz＝0微米～20微米，从压榨部内脱离之后的范围回归到Rz ＝2微米～80微米。

专利文献1中的湿纸幅传送用带高度实现了湿纸幅传送用带所需要的 在湿纸幅接触表面的湿纸幅的粘着性和剥离性。然而，在抄纸工序中进行 抄纸的纸的种类多种多样，当然纸张定量也就各不相同，因此在压榨中从 湿纸幅脱水的含水量、以及压榨后的湿纸幅的含水率、含水量也各不相同。 压榨后的湿纸幅的水分对湿纸幅传送用带的湿纸幅接触表面的湿纸幅的粘 着性和剥离性会带来巨大的影响，以这种观点来看专利文献1所记载的湿 纸幅传送用带没有充分对应于各种纸（特别是纸张定量）的湿纸幅的粘着 性和剥离性。

另外，专利文献2公开了一种湿纸幅传送用带，其特征在于，为了对 应于造纸机固有的外形，使作为湿纸幅传送用带的替代特性之一的表面粗 糙度、弯曲应力、压缩率、恢复率在湿纸幅传送用带的宽度方向上连续变 化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平6－57678号公报

专利文献2：美国专利公开第2007/0074836号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种湿纸幅传送带，其能对应于抄纸工序中的 各种纸（特别是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、 平稳地进行湿纸幅的传递且提高了湿纸幅传送性。

另外，本发明的目的在于提供一种具备了这种湿纸幅传送带的具有优 异的生产稳定性的抄纸系统、以及使用这种湿纸幅传送带的具有优异的生 产稳定性的抄纸方法。

另外，本发明的目的在于对于压榨部提供一种能对应于各种纸（特别 是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行 湿纸幅的传递的抄纸系统的设计方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的发明人们在为了解决上述问题所需进行的探讨中得到了如下 发现：在湿纸幅传送带中，与湿纸幅接触的树脂层表面、即湿纸幅接触表 面的表面状态对提高湿纸幅传送性有巨大影响。

然后还得到了如下发现：作为湿纸幅传送带的湿纸幅接触表面的表面 状态，不仅仅是表面粗糙度，构成湿纸幅侧表面的树脂层对于水的溶胀率 对于湿纸幅对湿纸幅传送带的粘着性和剥离性也有影响，另外，根据湿纸 幅的种类（特别是原纸定量），合适的湿纸幅传送带的湿纸幅接触表面的 表面状态会发生变化。作为进一步集中探讨的结果，得到了本发明。

即本发明以下述技术为基础。

［1］

一种用于对湿纸幅进行传送的湿纸幅传送带，

所述湿纸幅传送带具有湿纸幅接触表面，该湿纸幅接触表面由树脂层 构成且对湿纸幅进行负载，

湿纸幅接触表面具有湿纸幅负载区域，该湿纸幅负载区域用于对湿纸 幅进行负载，

满足下述的式（1）和式（2）的关系，

Ra（μm）＝0.0125×Ｘ＋Ａ    （1）

Ａ≤Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ

（2）

式中的各符号分别为：

Ra＝湿纸幅接触表面的湿纸幅负载区域的算术平均表面粗糙度（μ m），

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Y＝构成树脂层的树脂对于水的溶胀率（％），

B＝4.441，

C＝9.132，

D＝－4.247，

E＝0.6580，

F＝2.103。

［2］

在［1］所记载的湿纸幅传送带中，进一步满足下述的式（3）的关系，

Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋G≤Ａ

（3）

式中的各符号分别为：

Ra＝湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度（μm），

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Y＝构成树脂层的树脂对于水的溶胀率（％），

B＝4.441，

C＝9.132，

D＝－4.247，

E＝0.6580，

G＝－0.3973。

［3］

一种抄纸系统，具有对湿纸幅进行压榨脱水的压榨部，

压榨部的至少一部分构成为：用［1］或［2］所记载的湿纸幅传送带 以封闭引纸方式对湿纸幅进行传递。

［4］

在［3］所记载的抄纸系统中，压榨部的至少一部分构成为：以封闭引 纸方式将湿纸幅从毛毡移送到湿纸幅传送带，

毛毡的与湿纸幅的接触面构成为含有棉絮纤维，棉絮纤维满足下述的 式（4）的关系，

0.15X≤Z≤0.3X    （4），

式中的各符号分别为：

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Z＝棉絮纤维的纤维细度（dtex）。

［5］

一种抄纸方法，具有对湿纸幅进行压榨脱水的工序，该湿纸幅是对液 体浆进行脱水而形成的，

在所述工序中，用［1］或［2］所记载的湿纸幅传送带以封闭引纸方 式对湿纸幅进行传递。

［6］

在［5］所记载的抄纸方法中，在进行压榨脱水的工序中，以封闭引纸 方式将湿纸幅从毛毡移送到湿纸幅传送带，

毛毡的与湿纸幅的接触面构成为含有棉絮纤维，棉絮纤维满足下述的 式（4）的关系，

0.15X≤Z≤0.3X    （4），

式中的各符号分别为：

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Z＝棉絮纤维的纤维细度（dtex）。

［7］

一种造纸方法，用［5］或［6］所记载的抄纸方法造纸。

［8］

一种抄纸系统的设计方法，该抄纸系统具有对湿纸幅进行压榨脱水的 压榨部，该压榨部的至少一部分构成为用湿纸幅传送带以封闭引纸方式对 湿纸幅进行传递，

湿纸幅传送带具有湿纸幅接触表面，该湿纸幅接触表面由树脂层构成 且对湿纸幅进行负载，

该设计方法包含：对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对所述树脂层对 于水的溶胀率进行选择的工序。

［9］

在［8］所记载的抄纸系统的设计方法中，在进行选择的工序中，对应 于由湿纸幅所制造的原纸的定量对树脂层对于水的溶胀率及湿纸幅接触表 面的表面粗糙度进行选择。

［10］

在［8］或［9］所记载的抄纸系统的设计方法中，在进行选择的工序 中，对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对所述树脂层对于水的溶胀率及 湿纸幅接触表面的表面粗糙度进行选择，以满足下述的式（1）和式（2） 的关系，

Ra（μm）＝0.0125×Ｘ＋Ａ    （1）

Ａ≤Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ

（2）

式中的各符号分别为：

Ra＝湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度（μm），

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Y＝构成树脂层的树脂对于水的溶胀率（％），

B＝4.441，

C＝9.132，

D＝－4.247，

E＝0.6580，

F＝2.103。

［11］

在［8］～［10］中任意一项所记载的抄纸系统的设计方法中，在进行 选择的工序中，对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对所述树脂层对于水 的溶胀率及湿纸幅接触表面的表面粗糙度进行选择，以满足下述的式（1） 和式（3）的关系，

Ra（μm）＝0.0125×Ｘ＋Ａ    （1）

Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋G≤Ａ

（3）

式中的各符号分别为：

Ra＝湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度（μm），

X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），

Y＝构成树脂层的树脂对于水的溶胀率（％），

B＝4.441，

C＝9.132，

D＝－4.247，

E＝0.6580，

G＝－0.3973。

发明的效果

根据以上结构，能提供一种能对应于抄纸工序中的各种纸（特别是原 纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行湿纸 幅的传递且提高了湿纸幅传送性的湿纸幅传送带。

另外，能提供一种具备了这种湿纸幅传送带的具有优异的生产稳定性 的抄纸系统、以及使用这种湿纸幅传送带的具有优异的生产稳定性的抄纸 方法。

进一步能提供一种对于压榨部能对应于各种纸（特别是原纸定量）实 现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行湿纸幅的传递的 抄纸系统的设计方法。

附图说明

图1是示出本发明的适宜的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例 子的横剖面图。

图2是示出本发明的适宜的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例 子的俯视图。

图3是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式中层 叠工序的一个例子的简略图。

图4是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式中第 1树脂层形成工序的一个例子的简略图。

图5是示出本发明的抄纸系统的适宜的实施方式中压榨部的一部分的 一个例子的简略图。

图6是示出湿纸幅传送带的评价装置的简略图。

图7是示出在（a）原纸定量为30g/m²、（b）原纸定量为100g/m²、（c） 原纸定量为200g/m²的各条件下各实施例的湿纸幅传送带的表面粗糙度与 溶胀率的关系的图表。

具体实施方式

以下一面参照附图一面对于本发明的湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法 及抄纸系统的设计方法的适宜的实施方式进行详细说明。

首先，对于本发明的湿纸幅传送带进行说明。图1是示出本发明的适宜 的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例子的横剖面图。图2是示出本 发明的适宜的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例子的俯视图。此外， 在图1、图2中，为了便于理解，虽然记载了应被传送的湿纸幅W，但是 不用说其并不属于湿纸幅传送带1的结构。另外，图中的“MD”表示抄纸 系统中预先设定的纵向（Machine Direction：机器方向），“CMD”表示 抄纸系统中预先设定的横向（Cross Machine Direction：横机器方向）。

图1和图2中示出的湿纸幅传送带1用于在抄纸机的压榨部中对湿纸 幅W进行传送和传递。湿纸幅传送带1是无端部形状的带状体。也就是说， 湿纸幅传送带1是环状的带。然后，湿纸幅传送带1的长边方向一般沿着 抄纸系统的纵向MD配置。

湿纸幅传送带1具有增强纤维基材层21、设于增强纤维基材层21的 一个面的第1树脂层（湿纸幅接触侧树脂层）22、以及设于增强纤维基材 层21的另一个面的第2树脂层（辊面侧层）23，由这些层进行层叠而形成。 另外，第1树脂层是形成湿纸幅传送带1所形成的环的外侧表面的层。

增强纤维基材层21由增强纤维基材211和树脂212所构成。树脂212 存在于增强纤维基材层21中，以填满增强纤维基材211中的纤维的间隙。

作为增强纤维基材211，并不被特别限定，例如一般使用以织布机等对经 丝和纬丝进行编织所得到的织物。另外，也可以不进行编织，使用将经丝列 和纬丝列重合所得到的方格状原材料。

构成增强纤维基材211的纤维的纤维细度并不被特别限定，例如可以 是300～10000dtex，优选为500～6000dtex。

另外，构成增强纤维基材211的纤维的纤维细度也可以是根据使用该 纤维的部位而各不相同。例如增强纤维基材211的经丝和纬丝的纤维细度 可以各不相同。

作为增强纤维基材211的原材料，可以使用聚酯（聚对苯二甲酸乙二 酯、聚对苯二甲酸丁二酯等）、脂肪族聚酰胺（聚酰胺6、聚酰胺11、聚 酰胺12、聚酰胺612等）、芳香族聚酰胺（芳纶）、聚偏氟乙烯、聚丙烯、 聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、金属等中的一种或两种以上 的组合。

作为树脂212，可以使用尿烷、环氧树脂、丙烯等热固性树脂，或者 聚酰胺、聚芳酯、聚酯等热塑性树脂等中的一种或两种以上的组合，可以 适宜地使用尿烷树脂。

作为树脂212所使用的尿烷树脂，并不被特别限定，例如可以是将在 芳香族或脂肪族聚异氰酸酯化合物与多元醇反应所得到的末端具有异氰酸 酯基的聚氨酯预聚物与具有活性氢基的固化剂一起固化所得到的尿烷树 脂。另外，也可以使用阴离子型、非离子型、阳离子型的自乳化型或强制 乳化型的水性尿烷树脂。在这种情况下，为了提高防水性，可以与水性尿 烷树脂一并使用三聚氰胺型、环氧型、异氰酸酯型、碳二亚胺型等交联剂， 对水性尿烷树脂进行交联。

另外，树脂212也可以含有氧化钛、高岭土、黏土、滑石、硅藻土、 碳酸钙、硅酸钙、硅酸镁、硅石、云母等无机填料中的一种或两种以上的 组合。

此外，增强纤维基材层21中的树脂212的组成和种类在增强纤维基材 层21的各个部位处可以相同，也可以不相同。

第1树脂层22设于增强纤维基材层21的一个面上，是主要以树脂材 料（树脂）构成的层。

第1树脂层22在与增强纤维基材层21接合的面的相反一侧的面上构 成湿纸幅接触表面221，该湿纸幅接触表面221用于与湿纸幅接触或对湿纸 幅W进行负载。即，湿纸幅传送带1能在第1树脂层22的湿纸幅接触表 面221上对湿纸幅W进行负载来对湿纸幅W进行传送。

此处，如图2所示，湿纸幅接触表面221具有：对湿纸幅W的端部进 行负载的湿纸幅负载区域222。湿纸幅负载区域222以湿纸幅W的宽度方 向上的中心为中心，在宽度方向上具有比湿纸幅W更大的宽度，沿湿纸幅 传送带1的纵向（MD方向）延伸。

而且，湿纸幅负载区域222的湿纸幅接触表面221的算术平均表面粗 糙度Ra（μm）同时满足以下的式（1）和式（2）的关系。

Ra（μm）＝0.0125×Ｘ＋Ａ    （1）

Ａ≤Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ

（2）

（式中的各符号分别为：Ra＝湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度 （μm），X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量（g/m²），Y＝构成 树脂层的树脂对于水的溶胀率（％），B＝4.441，C＝9.132，D＝－4.247， E＝0.6580，F＝2.103。）

通过同时满足上述的式（1）和式（2）的关系，能确保在将湿纸幅W 从毛毡传递到湿纸幅传送带1时湿纸幅充分粘着在湿纸幅传送带1的湿纸 幅接触表面221上进行传递。

如此一来，湿纸幅W和湿纸幅接触表面221之间的粘着性不仅根据湿纸 幅接触表面221的表面粗糙度，也根据构成树脂层的树脂对于水的溶胀率而 变化。另外，根据通过压榨部的湿纸幅W的原纸定量，湿纸幅传送带1的 湿纸幅接触表面221所要求的表面状态也各不相同。本申请的发明人们发 现了上述事实，从而发现了湿纸幅传送带1对于各种纸都具有优异的湿纸 幅传送性所需满足的式（1）和式（2）中的关系。

另外，湿纸幅负载区域222的湿纸幅接触表面221的算术平均表面粗 糙度Ra（μm）只要满足上述关系即可，并不被特别限定，但是优选为同时 满足上述的式（1）和以下的式（3）的关系。

Ｂ×10^-16×Ｙ⁴＋Ｃ×10^-4×Ｙ³＋Ｄ×10^-2×Ｙ²＋Ｅ×Ｙ＋G≤Ａ

（3）

（式中Y、A～E如上所述，G＝－0.3973。）

通过同时满足上述的式（1）和式（3）的关系，更能确保在将湿纸幅 W从湿纸幅传送带1传递到干燥部合成网等时湿纸幅W容易地从湿纸幅传 送带1的湿纸幅接触表面221剥离地进行传递。

此外，对于溶胀率Y（％）的一个例子和对应的常数A的范围的一个 例子，如表1所示。

[表1]

此处，在本说明书中，树脂对于水的溶胀率（％）示出了树脂浸渍在 40℃的温水中30个小时之前的重量、和树脂浸渍在40℃的温水中30个小 时之后的重量之间的重量变化率，能以下式进行定义。

溶胀率（％）＝（水溶胀之后树脂的重量－水溶胀之前树脂的重量）/ （水溶胀之前树脂的重量）×100（％）。

此外，在浸渍之前预先将树脂在20℃、湿度60%的环境下放置进行湿 度调节之后再被提供以测定溶胀率。

另外，在本说明书中，定量是指按照JIS P8124：2011的标准测定的 进行了湿度调节之后的纸的定量。

另外，上述Ra可以是在将湿纸幅传送带1放入到抄纸机前的新品时的 粗糙度，也可以是在将湿纸幅传送带1放入到抄纸机后的已使用时的粗糙 度。其结果是可以一直稳定地使用湿纸幅传送带1。

另外，湿纸幅负载区域222的宽度大于等于湿纸幅W的宽度，优选为湿 纸幅W的宽度的100～200％，进一步优选为湿纸幅W的宽度的105～180％。 由此，通过使湿纸幅负载区域222的宽度大于等于湿纸幅W的宽度，更能确 保在操作时对湿纸幅W进行负载，其结果是，更能确保获得上述良好的湿纸 幅传送性。

另外，对于湿纸幅负载区域222以外的区域，该区域的宽度、该区域中 湿纸幅接触表面221的表面粗糙度并不被特别限定。

作为构成第1树脂层22的树脂材料，可以使用一种或两种以上可用于上 述增强纤维基材层21的树脂材料的组合。构成第1树脂层22的树脂材料和 构成增强纤维基材层21的树脂，在种类和组成上，可以相同也可以不同。

特别是，作为构成第1树脂层22的树脂材料，从机械强度、耐磨性、柔 性的观点来看，优选为尿烷树脂。

另外，第1树脂层22也可以和增强纤维基材层21一样包含一种或两种 以上的无机填料。

此外，第1树脂层22中的树脂材料和无机填料的组成和种类可以在第 1树脂层22中的每个部位都各不相同，也可以都相同。

第2树脂层（辊面侧层）23设于增强纤维基材层21的一个面，是主要 以树脂材料构成的层。

第2树脂层23在与增强纤维基材层21接合的面相反一侧的面上，构 成用于与后述的辊接触的辊接触表面231。湿纸幅传送带1在使用时通过使 辊接触表面231与辊接触，能从辊获得用于传送湿纸幅的动力。

作为构成第2树脂层23的树脂材料，可以使用一种或两种以上可用于上 述增强纤维基材层21的树脂材料的组合。构成第2树脂层23的树脂材料与 构成第1树脂层22或增强纤维基材层21的树脂材料，在种类和组成上，可 以相同也可以不同。

特别是，作为构成第2树脂层23的树脂材料，从机械强度、耐磨性、柔 性的观点来看，优选为尿烷树脂。

另外，第2树脂层23也可以和增强纤维基材层21一样包含一种或两种 以上的无机填料。

此外，第2树脂层23中的树脂材料和无机填料的组成和种类可以在第 2树脂层23中的每个部位都各不相同，也可以都相同。

上述湿纸幅传送带1的尺寸并不被特别限定，按照其用途能适当地进 行设定。

例如，湿纸幅传送带1的宽度并不被特别限定，可以是700～13500mm， 优选为2500～12500mm。

另外，例如，湿纸幅传送带1的长度并不被特别限定，可以是4～35m， 优选为10～30m。

另外，湿纸幅传送带1的厚度并不被特别限定，例如可以是1.5～7.0mm， 优选为2.0～6.0mm。此外，湿纸幅传送带1的各部位的各自的厚度可以各不 相同，也可以相同。在这种情况下，例如湿纸幅传送带1的端部附近的厚度 可以小于其它部位的厚度。由于湿纸幅传送带1的端部附近在压榨时与辊 的边缘抵接，因此通过上述结构减轻了辊的边缘对湿纸幅传送带1的端部 附近的负担。

以上，根据本发明，能提供一种能对应于抄纸工序中的各种纸（特别 是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行 湿纸幅的传递且提高了湿纸幅传送性的湿纸幅传送带。

另外，作为本发明的湿纸幅传送带的变形方式，例如可以举出湿纸幅 负载区域具有：对湿纸幅的中央附近进行负载的中央区域；以及对湿纸幅 的负载附近进行负载的片边缘区域，片边缘区域的湿纸幅接触表面的算术 平均表面粗糙度比中央区域的湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度更小 的实施方式。如此，通过使片边缘区域的湿纸幅接触表面的算术平均表面 粗糙度较小，能使湿纸幅端部附近对于湿纸幅接触表面更为粘着，其结果 是，防止了在传送中湿纸幅的端部从湿纸幅传送带剥离、即所谓的“耳浮” 现象。

在这种情况下，片边缘区域的湿纸幅接触表面的算术平均表面粗糙度 优选为在3.5μm以下。

另外，作为本发明的湿纸幅传送带的其它的变形方式，可以列举出辊 面侧层不是由树脂材料构成的层，而是对棉絮纤维进行针织而形成的棉絮 纤维层的方式。另外，作为另一个本发明的湿纸幅传送带的变形方式，可 以列举出上述棉絮纤维具有对上述树脂进行浸渍的层的方式。不管是哪种 方式，除了辊面侧层以外的构成，都可以与上述湿纸幅传送带1相同。

此外，作为棉絮纤维的原材料，可以使用一种或两种以上可用于增强纤 维基材211的原材料的组合。

接着，对于上述本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式的一 个例子进行说明。图3是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实 施方式中层叠工序的一个例子的简略图。图4是示出本发明的湿纸幅传送 带的制造方法的适宜的实施方式中第1树脂层形成工序的一个例子的简略 图。

本实施方式的湿纸幅传送带1的制造方法具有：形成具有将第1树脂层前 驱体22a作为最外层的环状的层叠体1a的工序（层叠工序）；以及调整第1 树脂层前驱体22a的外表面的表面粗糙度来形成第1树脂层22的工序（第1 树脂层形成工序）。

首先，在层叠工序中形成具有将第1树脂层前驱体22a作为最外层的环状 且带状的层叠体1a。虽然用任何方法来形成层叠体1a都可以，但是在本实施 方式中，通过对增强纤维基材211涂布树脂材料，使树脂材料贯穿增强纤维 基材211来形成增强纤维基材层21，还同时在增强纤维基材层21的两侧形 成第1树脂层前驱体22a和第2树脂层23。

具体来说，如图3（a）所示，环状且带状的增强纤维基材211与两根平 行配置的辊38接触地被放入。

接着，如图3（b）所示，对增强纤维基材211的外表面提供树脂材料。 虽然用任何方法来提供树脂材料都可以，但是在本实施方式中，通过一边 旋转辊38一边从树脂排放口40排放树脂材料来对增强纤维基材211提供 树脂材料。另外，同时用涂布棒39将提供的树脂材料均匀地涂布到增强纤 维基材211。此时被涂布的树脂材料能贯穿增强纤维基材211。因此，在本 实施方式中，不仅是增强纤维基材211所包含的树脂，构成第1树脂层前驱 体22a和第2树脂层23的树脂材料也能同时被提供。

此外，树脂材料也可以是作为与上述无机填料一起的混合物而被提供。

另外，用于形成各层的各部位的树脂材料和无机填料的种类和组成可以相 同，也可以不同。由此，例如所形成的第1树脂层22的湿纸幅接触表面221 的表面粗糙度和对于水的溶胀性可以在每个区域都不同。

接着，使涂布的树脂材料固化。由此，从外表面开始按照第1树脂层前 驱体22a、增强纤维基材层21、第2树脂层23的顺序进行层叠得到层叠体 1a。树脂材料固化的方法并不被特别限定，例如可以用加热、紫外线照射 等方法来进行。

另外，在利用加热使树脂材料固化的情况下，例如可以使用远红外线 加热器等方法。

另外，在利用加热使树脂材料固化的情况下，树脂材料的加热温度优 选为60～150℃，进一步优选为90～140℃。另外，加热时间可以是例如2～ 24小时，优选为3～20小时。

接着，在第1树脂层形成工序中，调整第1树脂层前驱体22a的外表面 的表面粗糙度来形成第1树脂层22，第1树脂层22具有湿纸幅接触表面221。 由此形成湿纸幅接触表面221，从而得到湿纸幅传送带1。

外表面的表面粗糙度例如可以通过进行研磨加工和/或抛光加工来调 整。具体来说，如图4所示，对放入两根辊38的状态下的层叠体1a，通过 与研磨装置41或抛光加工装置（未图示）抵接来进行调整。

作为研磨装置41和抛光加工装置的使用顺序和使用方法，例如，首先 对于第1树脂层前驱体22a的外表面的整体进行研磨加工，然后对于与湿纸幅 负载区域222对应的外表面进行研磨加工和/或抛光加工。由此，能使湿纸幅 接触表面221的算术平均表面粗糙度成为所期望的值。

此外，对于与第1树脂层前驱体22a的端部附近对应的外表面，也可以不 进行研磨加工和抛光加工。然而，考虑到辊的边缘所带来的负载，湿纸幅传 送带1的端部附近的厚度优选为加工成比与其它部位的厚度更小。

另外，在进行研磨加工或抛光加工之前湿纸幅传送带1的湿纸幅接触 表面221就已经成为所期望的状态时，能省略本工序。

此外，作为上述湿纸幅传送带1的制造方法的变形方式，有用对棉絮 纤维进行针织得到的增强纤维基材来取代上述增强纤维基材211的方式。 由此，能得到上述的具有作为辊面侧层的棉絮纤维层的湿纸幅传送带、或 者具有在棉絮纤维层中浸渍有树脂的辊面侧层的湿纸幅传送带。

接着，对于本发明的抄纸系统一边参照适宜的实施方式一边进行说明。 图5是示出本发明的抄纸系统的适宜的实施方式中压榨部的一部分的一个 例子的简略图。

本发明的抄纸系统具有对湿纸幅进行压榨脱水的压榨部，压榨部的至 少一部分构成为用本发明的湿纸幅传送带以封闭引纸方式对湿纸幅进行传 递。

另外，在本实施方式中，抄纸系统2具有：对液体浆进行脱水来形成 湿纸幅的网部（未图示）、对湿纸幅进行压榨脱水的压榨部3、以及对压榨 脱水后的湿纸幅进行干燥的干燥部4。沿着湿纸幅W的传送方向（箭头B 方向）按照该工序的顺序来配置上述的网部、压榨部3、以及干燥部4。

网部构成为以网对从流浆箱提供的液体浆进行负载，一面传送一面进 行脱水来形成湿纸幅。所形成的湿纸幅传送到压榨部3。在本实施方式中， 由于利用公知的结构作为网部，因此省略详细说明。

接着，压榨部3构成为对于从网部传送而来的湿纸幅进行压榨脱水。 一般的压榨部都是公知的，另外，在本实施方式中，由于能使用公知的结 构作为压榨部3的一定的部分，因此对于压榨部3的公知的结构部分省略 说明。

压榨部3具有：压榨毛毡（也简称为毛毡）5、压榨毛毡6、湿纸幅传 送带1、对这些元件进行引导和旋转的导辊8、以及压榨部12。压榨毛毡5、 压榨毛毡6、湿纸幅传送带1分别构成为无端状的带状体，以导辊8进行支 撑。压榨毛毡5，6、湿纸幅传送带1、干燥部合成网7分别支撑着湿纸幅 W沿着箭头B方向进行传送。此时，湿纸幅W进行从压榨毛毡5向压榨毛 毡6的传递和从压榨毛毡6向湿纸幅传送带1的传递。

湿纸幅W从压榨毛毡6向湿纸幅传送带1的传递经由压榨部分12以 封闭引纸方式进行。

此处，对于压榨部分12进行说明。压榨部分12是由靴型压榨结构13 和配置在与靴型压榨结构13相对的位置的压榨辊10构成的压榨单元。靴 型压榨结构13具有：与压榨辊10对应的凹状的靴板9、以及包围了靴板9 的带状的靴型压榨用带11。靴板9经由靴型压榨用带11与压榨辊10一同 构成压榨部分12。在压榨部分12中，湿纸幅W以被压榨毛毡6和湿纸幅 传送带1夹在中间的状态，经由靴型压榨用带11由靴板9和压榨辊10进 行加压。其结果是，湿纸幅W中的水分被压榨脱水。构成为压榨毛毡6的 透水性高而湿纸幅传送带1的透水性低。因此，在压榨部分12中，湿纸幅 W中的水分转移到了压榨毛毡6。湿纸幅W在压榨部3如此被压榨脱水的 同时，湿纸幅的表面也变得平滑。

在刚离开压榨部分12时，湿纸幅W、压榨毛毡6及湿纸幅传送带1突 然从压力下解放，因此它们的体积都有了膨胀。由于该膨胀和构成湿纸幅 W的棉絮纤维的毛细现象，会产生压榨毛毡6中的一部分水分转移到湿纸 幅W的所谓的“再湿润现象”。但是，由于湿纸幅传送带1的透水性低， 其内部保持的水分很少。因此，几乎不会发生水分从湿纸幅传送带1转移 到湿纸幅W的再湿润现象，湿纸幅传送带1对于提高湿纸幅W的平滑性 作出了贡献。

如此在压榨部分12中进行湿纸幅W的传递时，湿纸幅传送带1需要 使刚离开压榨部分12的湿纸幅W从压榨毛毡6剥离，积极地与湿纸幅传 送带1的湿纸幅接触表面221粘着。一般在这种部位容易发生“偷纸”。 此处的“偷纸”是指，在使用一般的湿纸幅传送带的情况下，湿纸幅接触 表面的粘着力较弱，通过压榨部的湿纸幅没有从压榨毛毡转移到湿纸幅传 送带而是滞留在压榨毛毡的现象。然而，湿纸幅传送带1如上所述，在其 湿纸幅接触表面221与湿纸幅W有合适的粘着性，有优异的湿纸幅传送性， 因此防止了“耳浮”及对压榨毛毡6的“偷纸”。

此外，压榨毛毡6的与湿纸幅的接触面构成为包含棉絮纤维，优选为 该棉絮纤维满足以下的式（4）的关系，

0.15X≤Z≤0.3X    （4），

（式中的各符号分别为：X＝由被传送的湿纸幅所制造的原纸的定量 （g/m²），Z＝棉絮纤维的纤维细度（dtex））。

由此，从压榨毛毡6剥离湿纸幅W变得更为容易，能更好地确保湿纸 幅W从压榨毛毡6到湿纸幅传送带1的传递。

另外，通过压榨部分12的湿纸幅W被湿纸幅传送带1负载着进行传 送，以封闭引纸的方式从湿纸幅传送带1传递到干燥部4的干燥部合成网7。 干燥部4的真空辊14设为对干燥部合成网7进行支撑，粘着在湿纸幅传送 带1上的湿纸幅W通过吸移来剥离，从而粘着到干燥部合成网7的表面。 湿纸幅传送带1特别是在满足上述式（3）的关系的情况下具有优异的湿纸 幅传送性，能适度地从湿纸幅接触表面221剥离湿纸幅W，因此在这种情 况下即便进行传递，也能防止“偷纸”。

干燥部4构成为对湿纸幅W进行干燥。在本实施方式中，由于利用公 知的结构作为干燥部4，因此省略详细说明。湿纸幅W通过干燥部4进行 干燥成为原纸。

如上所述，根据本发明的抄纸系统，通过使用湿纸幅传送性优异的湿 纸幅传送带，能抑制“偷纸”等现象，能提高生产的稳定性。另外，特别 是在考虑了构成所使用的湿纸幅传送带的湿纸幅接触表面的树脂层对于水 的溶胀率和被传送的湿纸幅的定量的情况下对湿纸幅接触表面的表面状态 进行设定，能实现使上述湿纸幅传送性与抄纸工序中的各种纸（特别是原 纸定量）对应。

接着，对于本发明的抄纸系统的设计方法的适宜的实施方式进行说明。

本发明的抄纸系统的设计方法是具有对湿纸幅进行压榨脱水的压榨部 的抄纸系统的设计方法，该压榨部的至少一部分构成为用湿纸幅传送带以 封闭引纸方式对湿纸幅进行传递，

湿纸幅传送带具有湿纸幅接触表面，该湿纸幅接触表面由树脂层构成 且对湿纸幅进行负载，

该设计方法包含：对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对所述树脂层对 于水的溶胀率进行选择的工序。

此外，抄纸系统除了压榨部之外一般也包含网部、干燥部等其它部件。 而且，由于这些各部件本身是公知的，它们的设计方法也是公知的，因此 在本说明书中主要对于本发明的特征结构进行说明，省略其余的说明。

在如上所述的本发明的一个实施方式中，该实施方式的湿纸幅传送带 具有湿纸幅接触表面，该湿纸幅接触表面由树脂层构成且对湿纸幅进行负 载，实施方式包含：对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对所述树脂层对于 水的溶胀率进行选择的工序。由此，能控制湿纸幅对于湿纸幅传送带的粘 着性和剥离性，其结果是，能提高湿纸幅传送带的湿纸幅传送性。如此一 来，本发明的发明人们得到了如下发现：构成湿纸幅接触表面的树脂对于 水的溶胀性与湿纸幅对湿纸幅接触表面的粘着性有很大关联，另外还得到 了如下发现：根据由湿纸幅的所制造的原纸的定量，湿纸幅对湿纸幅接触 表面的粘着性也会发生变化。

另外，在本实施方式中，优选为除了对应于由湿纸幅所制造的原纸的 定量对所述树脂层对于水的溶胀率进行选择，还对湿纸幅接触表面的表面 粗糙度进行选择。即，在所述工序中，优选为对应于由湿纸幅所制造的原 纸的定量对树脂层对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面的表面粗糙度进行选 择。如此一来，通过一并对与湿纸幅对湿纸幅接触表面的粘着性和剥离性 有关的湿纸幅接触表面的表面粗糙度进行选择，能更容易地提高湿纸幅传 送带的湿纸幅传送性。

具体来说，优选为对树脂层对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面的表面 粗糙度进行选择，以满足上述的式（1）和式（2）的关系。由此，能确保 在湿纸幅从毛毡传递到湿纸幅传送带时湿纸幅充分粘着于湿纸幅传送带的 湿纸幅接触表面地进行传递。

另外，优选为对树脂层对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面的表面粗糙 度进行选择，以满足上述的式（1）和式（3）的关系。由此，能确保在湿 纸幅从湿纸幅传送带传递到干燥部合成网等时湿纸幅容易地从湿纸幅传送 带的湿纸幅接触表面剥离地进行传递。

如上所述，根据本发明，对于压榨部提供一种能对应于各种纸（特别 是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行 湿纸幅的传递的抄纸系统的设计方法。

接着，对于本发明的抄纸方法一边参照适宜的实施方式一边进行说明。

本发明的抄纸方法具有对由液体浆进行脱水而形成的湿纸幅进行压榨 脱水的工序，在所述工序中，使用本发明的湿纸幅传送带以封闭引纸方式 进行湿纸幅的传递。

另外，本实施方式的抄纸方法具有：对液体浆进行脱水来形成湿纸幅 的工序（脱水工序）、对湿纸幅进行压榨脱水的工序（压榨脱水工序）、 以及对湿纸幅进行干燥的工序（干燥工序）。

此外，脱水工序和干燥工序能用公知的方法来进行因此省略详细说明。 例如，能利用上述的网部和干燥部4分别进行脱水工序和干燥工序。

在压榨脱水工序中，对在脱水工序中得到的湿纸幅再进行压榨脱水。

在本实施方式中，在压榨脱水工序中，使用上述本发明的湿纸幅传送 带以封闭引纸方式进行湿纸幅的传递。通过使用湿纸幅传送性优异的本发 明的湿纸幅传送带，能防止“偷纸”。另外，通过配合原纸定量适当地使 用湿纸幅传送带，对于不同种类的纸都能防止发生这种“偷纸”的问题。

特别是，优选为以封闭引纸方式将湿纸幅从毛毡转移到湿纸幅传送带。 在这种情况下，能更确保防止发生上述“偷纸”的问题。

另外，构成上述毛毡的与湿纸幅的接触面的棉絮纤维优选为满足上述 式（4）的关系。在这种情况下，能更确保防止发生上述“偷纸”的问题。

此外，能通过利用上述压榨部3来进行压榨脱水工序。

如上所述，根据本发明的抄纸方法，通过使用湿纸幅传送性优异的湿 纸幅传送带，能抑制“偷纸”等现象，能提高生产的稳定性。另外，特别 是在考虑了构成所使用的湿纸幅传送带的湿纸幅接触表面的树脂层对于水 的溶胀率和被传送的湿纸幅的定量的情况下对湿纸幅接触表面的表面状态 进行设定，能实现使上述湿纸幅传送性与抄纸工序中的各种纸（特别是原 纸定量）对应。

如上所述，虽然对于本发明基于适宜的实施方式进行了详细说明，但 是本发明并不限于此，各结构能置换成能发挥同样功能的任意的部件，或 者也能添加任意结构。

实施例

以下根据实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不限于这些实 施例。

1湿纸幅传送带的制造

首先，根据以下结构，制造例1～36中的湿纸幅传送带。

<增强纤维基材>

例1～36中的湿纸幅传送带的增强纤维基材使用下述物质。

上经丝：聚酰胺6组成的2000dtex的捻丝

下经丝：聚酰胺6组成的2000dtex的捻丝

纬丝：聚酰胺6组成的1400dtex的捻丝

组织：上、下经丝40根/5cm，纬丝40根/5cm，经二重组织

在上述结构的织布的辊面侧针织300g/m²的聚酰胺6组成的20dtex的 棉絮纤维，与织布络合成为一体的增强纤维基材。

<树脂材料>

例1～6和例19～24中的湿纸幅传送带的树脂材料使用将作为尿烷预聚 物的甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚四亚甲基二醇（PTMG）的混合物与作为 固化剂的二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）进行反应后得到的物质。

例7～12和例25～30中的湿纸幅传送带的树脂材料使用阴离子型尿烷 分散体与三聚氰胺/甲醛型交联剂进行反应后得到的物质。

例13～18和例31～36中的湿纸幅传送带的树脂材料使用将作为尿烷预 聚物的甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚乙二醇的混合物、以及甲苯二异氰酸酯 （TDI）和聚四亚甲基二醇（PTMG）的混合物这两种预聚物进行混合之后 的物质与作为固化剂的二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）进行反应后得到的物 质。

此外，任意一个树脂材料都具有不透水性。

<湿纸幅传送带（半成品）>

对于例1～36中的湿纸幅传送带，将上述不透水性树脂在从增强纤维 基材的湿纸幅接触面侧到增强纤维基材的织布的中央部的位置为止进行浸 渍、层叠、固化，得到了具有树脂层的湿纸幅传送带的半成品，该树脂层 在增强纤维基材的湿纸幅载放面侧形成湿纸幅接触表面。此外，尺寸设定 为长度为20m、宽度为900mm。

<研磨加工、抛光加工>

对于例1～36中的湿纸幅传送带的湿纸幅接触表面，将#80～#600的砂 纸与研磨装置适当地进行搭配来进行研磨。另外，为了对湿纸幅接触表面 的表面粗糙度进行调整，适当地实施抛光加工。如此完成了湿纸幅传送带。

<树脂材料的溶胀率>

各例中所用的树脂材料的对于水的溶胀率如后述的表2所示的那样。

2传送评价

使用如图6所示的湿纸幅传送带的评价装置，在以下的条件下，使湿 纸幅W通过压榨压区12来对通过压区后的毛毡6或湿纸幅传送带引起的 “偷纸”进行评价。此外，如图6所示的评价装置，是在如图5所示的压 榨部3的结构上省略了压榨毛毡6的上游的结构而成的装置。另外，对于 压榨条件、压榨毛毡6的结构以及湿纸幅的结构，如下所述。

<压榨条件>

抄纸速度：1600m/min

压榨压力：1050kN/m

<压榨毛毡6的结构>

对于压榨毛毡6，在各个例子中，按照湿纸幅的原纸定量对棉絮纤维的 纤维细度进行改变，底布的结构则全部相同。

底布：层叠底布

上底布

经丝：聚酰胺6组成的500dtex的单丝

纬丝：聚酰胺6组成的1500dtex的单丝

组织：经丝40根/5cm，纬丝90根/5cm，3/1经纬异色平纹组织

下底布

经丝：聚酰胺6组成的2000dtex的捻丝

纬丝：聚酰胺6组成的1400dtex的捻丝

组织：经丝40根/5cm，纬丝40根/5cm，3/1经纬异色平纹组织

对底布进行针织得到的棉絮纤维

（原纸定量30g/m²用）

表层棉絮纤维：聚酰胺6组成的6dtex的棉絮纤维200g/m²

中层棉絮纤维：聚酰胺6组成的20dtex的棉絮纤维400g/m²

里层棉絮纤维：聚酰胺6组成的20dtex的棉絮纤维400g/m²

（原纸定量100g/m²用）

表层棉絮纤维：聚酰胺6组成的20dtex的棉絮纤维200g/m²

中层棉絮纤维：聚酰胺6组成的20dtex的棉絮纤维400g/m²

里层棉絮纤维：聚酰胺6组成的20dtex的棉絮纤维400g/m²

（原纸定量200g/m²用）

表层棉絮纤维：聚酰胺6组成的40dtex的棉絮纤维200g/m²

中层棉絮纤维：聚酰胺6组成的40dtex的棉絮纤维400g/m²

里层棉絮纤维：聚酰胺6组成的40dtex的棉絮纤维400g/m²

毛毡水分：毛毡水分重量/（毛毡水分重量＋毛毡单位重量）＝30％调 整

<湿纸幅（手抄片）>

纸浆：LBKP（阔叶木漂白牛皮浆）100%csf（加拿大标准游离度） 300mL

定量：30g/m²、100g/m²、200g/m²

压榨前湿纸幅水分：压榨前湿纸幅水分重量/（压榨前湿纸幅水分重量 ＋湿纸幅绝对干重）＝60％调整（用滤纸夹着实施水分调整，压榨后湿纸 幅水分约为50%）

湿纸幅尺寸：纵700mm×横700mm

此外，用摄像机对通过压区后的毛毡6或湿纸幅传送带引起的“偷纸” 进行拍摄来进行评价。

对于例1～36中的湿纸幅传送带，对于湿纸幅传送状态实施比较评价。 对于湿纸幅传送用带的各个物理特性、评价条件、评价结果，如表2所示。 此外，图7示出了在（a）原纸定量为30g/m²、（b）原纸定量为100g/m²、 （c）原纸定量为200g/m²的各条件下示出各实施例的湿纸幅传送带的表面 粗糙度与溶胀率的关系的图表。

此外，在图7的图表中，与“Ramax”对应的虚线是对于各个例的试 验条件满足式（1）和（2）的关系的最大的算术平均表面粗糙度（μm）， 与“Ramin”对应的虚线是对于各个例的试验条件满足式（1）和（3）的关 系的最小的算术平均表面粗糙度（μm）。如图7所示，例1～18满足式（1）～ 式（3）的关系，例19,21,23,25，27,29,31,33,35满足式（1）和（2）的关 系但是却不满足式（3）的关系，其它的例20,22,24,26,28,30,32,34,36不满 足式（1）和（2）的关系。

[表2]

如表2所示，对于满足式（1）和（2）的关系的例1～19、21、23、25、 27、29、31、33、35中的湿纸幅传送带，防止了在毛毡6的“偷纸”。特 别是同时满足式（1）和（3）的关系的例1～18中的湿纸幅传送带，也能 平稳地进行湿纸幅的从湿纸幅传送带到干燥部合成网的转移。此外，对于 发生湿纸幅传送带“偷纸”的湿纸幅传送带，虽然通过提高真空辊的吸力 有可能会不再发生湿纸幅传送带“偷纸”，但是由于会对湿纸幅带来额外 的负担，因此满足上述式（1）和（3）的关系的例1～18的湿纸幅传送带 不对湿纸幅带来额外的负担也能进行传送，会被评价为具有优异的湿纸幅 传送性。另外，根据上述各例的结果，能确认本发明的湿纸幅传送带对于 原纸定量不同的湿纸幅具有良好的湿纸幅传送性。

另一方面，对于不满足式（1）和（2）的关系的例20、22、24、26、 28、30、32、34、36中的湿纸幅传送带，根据会发生毛毡“偷纸”的结果， 能确认湿纸幅传送性很差。

另外，示出了通过对应于由湿纸幅所制造的原纸的定量对构成湿纸幅 传送带的树脂层对于水的溶胀性适当地进行选择地对抄纸系统进行设计， 能提高系统内的湿纸幅的传送性。特别是，在考虑上述溶胀性和表面粗糙 度的情况下，对湿纸幅传送性的控制变得更为容易。

符号说明

1：湿纸幅传送带

1a：层叠体

2：抄纸系统

3：压榨部

4：干燥部

5、6：压榨毛毡

7：干燥部合成网

8：导辊

9：靴板

10：压榨辊

11：靴型压榨用带

12：压榨部分

13：靴型压榨结构

14：真空辊

21：增强纤维基材层

211：增强纤维基材

212：树脂

22：第1树脂层

22a：第1树脂层前驱体

221：湿纸幅接触表面

222：湿纸幅负担区域

23：第2树脂层

231：辊接触表面

38：辊

39：涂布棒

40：树脂排放口

41：研磨装置

W：湿纸幅