一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法

摘要

本发明涉及一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法，步骤包括:调节溶液pH为酸性，加入铵盐将溶液中大部分钒以多钒酸铵的形式沉淀出来，过滤后，在沉钒上清液中加入一定量的还原剂将溶液中的部分钒进行还原沉淀,搅拌并过滤后,再加入一定量的还原剂还原沉淀溶液中剩余的钒，然后过滤，收集两步还原沉淀的滤渣,进行氧化溶出后返回到铵盐沉钒步骤;收集两步还原沉淀的上清液,再次加一定量的还原剂沉淀氢氧化铬,过滤并对滤饼煅烧制备三氧化二铬。沉淀氢氧化铬后的清液可作为浸出工序的母液循环利用。本发明工序简单，成本低廉，设备数量少，药剂投加量小，废水可循环利用。

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金或废水处理领域，具体涉及一种含钒铬溶液中钒铬的沉淀分离及回 收方法。

背景技术

钒和铬均属于重要的战略资源,但高价态的钒和铬具有非常强的毒性,对于人类健康和 生存环境造成极大威胁。在元素周期表上钒和铬相邻,元素性质及其水化学行为较为相似, 并且通常伴生存在于各种矿石中，在矿物加工及后续使用过程,五价钒和六价铬同时进入水 溶液，由于难以分离，造成严重的资源浪费和环境污染。

针对钒铬回收工艺，公开号为CN101538652A的专利提出碱浸、碱浸液吸附、酸浸、离 子交换、解吸脱钒、沉钒的组合工艺，但该工艺路线较长、步骤繁琐、药剂投入量大、成本 高，尤其在解吸树脂步骤，耗碱量大，解吸后溶液pH值较高，回收利用困难；树脂转型等 步骤耗用大量的酸；树脂的清洗、转型、解脱产生大量废水；氯化铵沉钒步骤产生含钒氨氮 废水。公开号为CN1073414的专利，提出一种用化学法从含钒铬废液中回收钒铬的方法， 其原理是在弱酸性溶液中加入三氯化铁生成Fe(VO₃)₃沉淀，经过滤回收钒，滤液中加工业硫 酸和硫酸铵，铬生成碱式硫酸铬，用NaOH调碱生成氢氧化铬，该工艺当铬浓度较大时，容 易形成共沉淀，且引入了铁离子杂质，使得共沉物无法返回钢厂原有的水解沉钒工序。该工 艺只对含铬钒低的稀溶液具有实际意义，更适合工厂排水处理，而不适合高浓尾液的再生利 用。美国专利US4344924采用季胺萃取剂在碱性条件下从水中一步萃取钒铬，再用调pH值 洗涤法进行分离。该技术工艺比较简单，而且可以得到较高纯度的钒和铬产品，但由于萃取 剂容量有限，难以得到高浓度的钒液。公开号为CN101121962A的专利，是申请人针对含高 浓度钒和铬的水溶液提出的一种钒铬分离方法，原理是采用伯仲复合胺萃取剂逆流接触分离 钒和铬，然后将萃余液还原得到水合氢氧化铬，并以碱液为反萃剂，逆流接触负荷有机相将 钒反萃至水相后，再用铵盐沉淀法制备偏钒酸铵，同时通过高效精馏技术处理含钒上清液回 收氨，该专利技术对钒和铬分离效果好，并已进行了工业实施和稳定运行，但该技术适合于 含钒铬溶液处理新建工艺，不太适合对现有工艺流程的改造。

发明内容

本发明技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和 铬的方法，以热力学理论在钒、铬水溶液中的应用为科学基础，深度分析沉淀反应的热力学 极限，完全避免了传统沉淀法分离不彻底的弊病，使得溶液中钒、铬得到资源化回收。本发 明工序简单，成本低廉，设备数量少，药剂投入量小，废水可循环利用，非常适合现有钒铬 分离处理流程的改造。

本发明技术解决方案：一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法，实现步骤如下：

（1）酸性铵盐沉钒：调节钒铬溶液pH值，升高到一定温度，然后加入一定量铵盐，使 溶液中五价钒以多钒酸铵的形式从溶液中沉淀出来，而铬保留在溶液中；过滤后得到多钒酸 铵和沉钒上清液；

（2）一级还原沉淀:在沉钒上清液中加入一定量的还原剂,调节溶液pH值，搅拌将上清 液中的部分钒还原,再调节溶液pH值，搅拌使钒以四价钒沉淀出来；过滤后得到四价钒酸 盐和一级还原上清液；

（3）二级还原沉淀:在一级还原上清液中再加入一定量的还原剂,调节溶液pH值,搅 拌将钒铬液中残留的钒还原,再调节溶液的pH值，搅拌并沉淀，过滤后得到二级还原上清 液和四价钒酸盐；

（4）将一级还原沉淀和二级还原沉淀所得滤渣，即四价钒酸盐中加入氧化剂溶液进行 氧化溶出后,返回酸性铵盐沉钒工序；

（5）将二级还原上清液中加入还原剂，并调节pH值,生成水合氢氧化铬沉淀,过滤并 对滤饼煅烧制备三氧化二铬；

（6）沉淀氢氧化铬后的清液能够在制备上述还原剂、氧化剂溶液工序循环利用。

所述步骤（1）中的调节钒铬溶液pH值范围为1.5-5；升高温度范围为：50-150摄氏度； 所述的铵盐为硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氯化铵或其中两种铵盐的混合物。铵盐添加量与按 五氧化二钒所计的钒的质量比为8:1~1:1.从而使溶液中的五价钒较为充分的沉淀，只有很小 浓度的钒留在液相中。

所述步骤（2）和步骤（3）中的还原剂添加量分别为对钒铬完全还原剂量的5-50%,还 原时调节溶液pH值范围为1.5-5,沉淀时pH范围为2.5~10,还原及沉淀时的搅拌时间为 0.1~12小时。在此条件下，可使溶液中钒完全沉淀，而铬被沉淀损耗的比较小。

所述步骤（2）和步骤（3）中的还原剂为亚硫酸钠、二氧化硫、硫化钠、硫化氢、单质 硫、甲酸、甲醇、甲醛、乙醛或乙醇。所列还原剂还原能力较强，同时成本较低，适合工业 化应用。

所述步骤（4）中的氧化溶出剂为1-10‰的双氧水或过碳酸钠或次氯酸钠溶液，溶出固 液比为1:1-1:5。所列氧化剂氧化能力较强，同时成本较低，适合工业化应用。

所述步骤（5）中的沉淀氢氧化铬的还原剂用量为钒铬完全还原剂量的60-90%，还原pH 为1.5-5,沉淀pH值为4.5~10，搅拌时间0.1~12小时。在此条件下，溶液中的剩余铬可被 完全沉淀。

本发明与现有技术相比的优点在于：

（1）本发明不添加任何金属盐类沉淀剂，通过制备高效的还原剂,并调节基本的工艺条 件,对含钒铬溶液中的钒进行选择性还原，并利用元素本身的性质进行选择性沉淀，从而使 钒和铬分离，99.7%以上的钒被回收,而90%以上的铬被直接回收,另外约10%的铬被返回前 步间接回收。

（2）本发明先用定量的还原剂将钒铬溶液中的部分钒进行还原沉淀,过滤后,再加定量 的还原剂将残留部分钒进行还原沉淀,分步进行去除.这样可以在相同反应条件和投药量的 情况下,比单步还原沉淀钒获得更高的钒去除率,和更低的铬损率。

（3）本发明将分步沉淀中的滤渣氧化溶出,并返回水解沉钒工序,将溶出液中的钒进行 分离和提纯,即便渣中含有少量铬的共沉,也不影响钒的回收利用,充分利用了现有生产条 件。

（4）本发明所使用药剂种类少,添加量少,用水量也很少,没有极端的操作条件和高污 染的废物产生,步骤简单,成本低廉,对设备的防腐要求也比较低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细介绍本发明。但以下的实施例仅限于解释本发明，本发 明的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于本实施例。

实施例1

（1）取2L钒铬混合液,其中含有1050ppm Cr(VI)和1090ppm V(V),加温至80度,调节 pH值至3,加入3倍理论量的硫酸铵沉钒；

（2）取1L沉钒尾液,该尾液含有1020ppm Cr(VI)和205ppm V(V)；

（3）加入0.5g复合还原剂,用1:1的硫酸调节pH=2.3,搅拌10min;加3mol/L烧碱溶 液回调pH,沉淀并静置；

（4）倾出上清液,过滤底部沉淀;滤后液与上清液混合后加入0.25g复合还原剂,调节 pH=2.2,搅拌10min,加烧碱溶液调pH=4.6,沉淀并静置；

（5）倾出上清液,过滤底部沉淀;滤后液与上清液混合后加入23g复合还原剂,调pH=2.3, 搅拌10min,加烧碱溶液调pH=7.5,静置得氢氧化铬沉淀；

（6）对(2)(3)两步的滤渣混合,在固液比为1:1的条件下，用6‰的双氧水溶液进行氧化 溶出；(6)将氧化溶出液加酸调pH至2.5,返回冶金厂铵盐沉钒工序提钒。

经过两级还原沉淀的含铬液相中,钒浓度被去除至10ppm以下,铬的浓度为940ppm, 回收率为92%。

实施例2

（1）取2L钒铬混合液,其中含有1580ppm Cr(VI)和1255ppm V(V),加温至90度,调节 pH值至1.6,加入2倍理论量的硫酸铵沉钒；

（2）取1L沉钒尾液,该尾液含有1500ppm Cr(VI)和202ppm V(V)；

（3）缓慢通入1L含10%SO₂的空气，使用封闭集气装置循环通入，直到完全吸收。 用1:1的硫酸调节pH=2.3，搅拌10min；加3mol/L烧碱溶液调pH=7.5，沉淀并静置；

（4）倾出上清液,过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后缓慢通入0.5L含10%SO₂的 空气，使用封闭集气装置循环通入，直到完全吸收.调节pH=2.2，搅拌10min，加烧碱溶液 调pH=4.6，沉淀并静置；

（5）倾出上清液,过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后缓慢通入4L纯SO₂气体，使 用封闭集气装置循环通入，直到完全吸收，调pH=2.3，搅拌10min，加烧碱溶液调pH=7.5， 静置得氢氧化铬沉淀；

（6）对（2）（3）两步的滤渣混合，在固液比为1:1的条件下，用5‰的过碳酸钠水溶 液进行氧化溶出；

（7）将氧化溶出液加酸调pH至2.5，返回冶金厂水解沉钒工序提钒。

经过两级还原沉淀的含铬液相中，钒浓度被去除至10ppm以下，铬的浓度为1360ppm， 回收率为91%。

实施例3

（1）取10L钒铬混合液,其中含有1020ppm Cr(VI)和2010ppm V(V)，加温至80度，调 节pH值至2.1，加入1.5倍理论量的硫酸铵和硝酸铵1:1混合试剂沉钒；

（2）取5L沉钒尾液，该尾液含有990ppm Cr(VI)和180ppmV(V)；

（3）加入完全还原理论量5%的复合还原剂，用1:1的硫酸调节pH=1.5，搅拌60min； 加5mol/L烧碱溶液回调pH，沉淀并静置；

（4）倾出上清液,过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后加入完全还原理论量45%复合 还原剂，调节pH=2.2，搅拌60min，加烧碱溶液调pH=6，沉淀并静置；

（5）倾出上清液,过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后加入完全还原理论量50%复合 还原剂，调pH=1.5，搅拌60min，加烧碱溶液调pH=9，静置得氢氧化铬沉淀；

（6）对（2）（3）两步的滤渣混合，在固液比为1:1的条件下，用10‰的双氧水溶液进 行氧化溶出；

（7）将氧化溶出液加酸调pH至2.5，返回冶金厂铵盐沉钒工序提钒。

经过两级还原沉淀的含铬液相中，钒浓度被去除至10ppm以下，铬的浓度为890ppm， 回收率为89%。

实施例4

（1）取10L钒铬混合液，其中含有1560ppm Cr(VI)和1985ppm V(V)，加温至80度， 调节pH值至2.1，加入1.5倍理论量的硫酸铵和硝酸铵1:1混合试剂沉钒；

（2）取5L沉钒尾液，该尾液含有1500ppm Cr(VI)和100ppmV(V)；

（3）加入完全还原理论量50%的复合还原剂，用1:1的硫酸调节pH=4，搅拌120min； 加3mol/L烧碱溶液回调pH，沉淀并静置；

（4）倾出上清液,过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后加入完全还原理论量10%复合 还原剂，调节pH=3.5，搅拌120min，加烧碱溶液调pH=8，沉淀并静置；

（5）倾出上清液，过滤底部沉淀；滤后液与上清液混合后加入完全还原理论量40%复 合还原剂，调pH=3.5，搅拌120min，加烧碱溶液调pH=10，静置得氢氧化铬沉淀；

（6）对（2）（3）两步的滤渣混合，在固液比为1:1的条件下，用15‰的过碳酸钠溶液 进行氧化溶出；

（7）将氧化溶出液加酸调pH至2.5,返回冶金厂铵盐沉钒工序提钒。

经过两级还原沉淀的含铬液相中，钒浓度被去除至10ppm以下，铬的浓度为1402ppm， 回收率为93%。

需要说明的是，按照本发明上述各实施例，本领域技术人员是完全可以实现本发明独立 权利要求及从属权利的全部范围的，实现过程及方法同上述各实施例；且本发明未详细阐述 部分属于本领域公知技术。

以上所述，仅为本发明部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。