一种用于滩羊皮鞣制的自动化装置

摘要

本发明提供一种用于滩羊皮鞣制的自动化装置，包括起升装置，外胆划槽，内胆划槽，叶板装置，其特征在于：所述起升装置的底部两端设置有支托；所述内胆划槽通过吊钩吊挂于起升机构上；所述外胆划槽横向平行排列于起升装置的机架之间，外胆划槽设置于内胆划槽的下端；所述叶板装置安装于外胆划槽上；所述外胆划槽上端外壁上设有划槽轨道，且底端设有一个排水口；所述内胆划槽外壁上有通孔，且上端四个角安装有吊环；所述叶板装置镶嵌于划槽轨道上。该自动化装置可节省大量劳动力和时间，使料液搅拌均匀且均匀渗入到皮板中，提升生产效率；能够防止料液遗漏，节约资源，降低生产成本，便于滩羊皮规模化加工和生产。

说明书

技术领域：

本发明涉及皮毛鞣制工艺，特别涉及一种用于滩羊皮鞣制的自动化装置。

背景技术：

滩羊皮是宁夏五宝中俗称的“白宝”，它以“轻、暖、美观”而著称，加之皮板丰满毛穗自然成绺，弯曲度达九道之多，适宜制作裘皮服装，轻便美观，雍容华贵，是我国特有的品种，深受国内外客商亲睐，是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源。

滩羊皮的鞣制一般采用转鼓全程加工，即生皮在转鼓里面翻转，以完成洗皮、浸酸、鞣制等操作。鞣制时，需要加入鞣液充分搅拌后，人工补料、投皮，隔夜浸泡后进行间断搅拌。现有的滩羊皮鞣制装置需要大量劳动力，进行投皮、补料，搅拌不均匀且鞣制过程中转鼓中的鞣液一般在完成其中一步后就排出，成本较高，不便于滩羊皮规模化加工生产，且排放大量的污水不能有效处理，严重污染环境。

发明内容：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种省时省力和搅拌均匀的用于滩羊皮鞣制的自动化装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于滩羊皮鞣制的自动化装置，其包括起升装置（1），外胆划槽（2），内胆划槽（3），叶板装置（4），其特征在于：所述起升装置（1）的底部两端设置有支托（8）；所述内胆划槽（3）通过吊钩（5）吊挂于起升机构（6）上；所述外胆划槽（2）横向平行排列于起升装置（1）的机架（7）之间，外胆划槽（2）与内胆划槽（3）轴向套装，外胆划槽（2）设置于内胆划槽（3）的下端；所述叶板装置（4）安装于外胆划槽（2）上；所述外胆划槽（2）上端外壁上设有划槽轨道（22），且底端设有一个排水口（21）；所述内胆划槽（3）外壁上有通孔（32），且上端四个角安装有吊环（31）；所述叶板装置（4）镶嵌于划槽轨道（22）上。

所述叶板装置（4）包括叶板（41）、叶轴（42）、转轴（43）、齿轮（44），所述转轴（43）上安装有叶板（41）和叶轴（42），转轴（43）一端安装有齿轮（44）。

所述内胆划槽（3）外壁上的通孔（32）是从距离内胆划槽（3）上端15~20mm处开始设置。

优选地，所述外胆划槽（2）为玻璃钢外胆。

优选地，所述内胆划槽（3）为不锈钢内胆。

本发明的有益效果：

本发明的自动化装置可节省大量劳动力和鞣制时间，使料液搅拌均匀且均匀渗入到皮板中，提升生产效率；起升装置分步骤提升内胆划槽能够防止料液遗漏，节约资源，降低生产成本，且排放的污水可有效收集和处理，便于滩羊皮规模化加工和生产。 

附图说明：

图1是本发明自动化装置一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明的自动化装置中外胆划槽的结构图；

图3是本发明的自动化装置中内胆划槽的结构图；

图4是本发明的自动化装置中叶板装置的结构图。

图中，1-升装置，2-外胆划槽，3-内胆划槽，4-叶板装置，5-吊钩，6-起升机构，7-机架，8-支托，21-排水口，22-划槽轨道，31-吊环，32-通孔，41-叶板，42-叶轴，43-转轴，44-齿轮。

具体实施方式：

如图1~4所示，本发明用于滩羊皮鞣制的自动化装置，包括起升装置1，外胆划槽2，内胆划槽3，叶板装置4；所述起升装置1的底部两端设置有支托8；所述内胆划槽3通过吊钩5吊挂于起升机构6上；所述外胆划槽2横向平行排列于起升装置1的机架7之间，外胆划槽2与内胆划槽3轴向套装，外胆划槽2设置于内胆划槽3的下端；所述叶板装置4安装于外胆划槽2上；所述外胆划槽2上端外壁上设有划槽轨道22，且底端设有一个排水口21；所述内胆划槽3外壁上有通孔32，且上端四个角安装有吊环31；所述叶板装置4镶嵌于划槽轨道22上。

其中，所述叶板装置4包括叶板41、叶轴42、转轴43、齿轮44，所述转轴43上安装有叶板41和叶轴42，转轴43一端安装有齿轮44；所述内胆划槽3外壁上的通孔32是从距离内胆划槽3上端15~20mm处开始设置。

优选地，所述外胆划槽2为玻璃钢外胆。

优选地，所述内胆划槽3为不锈钢内胆。

在宁夏滩羊皮鞣制时，先将内胆划槽3通过起升装置1由起升机构6带动吊钩5放置于外胆划槽2中，通过排水口21向外胆划槽2内注水并加温，然后加料，投入宁夏滩羊皮；将叶板装置4从另一个外胆划槽2上通过划槽轨道22滑动于该外胆划槽2上，转动5~10min，过夜浸泡24h; 次日，用起升装置1上的吊钩5将内胆划槽3分四个步骤往上提升，间隔3~5min提升一次，提出水面后，停下起升装置1，给该外胆划槽2加温至38℃~40℃，加料，调节PH值以达到最佳范围，此过程分步骤提升可防止水流遗漏，节约资源，降低生产成本；然后，将叶板装置4置于内胆划槽3上方，放入适合划皮的深度，开机转动5~10min，使液体料液转匀，且均匀渗入到皮板中。

    上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。