微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置

摘要

微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置，包括下压块和与下压块相配合的上压块，下压块上端面设有环形的下密封圈固定槽，在下密封圈固定槽内设有O型密封圈，O型密封圈的外圆周上设有供试验样品沿径向通过的通槽，在下密封圈固定槽的一侧设有供试验样品沿径向通过的缺口；在下压块的轴向设有一个用于与注水加压装置的进水管相连接且向试验样品注水用的注水通道，上压块的下端面设有与所述O型密封圈相配合的上密封圈固定槽，上压块的下端面，还设有用于防止试验样品从O型密封圈中脱落的防滑齿。使用本发明，可大大提高注水端密封效果的可靠性，提高试验工作的效率，有利于试验的有序进行，并最终保证试验结果更加准确。

说明书

技术领域

本发明涉及一种微通道平行流铝管用水压爆破试验机，尤其是涉及一种微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置。

背景技术

微通道平行流铝管主要应用于汽车空调系统的冷凝器，其由于功能的限制而呈扁平形多孔结构，如图1所示。在对于微通道平行流铝管的技术要求中，为了保证其可靠耐用，微通道平行流铝管所能承受的爆破压力成为其中所需测试的一个重要的性能，在现有的爆破试验装置中，由于试验样品微通道平行流铝管的注水端密封装置不尽合理，往往造成水泄漏，从而最终造成试验的效率低下，而且也影响试验结果的准确性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安装使用方便，密封效果可靠的微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置，包括下压块和与下压块相配合的上压块，所述的下压块具有一个圆柱形的上端部，在所述上端部的端面设有一中心线与上端部中心线相重合的环形的下密封圈固定槽，所述下密封圈固定槽内圆周面以内的实体上平面Ⅰ比下密封圈固定槽外圆周面以外的实体上平面Ⅱ低，在下密封圈固定槽内设有O型密封圈，所述O型密封圈的外圆周上设有一段供试验样品沿径向通过的通槽，在所述的下密封圈固定槽的一侧设有一个可供试验样品沿径向通过的缺口；在下压块的轴向设有一个用于与注水加压装置的进水管相连接且向试验样品注水用的注水通道，所述的上压块的下端面设有与所述O型密封圈相配合的上密封圈固定槽，所述的上压块的下端面，上密封圈固定槽的内圆周以内还设有用于咬紧试验样品防止其从O型密封圈中脱落的防滑齿。

所述的防滑齿为中心线与上压块中心线相重合的环形凸起。

所述的环形凸起为复数个。

所述的注水通道的与进水管相连接的一端设有安装密封圈用的的沉台。

所述下压块的中部设有一个用于对下压块在试验台上进行安装时定位用的轴向的定位孔。

所述的定位孔为通孔。

有益效果：

1、注水端密封装置通过在下压块上设置下密封圈固定槽，并在放置其中的O形密封圈的外圆周上设置通槽，和下压块相应的位置设置缺口的结构，以及在上压块与下密封圈固定槽中O形密封圈对应的位置设置上密封圈固定槽的方式对试验样品的进水端进行密封，密封效果可靠。

2、由于在上密封圈固定槽的内圆周以内设有用于咬紧试验样品防滑齿，从而可以防止试验样品从O型密封圈中脱落，进一步保证注水端密封装置的可靠性，有利于试验的有序进行效率高，最终保证试验结果准确。

3、定位孔为通孔可以在定位的时候避免盲孔带来的空气阻碍，从而使下压块在试验台的定位更加准确，从而保证整个注水端密封装置的工作更加可靠。

附图说明

图1为试验样品微通道平行流铝管的横截面结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为上压块的结构示意图。

图4为下压块的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为密封状态下试验样品的形状示意图。

图中1、试验台，2、防滑齿，3、上密封圈固定槽，4、上压块，5、下密封圈固定槽，6、下压块，7、注水通道，8、进水管，9、定位柱，10、定位孔，11、O型密封圈，12、试验样品，13、缺口，14、实体上平面Ⅰ，15、实体上平面Ⅱ，16、沉台，17、被防滑齿压下的凹槽，18、微通道平行流铝管本体，19、微通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体是详细说明。

如图所示，微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置，包括下压块6和与下压块6相配合的上压块4，所述的下压块6具有一个圆柱形的上端部，在所述上端部的端面设有一个中心线与上端部中心线相重合的环形的下密封圈固定槽5，所述下密封圈固定槽5内圆周面以内的实体上平面Ⅰ14比下密封圈固定槽5外圆周面以外的实体上平面Ⅱ15低，在下密封圈固定槽5内设有O型密封圈11，所述O型密封圈11的的外圆周上设有一段供试验样品12沿径向通过的通槽，通槽的大小根据所要试验的样品的宽窄来进行设置，在所述的下密封圈固定槽5的一侧设有一个可供试验样品12沿径向通过的缺口13；所述缺口13的大小根据所要试验的样品的宽窄来进行设置。

所述的上压块4的下端面设有与所述O型密封圈11相配合的上密封圈固定槽3，为了在向试验样品12内注水加压的时候保证试验样品12不会从O型密封圈11的通槽中滑脱出去，所述的上压块4的下端面，上密封圈固定槽3的内圆周以内还设有用于咬紧试验样品12的防滑齿2。

所述的防滑齿2为中心线与上压块4中心线相重合的环形凸起。

所述的环形凸起可以是一个，也可以是复数个，复数个环形凸起可以被称为波形防滑齿。所述环形凸起的下缘可以是平面，也可以是弧形面，以能压紧试验样品12而又不扎破试验样品12为合适，且所述环形凸起的下缘比上密封圈固定槽3的外圆周端面低，这样可以保证上密封圈固定槽3与下密封圈固定槽5配合后，防滑齿2可以压紧伸入到O型密封圈11内圆周以内的部分，且要保证不把试验样品12彻底压扁堵住里面的微通道19。

在下压块6的轴向设有一个用于与注水加压装置的进水管8相连接且向试验样品12注水用的注水通道7。

所述的注水通道7与进水管8相连接的一端设有安装密封圈用的的沉台16。

所述下压块6的中部设有一个用于对下压块6在试验台1上进行安装时定位用的轴向的定位孔10，为了在定位的时候避免盲孔带来的空气阻碍，从而使下压块6在试验台1的定位更加准确，从而保证整个注水端密封装置的工作更加可靠，所述的定位孔10优选为通孔。

这样，当试验需要进行时，将试验样品12即微通道平行流铝管一端从O型密封圈11的上的通槽穿入后，将O型密封圈11放置在下密封圈固定槽5内，微通道平行流铝管从所述的缺口13通过，因为所述下密封圈固定槽5内圆周面以内的实体上平面Ⅰ14比下密封圈固定槽5外圆周面以外的实体上平面Ⅱ15低，所以当上压块4在动力元件的驱动下，向下与下压块6进行密封时，所述的试验样品12得以在O型密封圈11内圆周以内的部分不会把上压块4顶起，从而保证密封的效果。防滑齿2也正好压在试验样品12伸入到O型密封圈11内圆周以内的部分，对试验样品12进行进一步固定，所述的试验样品12穿进O型密封圈11内圆周以内的长度以封住定位孔10而又露出注水通道7的出口为合适。