一种焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂

摘要

本发涉及一种焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂，本发明通过采用以重量份数计包含SiO

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂。

背景技术

对二甲苯（PX）是是工业上用量最大的碳八芳烃，它是对苯二甲酸（PTA）的前体。对苯二甲酸是聚酯工业和塑料工业的重要原料，在全球PX的消费结构中,80%以上的PX用以生产PTA。对二甲苯在医药、农药、染料和溶剂等领域也被广泛应用。对二甲苯的市场需要一直处于上升势头，产能不足一直存在。

工业上生产对二甲苯的传统工艺一是混合二甲苯异构化，二是甲苯与C₉芳烃歧化和烷基转移。专利CN200610117849.2报道了一种甲苯择形歧化反应催化剂，用于甲苯选择性歧化制对二甲苯，实现了较高的催化活性（甲苯转化率～31%）和二甲苯对位选择性（～94%）。

甲醇是工艺上廉价易得的原料，也是一种较为常见的烷基化剂。我国国内纯苯的供应基本与下游产品的生产需求持平，近年随着我国钢铁产业的快速发发展，带动焦化能力迅速扩张，焦化苯作为炼焦煤气净化的副产品产量巨大。利用产能相对过剩的苯和甲醇直接烷基化制得工艺利用价值更好的二甲苯，有利于苯的就地转化，实现芳烃资源利用的优化，并为甲醇开辟了新的利用途径。

然而，高温条件下，甲醇在分子筛催化剂上十分活泼，容易发生自身转化反应，形成长链的烷烃和烯烃，甚至稠环芳烃，堵塞分子筛催化剂孔道，造成催化剂失活。由于体系中没有活泼的甲醇，异构化，歧化和烷基转移更容易实现较高的催化剂稳定性。如果大部分甲醇都参与了烷基化反应，对催化剂孔道的结焦堵塞就能降到最低。因此提高甲醇烷基化率，解决含甲醇烷基化反应体系的稳定性是实现苯和甲醇烷基化制二甲苯工业化应用的关键因素之一。

国内外报道苯和甲醇直接烷基化的文献专利不多。国内专利CN200910242740.5显示了一种改性的HMCM-56分子筛催化苯和甲醇烷基化反应，苯单程转化率≥45%，甲苯和二甲苯选择性≥89%。然而专利仅说明了催化剂的初始活性，其稳定性和甲醇烷基化率数据缺失；另外苯和甲醇烷基化的第一产物为甲苯，专利CN200910242740.5中的89%的产物选择性为甲苯和二甲苯选择性，目标产物二甲苯的选择性可能较低。专利CN201210233696.3报道的方法中涉及到了物料的回流，但没提转化率，选择性及稳定性数据。

本发明在利用相对过剩的苯和廉价易得的甲醇资源的同时，通过高效催化剂的使用，以及H₂或CO₂载气的引入，能有效增强反应的速率和稳定性；反应原料中引入甲苯则有效提高了目标产物二甲苯的选择性。本发明通过上述技术方案从而较好地解决了以往苯甲醇烷基化合成二甲苯反应选择性和稳定性差、甲醇利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运行稳定，生产成本低，收率高的焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂。

本发明提出的焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂，所述催化剂以重量份数计包含以下组分：

（1）SiO₂/Al₂O₃摩尔比为50~500的ZSM-5和 ZSM-35氢型硅铝沸石50~95份；

（2）0. 5～10份非金属氧化物；

（3）0. 5～15份碱土金属氧化物；

（4）0. 5～5份过渡金属氧化物；

（5）其余为氧化物粘结剂，其总重量份数为100份。

本发明中，所述ZSM-5和 ZSM-35氢型硅铝沸石的比例(重量比)为ZSM-5 / ZSM-35 = 5/1～1/1。

本发明中，所述的非金属氧化物选自氧化硼或五氧化磷。

本发明中，所述的碱土金属氧化物选自钙、钡或镁中的至少一种金属氧化物。

本发明中，所述的过渡金属氧化物选自钼、铜、镍或铬中的至少一种金属氧化物。

本发明中，所述的氧化物粘结剂选自二氧化硅溶胶。

本发明提出的焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应高选择性合成二甲苯的方法，具体步骤如下：

采用金属氧化物修饰的分子筛催化剂，以焦化苯、甲苯和甲醇为原料配制成混合物原料，在通入反应载气的条件下，在350～450℃的反应温度下，在0.50～2.5MPa的反应压力下保持反应空速为1～5.0h^-1，在固定床反应器上进行焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应合成二甲苯，其中：焦化苯/甲苯/甲醇摩尔比1 / 1 / 1～1 / 1 / 2。

本发明中，所述催化剂较佳的反应温度为400～450℃，反应压力为0.5～2.0MPa，反应空速为1.0～3.0 h^-1。

本发明中，焦化苯（在下式中简称苯）的转化率、甲醇烷基化率、二甲苯的选择性、二甲苯的收率计算方法如下：

本发明通过采用高性能的分子筛催化剂，使得甲醇的烷基化反应高选择性合成二甲苯的利用率达到90%以上，实现了甲醇的有效利用和催化剂的高稳定性；同时通过在反应原料中引入甲苯，抑制了甲苯副产物的生成，使得目标产物二甲苯的选择性达到90%以上。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1：在内径1.5cm的不锈钢固定床反应管的两端装入适量的玻璃珠，中间装入4.00g圆柱状催化剂A，催化剂A是由ZSM-5 和 ZSM-35混合后用硅溶胶挤条成型的，ZSM-5 / ZSM-35的重量比 = 5/1，使用12.5%CaO、5.8% NiO和6.7% B₂O₃进行改性。通入氢气作为载气，H₂与原料(包括焦化苯、甲苯和甲醇总量)的摩尔比为1.0：1。确保气流均匀流过催化剂床层；反应压力为1.0MPa， 经过100min加热至反应设定温度420℃，用计量泵通入组成为/甲苯/甲醇摩尔比1 / 1 / 1的反应原料，质量空速为2.0h^-1，考察催化效果，样品经气相色谱分析，计算反应后苯的单程转化率，甲醇烷基化率，二甲苯选择性，二甲苯收率。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于使用催化剂B是由ZSM-5 和 ZSM-35混合后成型的，ZSM-5 / ZSM-35的重量比 = 3/1；使用15.0%BaO、1.5% CuO和7.8% P₂O₅进行改性。其它条件见表1。

实施例3：本实施例与实施例1不同之处在于使用催化剂C是由ZSM-5 和 ZSM-35混合后成型的，ZSM-5 / ZSM-35的重量比 =1/1；使用0.5% MgO、3.0% CuO和7.8% P₂O₅进行改性。其它条件见表1。

实施例4：本实施例与实施例1不同之处在于使用催化剂D中分子筛采用9.5%BaO、1.5% Cr₂O₃和0.6% B₂O₅进行改性。其它条件见表1。

实施例5：本实施例与实施例2不同之处在于使用催化剂E中分子筛采用2.5% CaO、4.5% MoO₃和9.8% B₂O₅进行改性。其它条件见表1。

实施例6： 本实施例与实施例1不同之处在于使用的焦化苯/甲苯/甲醇摩尔比1 / 1 / 1.5其它条件见表1。

实施例7：本实施例与实施例2不同之处在于使用的焦化苯/甲苯/甲醇摩尔比1 / 1 / 2。其它条件见表1。

实施例8：本实施例与实施例1不同之处在于反应的压力为0.5.0MPa，。其它条件见表1。

实施例9：本实施例与实施例2不同之处在于反应的压力为2.0MPa，。其它条件见表1。

实施例10：本实施例与实施例1不同之处在于反应的温度为400℃，。其它条件见表1。

实施例11：本实施例与实施例2不同之处在于反应的温度为450℃，。其它条件见表1。

实施例12：本实施例与实施例1不同之处在于反应的质量空速为1.0h^-1。其它条件见表1。

实施例13：本实施例与实施例2不同之处在于反应的质量空速为3.0h^-1。其它条件见表1。 

实施例14：本实施例与实施例1不同之处在于反应压力为0.5MPa反应的质量空速为1.0h^-1。其它条件见表1。

实施例15：本实施例与实施例2不同之处在于反应温度为450℃，反应的质量空速为3.0h^-1。

表1 催化剂用于苯、甲苯与甲醇烷基化选择性合成对二甲苯的反应结果