聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法

摘要

一种聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，包括依次相连接的喷雾干燥塔、一段袋滤器、振动筛、集粉槽、分级机、二段袋滤器A、螺旋输送机、二段集粉槽、粉碎机、二段袋滤器B。通过使用聚氯乙烯糊树脂产品分级装置，干燥后的PVC糊树脂粉料80%的料不需要破碎，料圆度等参数较好，产品后加工性能好,可作为手套专用料出售；同时只需将分级后20%的粗料经过一台粉碎机就可满足产品处理的需要，粉碎后作为另一种专用料出售，大大减少研磨机数量。本发明具有设备少、分级精度高、切割粒径调节方便、节能降耗、经济效益高等优点。本发明可适用于聚氯乙烯糊树脂干燥系统的产品分级过程中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种糊树脂干燥系统的产品分级处理方法，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法中。

背景技术

糊树脂广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑纱窗、工业用布等。随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，加之糊树脂应用开发的不断深入，国内市场对糊树脂的需求具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，消费潜力大。

糊树脂干燥后的物料粒度D97≤40微米，传统的工艺是将干燥后的物料全部送入研磨机内进行研磨，但该方法存在以下不足之处：一是需要大量的研磨设备，电力消耗量高；二是经研磨的物料最终只能得到单一的产品。

发明内容

本发明解决了目前聚氯乙烯糊树脂工业生产中产品经过研磨后只能得到单一产品的问题，通过使用聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，可大大减少研磨机的数量，减少电力消耗，同时可针对不同客户的产品要求，提供不同粒径需求的产品。

本发明采用的技术方案是：一种聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，包括依次相连接的喷雾干燥塔、一段袋滤器、振动筛、集粉槽、分级机、二段袋滤器A、螺旋输送机、二段集粉槽、粉碎机、二段袋滤器B；来自胶乳受槽的乳胶，进入高速离心喷雾干燥塔，对胶乳进行干燥，除去胶乳中的水分，得到干燥的树脂粉；干燥后的树脂粉，进入一段袋滤器，进行气固分离，将树脂粉收集于一段袋滤器底部；收集于一段袋滤器底部的树脂，经过振动筛将粗颗粒分离后，将粗颗粒从侧面收集，装袋；从振动筛下来的树脂粉进入集粉槽，通过旋转阀匀速的送入分级机进行分级，分级后的细料进入二段袋滤器A，粗料通过螺旋输送机送至二段集粉槽，二段集粉槽出口设有旋转阀，通过旋转阀匀速的将树脂送入粉碎机进行研磨、粉碎，粉碎后的树脂粉进入二段袋滤器B，通过二段袋滤器的树脂被冷风送料系统送至各自的料仓，用包装机组进行包装。

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，其分级机为气流分级机。

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，其分级机为涡流式气流分级机。涡流式气流分级机利用10%的空气加料，同时起到预分散作用，由气流与物料组成的物料混合流，在经过高速分级机与机壳形成的狭窄缝隙，根据不同颗粒粒径在气体中受到的离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，其分级机进口处设置物料流量控制系统。

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，其二段袋滤器A和二段袋滤器B出口处均设置有冷风送料系统，且二段袋滤器A和二段袋滤器B出口处均连接有料仓，通过二段袋滤器A和二段袋滤器B的树脂被冷风送料系统送至各自的料仓。

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，通过蒸汽控制干燥塔的进口温度在140℃～170℃。 

所述的聚氯乙烯糊树脂生产中产品分级的方法，经过干燥后使干燥塔出口物料的温度在54℃～60℃。

以下为本发明使用分级机的原理：涡轮分级机主要是依据不同粒径大小的颗粒，在旋转气流场中受到的离心力大小不同的原理进行分级的。混合着物料的空气流被引进分级机下部，经导流形成一个自由涡形的气流进入分级机的分级腔，分级腔内有一个水平放置的分级轮转子，通过分级轮转子的旋转，产生一个旋转气流场；同时转轴的空心部分由排风机造成一个负压，使携带着物料的空气沿分级机转子边缘进入分级轮，呈螺旋状向涡轮中心运动。粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮，经二次风清洗后由粗粉出口排出；而细颗粒随空气一道被吸进转子中心，由细粉引出筒排到物料收集器收集。在实际的应用过程中,要注意控制树脂的粒径分布、进入分级机是入料流量的控制，保证稳定入料，以达到理想的分级效果。

本发明的有益效果：通过使用聚氯乙烯糊树脂产品分级装置，干燥后的PVC糊树脂粉料80%的料不需要破碎，料圆度等参数较好，产品后加工性能好, 提高了产品市场竞争力，可作为手套专用料出售，从而产生更高的经济价值；同时只需将分级后20%的粗料经过一台粉碎机就可满足产品处理的需要，粉碎后作为另一种专用料出售，大大减少研磨机数量。与传统干燥工艺相比较研磨设备数量减少了三分之二，总功率减少了三分之一。减少电力消耗，提高了经济效益。本发明具有设备少、分级精度高、切割粒径调节方便、节能降耗、经济效益高等优点。本发明可适用于聚氯乙烯糊树脂干燥系统的产品分级过程中。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图1中，1为喷雾干燥塔、2为一段袋滤器、3为振动筛、4为集粉槽、5为分级机、6为螺旋输送机、7为二段集粉槽、8为二段袋滤器B、9为粉碎机、10为二段袋滤器A。

具体实施方式

参照附图1，一种聚氯乙烯糊树脂产品分级装置，包括依次相连接的喷雾干燥塔1、一段袋滤器2、振动筛3、集粉槽4、分级机5、二段袋滤器A 10、螺旋输送机6、二段集粉槽7、粉碎机9、二段袋滤器B 8；来自胶乳受槽的乳胶，进入高速离心喷雾干燥塔，对胶乳进行干燥，除去胶乳中的水分，得到干燥的树脂粉；干燥后的树脂粉，进入一段袋滤器，进行气固分离，将树脂粉收集于一段袋滤器底部；收集于一段袋滤器底部的树脂，经过振动筛将粗颗粒分离后，将粗颗粒从侧面收集，装袋；从振动筛下来的树脂粉进入集粉槽，通过旋转阀匀速的送入分级机进行分级，分级后的细料进入二段袋滤器A，粗料通过螺旋输送机送至二段集粉槽，二段集粉槽出口设有旋转阀，通过旋转阀匀速的将树脂送入粉碎机进行研磨、粉碎，粉碎后的树脂粉进入二段袋滤器B，通过二段袋滤器的树脂被冷风送料系统送至各自的料仓，用包装机组进行包装。

    另一实施例不同之处在于分级机为气流分级机。

另一实施例不同之处在于分级机为涡流式气流分级机。

另一实施例不同之处在于分级机进口处设置物料流量控制系统。

另一实施例不同之处在于其二段袋滤器A和二段袋滤器B出口处均设置有冷风送料系统，且二段袋滤器A和二段袋滤器B出口处均连接有料仓，通过二段袋滤器A和二段袋滤器B的树脂被冷风送料系统送至各自的料仓。

另一实施例不同之处在于通过蒸汽控制干燥塔的进口温度在140℃。

另一实施例不同之处在于通过蒸汽控制干燥塔的进口温度在160℃.

另一实施例不同之处在于通过蒸汽控制干燥塔的进口温度在170℃。

另一实施例不同之处在于经过干燥后使干燥塔出口物料的温度在54℃。

另一实施例不同之处在于经过干燥后使干燥塔出口物料的温度在55℃。

另一实施例不同之处在于经过干燥后使干燥塔出口物料的温度在60℃。

另一实施例不同之处在于来自胶乳受槽的胶乳，经过胶乳输送泵送至高速离心喷雾干燥塔，通过蒸汽控制干燥塔的进口温度在150℃，经过干燥后使干燥塔出口物料的温度在55℃。干燥后的树脂粉，进入一段袋滤器，进行气固分离。从一段袋滤器底部下来的树脂，经过孔径为4毫米的振动筛将粗颗粒分离后，将粗颗粒从侧面收集，装袋。从振动筛下来的树脂进入集粉槽，通过旋转阀匀速的送入分级机进行分级，根据物料颗粒粒径分布将产品中粒径分布在30微米以下糊树脂的99%分级出来。粒径在30微米以下的物料直接进入二段袋滤器A，由冷风送料系统将送至的料仓。其余的物料由螺旋输送机送往二段集粉槽经过研磨机研磨进入二段袋滤器B，由冷风送料系统将研磨后的树脂粉送至的料仓，用包装机组对各自料仓中的树脂进行包装。