一种垃圾衍生燃料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种垃圾衍生燃料的制备工艺，具体涉及一种将垃圾经不同处理程序制成燃料的技术，属于垃圾分类技术领域。其在传统的垃圾衍生燃料RDF-5生产过程中，将污水处理产生的含油固体可燃废物和燃料催化剂混合添加其中，既回收了热能资源又提高了RDF-5燃烧性能，增加了热值，具备良好的发展应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾衍生燃料的制备工艺，具体涉及一种将垃圾经不同处 理程序制成燃料的技术，属于垃圾分类技术领域。

背景技术

垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）技术是一种将垃圾经不 同处理程序制成燃料的技术，是将生活垃圾经破碎、分拣、干燥、添加助剂、 挤压成型等处理过程，制成固体形态（圆柱条状）燃料。其特点是：大小均匀、 所含热值均匀，易运输及储备，在常温下可储存6～12个月，且不会腐败。可 以临时将一部分垃圾存贮起来，以解决锅炉技术停运或者因旺季而导致垃圾产 出高峰时期的处置能力问题。这种燃料可以作为主要单独燃烧，亦可根据锅炉 工艺要求情况，与煤、燃油混烧。

美国检查及材料协会(ASTM)按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形状、 用途等将RDF分成7类，具体如表1所示。对于美国所讲的RDF一般指RDF-2 和RDF-3，瑞士、日本等国家通常所讲的RDF一般是RDF-5，其形状为 圆柱状。其热值为14600-21000kJ/kg。

表1 美国ASTM的RDF分类

各个国家发展RDF技术必须针对各个国家的具体特点，从中国的垃圾成分 分析如表2所示，中国的生活垃圾中可以燃烧的有机成分普遍比发达国家的少， 中国的生活垃圾无机不可燃成分，特别是灰土砖石成分比发达国的多。鉴于垃 圾成分的这个特点，中国的生活垃圾制备RDF过程中应该添加燃烧性能好、热 值高的固体废物。

表2 国内外垃圾成分情况

RDF的组成与地区、生活习惯、经济发展水平有关。RDF的物质组成一般 为：纸68.0％，塑料胶片15.0％，硬塑料2.0％，非铁类金属0.8%，玻璃0.1%， 木材、橡胶4.0%，其它物质10.0%。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种垃圾衍生燃料的制备工艺， 既回收了热能资源又提高了RDF-5燃烧性能，增加了热值，具备良好的发展应 用前景。

按照本发明提供的技术方案，一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：

（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及 陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至25-35mm；

（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的生活垃圾继续进行分拣，分 拣出无机不燃物；将分选后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至15-25mm；

（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%-1%的含油 固体废物，3%-5%的生石灰CaO和2%-3%的催化剂，于300-400℃下反应0.5-2h；

（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干 燥后即得产品垃圾衍生燃料。

所述催化剂为SiC。

所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为高度 为20-80mm；其热值为14600-21000kJ/kg。

取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃ 烘干后即得含油固体废物。金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水 主要含有机油或矿物油、乳化剂、润滑防腐剂和水，该废水在处理过程中会产 出含油固废，经晾晒烘干后，可燃性很好，传统方法是就地焚烧处理，造成资 源的白白浪费，将其应用于RDF-5的制备当中，可充分回收利用该部分能源， 并增加RDF-5的热值。

添加剂生石灰（CaO）的加入可消除RDF热解、燃烧过程中产生的HCl 等有害气体对设备的腐蚀以及有害气体的排放，也可防止成品的RDF变质， 便于较长时间储存。

催化剂SiC的添加，提高了RDF-5的燃烧性能，提高了燃烧时的火焰温度。

本发明的有益效果：本发明中，可燃性固体废物得到得到了充分的利用， RDF成型时也不需高压设备；压缩成型机的容量降低，动力消耗下降，运行费 用低；干燥机内塑料等不会熔融或燃烧，干燥机可小型化，设备投资少；RDF 可长期储存不发臭，燃烧时NOx、HCl和SOx的量少，并抑制了二恶英的产生； 该垃圾衍生燃料燃烧性能好，热值较高。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

本实施例中的催化剂SiC购自江苏双净净化科技有限公司，具体型号为 SJRDF01。

实施例1

一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：

（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及 陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至25mm；

（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出 无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至15mm；

（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%的含油固体 废物，3%的生石灰CaO和2%的催化剂，于300℃下反应2h；

（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干 燥后即得产品垃圾衍生燃料。

取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃ 烘干后即得含油固体废物。

所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为 高度为20mm；其热值为14600-21000kJ/kg。

实施例2

一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：

（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及 陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至35mm；

（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出 无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至25mm；

（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计1%的含油固体 废物，5%的生石灰CaO和3%的催化剂，于400℃下反应0.5h；

（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干 燥后即得产品垃圾衍生燃料。

取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100℃烘干 后即得含油固体废物。

所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为 高度为80mm；其热值为14600-21000kJ/kg。

实施例3

一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：

（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及 陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至30mm；

（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出 无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至20mm；

（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%-1%的含油 固体废物，4%的生石灰CaO和2.5%的催化剂，于350℃下反应1h；

（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干 燥后即得产品垃圾衍生燃料。

取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃ 烘干后即得含油固体废物。

所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为 高度为60mm；其热值为14600-21000kJ/kg。