钢水的二次精炼设备以及二次精炼方法

摘要

本发明的钢水的二次精炼设备中，第一真空槽和第二真空槽分别具有水平移动机构，上述水平移动机构使得上述第一真空槽和上述第二真空槽在俯视这些第一真空槽和第二真空槽时沿着与第一轨道和第二轨道的长度方向正交的方向在位于上述第一轨道的上方的第一处理位置、位于上述第二轨道的上方的第二处理位置、夹着上述第一轨道位于与上述第二处理位置相反一侧的第一待机位置和夹着上述第二轨道位于与上述第一处理位置相反一侧的第二待机位置之间水平地移动。

说明书

技术领域

本发明涉及对钢水连续地实施二次精炼的二次精炼设备以及二次精炼 方法。

背景技术

使用真空槽对用转炉、电炉等精炼得到的钢水进一步进行脱气处理等 二次精炼的二次精炼设备是一直以来众所周知的。对于该用于二次精炼的 真空槽而言，在圆筒状的主体的下端，安装有用于从收纳了钢水的浇包抽 吸上述钢水的浸渍管以及用于将抽吸出来的钢水返回至浇包的浸渍管。

而且，在使用了该真空槽的二次精炼中，例如通过用于运送浇包的台 车（也称为转向架）将收纳了钢水的浇包运送至真空槽的下方，从而将浇 包中所收纳的钢水抽吸到真空槽中，由此进行脱气处理。接着，将通过真 空槽进行过脱气处理的处理后的钢水再次返回至浇包。为了进行下一个处 理工序，通过台车运送收纳了处理后的钢水的浇包，与此同时依次将收纳 了未处理的钢水的新的浇包运送至真空槽的下方。

近年来，需要这样的二次精炼的高级钢种的生产量增大，从而希望提 高二次精炼的效率。作为用于实现二次精炼的效率提高的方法，例如专利 文献1中提出了：设置两个真空槽，并且在各真空槽的下方分别设置台车 用的轨道。

如专利文献1所提案的那样，在多个真空槽的下方分别设置台车用的 轨道，在一个真空槽进行二次精炼的期间，其他真空槽为接下来的精炼做 准备而进行通过台车运送浇包的运送作业等或除去附着在浸渍管上的熔渣 之类的真空槽的轻微修补作业。通过交替使用两个真空槽进行处理，能够 连续地进行二次精炼。

另外，专利文献2中提出了：在旋转的转动移动装置上配置多个浇包， 使该转动移动装置依次转动，由此通过配置在该转动移动装置的旋转圆周 上的任意位置的多个处理装置来进行精炼。通过专利文献2的方法，能够 在不设置多个轨道的情况下连续地进行二次精炼。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-105430号公报

专利文献2：日本特开2005-97680号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在上述真空槽中，除了进行轻微的修补作业以外，还以规定的 频度进行浸渍管的交换之类的需要长时间的修补作业。但是，例如当在专 利文献1的二次精炼设备中长时间进行真空槽的修补作业时，变得无法使 用一个真空槽和与其对应的轨道，所以就变得不能交替地使用两个真空槽。 因此，二次精炼的效率会大幅度地下降。

另外，在专利文献2的方法中，当旋转圆周上的任意一个处理装置因 修补作业而变得不能使用时，也就变得无法在转动移动装置的旋转圆周上 进行二次精炼所需的全部处理。因此，此时无法继续二次精炼。

本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于，提供在对钢水进行二 次精炼时即使在真空槽进行长时间的修补作业的情况下也能够以高效率进 行二次精炼的设备和方法。

用于解决问题的手段

本发明的发明者们为了解决上述问题从而达成上述目的，采用了以下 方案。

（1）本发明的一个方案具备：对钢水进行精炼的第一真空槽和第二真 空槽；位于这些第一真空槽和第二真空槽内的对上述钢水进行脱气处理的 真空排气装置；连接上述第一真空槽与上述真空排气装置之间的第一真空 槽侧管道和连接上述第二真空槽与上述真空排气装置之间的第二真空槽侧 管道；收纳上述钢水的一对第一浇包和第二浇包；设置于上述第一真空槽 的下方并且运送上述第一浇包的第一轨道；以及与上述第一轨道平行地设 置于上述第二真空槽的下方并且运送上述第二浇包的第二轨道，其中，在 俯视时，上述第一真空槽和上述第二真空槽沿着与上述第一轨道和上述第 二轨道的长度方向正交的方向排列设置；上述第一真空槽和上述第二真空 槽分别具有水平移动机构，上述水平移动机构使得上述第一真空槽和上述 第二真空槽在俯视这些第一真空槽和第二真空槽时沿着与上述第一轨道和 上述第二轨道的长度方向正交的方向在位于上述第一轨道的上方的第一处 理位置、位于上述第二轨道的上方的第二处理位置、夹着上述第一轨道位 于与上述第二处理位置相反一侧的第一待机位置和夹着上述第二轨道位于 与上述第一处理位置相反一侧的第二待机位置之间水平地移动；上述第一 真空槽侧管道和上述第二真空槽侧管道分别被构成为在上述第一真空槽与 上述真空排气装置之间的规定位置以及上述第二真空槽与上述真空排气装 置之间的规定位置自由拆分；在上述第一真空槽侧管道和上述第二真空槽 侧管道间的上述规定位置设置有联轴器，上述联轴器被构成为将拆分开的 上述第一真空槽侧管道和上述第二真空槽侧管道间相互自由连结；从上述 第一真空槽到上述第一真空槽侧管道的被构成为能够拆分的部位的长度与 从上述第二真空槽到上述第二真空槽侧管道的被构成为能够拆分的部位的 长度相等。

（2）根据上述（1）所述的钢水的二次精炼设备，其中，可以在上述 第一轨道的上方和上述第二轨道的上方，分别设置有选自上述第一浇包或 上述第二浇包中所收纳的上述钢水的脱硫装置、成分调节装置、温度调节 装置和净化装置中的一种以上的装置。

（3）根据上述（1）或（2）所述的钢水的二次精炼设备，其还可以具 备：配置于上述第一真空槽侧管道与上述第二真空槽侧管道之间的空间并 且安装在上述真空排气装置上的真空排气装置侧管道；以及使上述第一真 空槽侧管道或上述第二真空槽侧管道与上述真空排气装置侧管道之间相互 连结的连结管道，其中，上述连结管道具备形成有朝向下方的开口的倒U 字形的管道主体部、水平移动机构和升降机构；上述管道主体部的一个端 部与上述真空排气装置侧管道的前端部气密性地连结并且另一个端部分别 与和上述真空排气装置侧管道相邻的上述第一真空槽侧管道或上述第二真 空槽侧管道的上述前端部气密性地连结；上述水平移动机构使上述管道主 体部水平地移动到与所选择的上述真空排气装置侧管道以及上述第一真空 槽侧管道或上述第二真空槽侧管道连结的位置；上述升降机构使上述管道 主体部在垂直方向上升降，从而使上述管道主体部的两端部与上述第一真 空槽侧管道或上述第二真空槽侧管道以及上述真空排气装置侧管道的各上 述前端部远离或接近。

（4）本发明的另一个方案是使用了上述（1）～（3）中任一项所述的 钢水的二次精炼设备的钢水的二次精炼方法，其包括下述工序：使上述第 一真空槽和上述第二真空槽中的任一个在上述第一待机位置或上述第二待 机位置待机的工序；以及使上述第一真空槽和上述第二真空槽中的另一个 在上述第一处理位置和上述第二处理位置之间往复移动从而对上述钢水进 行二次精炼的工序。

发明效果

根据上述（1）～（4）所述的方案，真空槽被构成为在水平方向上自 由移动，因此通过例如使一个真空槽在第一轨道的上方与第二轨道的上方 之间往复移动，能够用该一个真空槽来连续处理钢水而进行处理。所以， 在任一个真空槽需要修补作业时，使其他真空槽在第一轨道的上方与第二 轨道的上方之间往复移动，从而能够继续用其它真空槽来对钢水连续地进 行二次精炼。由此，即使在真空槽进行长时间的修补作业的情况下，也能 够以高效率进行二次精炼。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的二次精炼设备的构成概略的俯视 图。

图2是上述二次精炼设备的侧视图。

图3是表示上述二次精炼设备的真空槽侧管道附近的说明图。

图4是表示上述真空槽侧管道的法兰部周边的纵剖视图。

图5是表示利用上述二次精炼设备的二次精炼的工序的时序图。

图6是表示利用上述二次精炼设备的二次精炼的工序的时序图。

图7是表示使上述二次精炼设备的第二真空槽移动到第二待机位置的 状态的俯视图。

图8是表示利用本发明的其他实施方式的二次精炼设备的二次精炼的 工序的时序图。

图9是表示利用上述二次精炼设备的二次精炼的工序的时序图。

具体实施方式

以下，对于本发明的一个实施方式的钢水的二次精炼设备和二次精炼 方法进行说明。图1和图2分别是表示本实施方式的二次精炼设备1的俯 视图和侧视图。

二次精炼设备1具有：对钢水进行脱气处理的第一真空槽10和第二真 空槽11；分别对来自第一真空槽10和第二真空槽11的废气进行处理的第 一废气处理槽12和第二废气处理槽13；对第一真空槽10和第二真空槽11 内的气氛进行排气的真空排气装置14；与真空排气装置14连接的真空排气 装置侧管道15；与第一真空槽10和第一废气处理槽12连接的第一真空槽 侧管道16；与第二真空槽11和第二废气处理槽13连接的第二真空槽侧管 道17；以及将真空排气装置侧管道15与第一真空槽侧管道16或第二真空 槽侧管道17相互连结的连结管道18。

在第一真空槽10和第二真空槽11的下方分别设置有作为第一轨道的 轨道20和作为第二轨道的轨道21。在俯视和侧视这两种情况下，轨道20 和轨道21相互平行地设置，第一真空槽10和第二真空槽11沿着与轨道20 和轨道21延伸的方向正交的方向排列配置。此外，轨道20与轨道21平行 不是指轨道20、21严格地平行配置，而是指例如轨道20与轨道21彼此正 交等从而使得轨道彼此不干扰。在轨道20、21上，分别设置有收纳钢水的 第一浇包22、运送第二浇包23的第一浇包用台车24、第二浇包用台车25。 第一浇包用台车24、第二浇包用台车25中设置有未图示的升降机构，其分 别能够使第一浇包22、第二浇包23升降运动。

第一真空槽10、第二真空槽11是用于被称为RH法的二次精炼法的真 空槽，其内部由耐火材料衬里。如图2所示，在第一真空槽10、第二真空 槽11的下端，分别设置有：抽吸管10a、11a，其为用于将第一浇包22、第 二浇包23中所收纳的钢水抽吸到第一真空槽10、第二真空槽11的内部的 浸渍管；和排出管10b、11b，其为用于将在第一真空槽10、第二真空槽11 内脱气处理后的钢水排出到第一浇包22、第二浇包23的浸渍管。

第一真空槽10和第二真空槽11分别设置为相同高度，并且第一废气 处理槽12和第二废气处理槽13也分别设置为相同高度。在第一真空槽10、 第二真空槽11与第一废气处理槽12、第二废气处理槽13之间，第一真空 槽侧管道16、第二真空槽侧管道17向水平方向延伸设置，其分别与第一真 空槽10、第二真空槽11和第一废气处理槽12、第二废气处理槽13的内部 连通。另外，第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17与第一废气处理 槽12、第二废气处理槽13中与第一真空槽10、第二真空槽11相反一侧也 连通设置，向与第一真空槽10、第二真空槽11相反的方向以规定的长度水 平地延伸，然后例如向垂直上方延伸。向第一真空槽侧管道16、第二真空 槽侧管道17的垂直上方延伸的端部16a、17a被构成为相互为相同高度。在 端部16a、17a上，分别设置有法兰部30。此外，第一真空槽侧管道16和 第二真空槽侧管道17也分别在各真空槽10、11中设置为相同高度。

如图1所示，在第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17中第一真 空槽10、第二真空槽11与第一废气处理槽12、第二废气处理槽13之间的 规定的位置，设置有联轴器31。而且，通过该联轴器31，第一真空槽侧管 道16、第二真空槽侧管道17被构成为分别自由拆分为两部分并且拆分开的 第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17相互自由连结。以使从第一真 空槽10到设置于第一真空槽侧管道16上的联轴器31的长度X、即从第一 真空槽10到第一真空槽侧管道16的被构成为自由拆分的部位的长度与从 第二真空槽11到设置于第二真空槽侧管道17上的联轴器31的长度Y、即 从第二真空槽11到第二真空槽侧管道17的被构成为自由拆分的部位的长 度相互相等的方式构成。

另外，在拆分开的各真空槽侧管道16、17的第一废气处理槽12、第二 废气处理槽13一侧，例如如图3所示设置有被构成为自由伸缩的伸缩管道 32和沿着第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17的轴向跨过该伸缩 管道32而配置的驱动机构33。驱动机构33被构成为沿着第一真空槽侧管 道16、第二真空槽侧管道17的轴向自由伸缩，由此以能够自由地对第一真 空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17的长度进行调节的方式构成。此外， 伸缩管道32和驱动机构33也可以设置在第一真空槽10、第二真空槽11一 侧。另外，作为伸缩管道32，可以使用例如不锈钢制的波纹管等；作为驱 动机构33，可以使用气缸或电动的致动器等。

第一真空槽10和第二真空槽11以及第一废气处理槽12和第二废气处 理槽13仅隔开规定的间隔来设置，并且真空排气装置侧管道15例如如图2 所示配置在第一真空槽10与第二真空槽11之间的空间的中央。真空排气 装置侧管道15中与真空排气装置14相反一侧的端部15a在连接第一真空 槽侧管道16与第二真空槽侧管道17向上方延伸的位置的直线上向上方延 伸，该向上方延伸的端部15a以俯视时端部15a与端部16a之间的间隔和端 部15a与端部17a之间的间隔在连接第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧 管道17的端部16a、17a的直线上为等间隔的方式配置。另外，端部15a 配置为侧视时与第一真空槽侧管道16、第二真空槽侧管道17的端部16a、 17a为相同高度，从而端部15a、16a、17a成为水平的直线状地串联排列的 状态。

另外，第一真空槽10、第二真空槽11具有水平移动机构40，该水平 移动机构40如图2所示在俯视时与轨道20、21的延伸方向正交的方向（图 1的X方向）上一边保持第一真空槽10、第二真空槽11一边使其水平移动。

水平移动机构40具备：沿着俯视时与轨道20、21延伸的方向正交的 方向延伸设置的一对导轨50和被构成为在一对导轨50的上表面自由移动 的台车51。这里，与轨道20、21延伸的方向正交不是指严格地以直角相交， 而是指例如俯视时轨道20、21与导轨50交叉。一对导轨50如图1所示以 夹着第一真空槽10、第二真空槽11的方式设置。此外，导轨50对于两个 第一真空槽10、第二真空槽11共通地设置，台车51对于第一真空槽10、 第二真空槽11分别单独地设置。因此，例如首先通过驱动机构33使伸缩 管道32收缩而将联轴器31拆分开，接着通过使第一真空槽10与由联轴器 31拆分开的第一真空槽侧管道16一起利用台车51在导轨50上移动，能够 在轨道20和轨道21的上方且俯视时与导轨50分别交叉的位置、即对第一 浇包22和第二浇包23的钢水进行二次精炼的第一处理位置P1和第二处理 位置P2以及夹着轨道20位于与第二处理位置P2相反一侧的第一待机位置 R1和夹着轨道21位于与第一处理位置P1相反一侧的第二待机位置R2之 间自由地改变配置。另外，第二真空槽11也与第一真空槽10同样，首先 通过驱动机构33使伸缩管道32收缩而将联轴器31拆分开，接着通过与第 二真空槽侧管道17一起利用台车51在导轨50上移动，能够在第一处理位 置P1、第二处理位置P2、第一待机位置R1以及第二待机位置R2之间自 由地改变配置。此外，水平移动机构40能够使第一真空槽10和第二真空 槽11分别自由地配置在从第一待机位置R1到待机位置R2之间，但例如在 第二真空槽11位于第二待机位置R2时，第一真空槽10不会移动到第二待 机位置R2。因此，实际上第一真空槽10是在从第一待机位置R1到第二处 理位置P2之间移动，第二真空槽11是在从第二待机位置R2到第一处理位 置P1之间移动。另外，例如，当使用通过使第一真空槽10、第二真空槽 11在导轨50延伸的方向移动而能够装卸的联轴器作为联轴器31时，不一 定需要设置伸缩管道32和驱动机构33；当仅设置水平移动机构40时，能 够改变第一真空槽10、第二真空槽11的配置。

另外，在第一真空槽10、第二真空槽11位于第一处理位置P1、第二 处理位置P2的状态下，由联轴器31拆分开的各管道16、17与第一废气处 理槽12一侧、第二废气处理槽13一侧连结。因此，例如在第一真空槽10 位于第二处理位置P2的状态下，与第一真空槽10连接的第一真空槽侧管 道16和第二真空槽侧管道17成为经由联轴器31连接的状态。由此，第一 真空槽10、第二真空槽11无论位于第一处理位置P1、第二处理位置P2中 的哪个位置，都成为能够用真空排气装置14将其内部脱气处理的构成。

如图2所示，连结管道18具有：端部18a向下形成的倒U字状的管道 主体部60、使该管道主体部60在水平方向上移动的管道移动机构61和使 管道主体部60在垂直方向上升降的管道升降机构62。管道主体部60的端 部18a、18a之间的间隔变得与端部15a和端部16a之间的间隔相等。另外， 管道主体部60的端部18a的直径与端部15a、16a、17a的直径形成为大致 相同的大小。在管道主体部60向下的端部18a，与端部15a、16a、17a同 样地设置有法兰部30。通过设置于端部18a与端部15a、16a、17a之间的 各法兰部30，成为在端部18a与端部15a、16a、17a之间形成了连结面的 构成。

管道移动机构61具备：沿着各管道15、16、17的端部15a、16a、17a 的配设方向延伸设置的一对导轨63和被构成为在一对导轨63的上表面自 由移动的台车64。一对导轨50以夹着各管道15、16、17的端部15a、16a、 17a的方式设置。

在台车64的上表面设置有支撑架台65。支撑架台65由从台车64的上 表面向垂直上方延伸的四根柱65a和固定于各柱65a的上部的框体65b构 成。管道升降机构62通过被该支撑架台65的框体65b支撑而设置，管道 升降机构62例如如图2所示构成为通过使与连结管道18的管道主体部60 连接的丝66在上下方向上移动而能够使管道主体部60进行升降运动。此 外，作为管道升降机构62，例如可以使用对丝66进行卷取或者输送的电动 机、以油压或空气压工作的致动器等。

而且，在用管道升降机构62将管道主体部60的端部18a提升到各管 道15、16，17的端部15a、16a、17a的上方的状态下，通过台车51来移动， 例如以使端部18a位于端部15a和端部16a的上方的方式使管道主体部60 移动，然后使管道主体部60下降至端部15a和端部16a的上表面，由此能 够通过该管道主体部60将真空排气装置侧管道15与第一真空槽侧管道16 连结。另外，同样地，使管道主体部60下降到端部15a和端部17a的上表 面，由此能够将真空排气装置侧管道15与第二真空槽侧管道17连结。通 过这样操作，能够利用连结管道18的切换将从真空排气装置14排气的管 道任意切换为第一真空槽侧管道16或第二真空槽侧管道17。

在设置于各管道15、16、17的端部15a、16a、17a和连结管道18的端 部18a的法兰部30，分别设置有密封部件70。密封部件70如图4所示为 具有比各管道15、16、17、18的内径大的直径的例如O环，其配置在各法 兰部30的连结面上。而且，通过因管道主体部60的自重和真空排气装置 14而在管道内形成的负压，利用与该密封部件70对置的法兰部30对该密 封部件70进行按压，从而成为将管道间的连结面保持气密的结构。此外， 密封部件70的配置和数量可以任意地设定，不仅限于本实施方式的内容。

本实施方式的二次精炼设备1如上所述那样的构成，接着将关于利用 该二次精炼设备1对钢水进行精炼的方法的一个例子分为不伴随第一真空 槽10、第二真空槽11需要长时间的修补作业的情况和与第一真空槽10、 第二真空槽11需要长时间的修补作业同时进行二次精炼的情况来进行说 明。图5和图6是利用二次精炼设备1的钢水的二次精炼的时序图，将在 第一处理位置P1、第二处理位置P2实施的作业、第一真空槽10、第二真 空槽11和连结管道18的切换作业分为不伴随第一真空槽10、第二真空槽 11需要长时间的修补作业的情况和伴随修补作业的情况，并且分别以时间 序列顺序表示。

首先，在开始钢水的精炼时，例如通过与第一处理位置P1对应的轨道 20上的第一浇包用台车24，将第一浇包22运送至第一处理位置P1（图5 的工序S1）。此时，第一真空槽10成为位于第一处理位置P1、即通过第一 真空槽侧管道16与第一废气处理槽12连接的状态。另外，第二真空槽11 例如如图7所示位于第二待机位置R2。此时，连结管道18成为连接真空 排气装置侧管道15与第一真空槽侧管道16的状态。

接着，通过停止在第一处理位置P1的状态的第一浇包用台车24使第 一浇包22上升，利用第一真空槽10对钢水进行二次精炼（图5的工序S2）。 当利用第一真空槽10的二次精炼结束时，通过第一浇包用台车24使第一 浇包22下降，之后第一浇包22通过第一浇包用台车24在轨道20上移动， 从而被运送至下一个工序，并且进行第一浇包用台车24上的第一浇包22 的交换作业（图5的工序S3）。

在与通过第一浇包用台车24运送第一浇包22的同时，通过水平移动 机构40将第一真空槽10利用水平移动机构40从第一处理位置P1移动到 第二处理位置P2（图5的工序S4）。此时，与第一真空槽10连接的第一真 空槽侧管道16和与第二废气处理槽13连接的第二真空槽侧管道17经由联 轴器31连接。

在与移动第一真空槽10的同时，通过连结管道18的管道移动机构61 对管道主体部60进行移动，通过管道主体部60连接真空排气装置侧管道 15和第二真空槽侧管道17（图5的工序S5）。由此，能够利用第一真空槽 10在第二处理位置P2处理钢水。

在切换管道主体部60和第一真空槽10的期间，第二浇包23被轨道21 上的第二浇包用台车25运送至第二处理位置P2（图5的工序S6）。然后， 当第一真空槽10的移动和连结管道18的移动结束时，通过第二浇包用台 车25使第二浇包23上升，接着通过配置于第二处理位置P2的第一真空槽 10，对第二浇包23的钢水进行二次精炼（图5的工序S7）。当利用第一真 空槽10对第二浇包23的钢水进行的二次精炼结束时，第二浇包23被第二 浇包用台车25运送至下一个工序，进行第二浇包用台车25上的第二浇包 23的交换作业（图5的工序S8）。与此同时，再次实施第一真空槽10和连 结管道18向第一处理位置P1的切换（图5的工序S9和工序S10）。另外， 在与切换第一真空槽10和连结管道18的同时，通过第一浇包用台车24将 新的第一浇包22运送至第一处理位置P1（图5的工序S11），当第一真空 槽10和连结管道18的切换结束时，通过第一真空槽10对第一浇包22进 行二次精炼（图5的工序S12）。在不伴随真空槽10需要长时间的修补作业 的情况下，如上所述那样对钢水连续地进行二次精炼。

接着，针对例如第一真空槽10伴随需要长时间的修补作业的情况，在 图5的工序S3为止工序结束的时刻，例如第一真空槽10发生故障，对实 施第一真空槽10的浸渍管的交换作业的情况的例子进行说明。

到图6的工序S3为止与图5所示的情况相同，因此省略说明。接着， 在图5的情况下，在作为工序S4使第一真空槽10移动到第二处理位置P2 的情景下，如图6所示，在工序S2为止工序结束的时刻，第一真空槽10 发生故障，此时第一真空槽10被水平移动机构40移动到第一待机位置R1 （图6的工序T1）。然后，第一真空槽10在第一待机位置R1实施修补作 业。

在与第一真空槽10移动到第一待机位置R1的同时，位于第二待机位 置R2的第二真空槽11被水平移动机构40移动到第二处理位置P2（图6 的工序T2）。在与第二真空槽11移动到第二处理位置P2的同时，连接真空 排气装置侧管道15和第一真空槽侧管道16的连结管道18的管道主体部60 被管道移动机构61移动，连接真空排气装置侧管道15和第二真空槽侧管 道17（图6的工序T3）。另外，在与切换连结管道18、移动第二真空槽11 的作业的同时，第二浇包23被轨道21上的第二浇包用台车25运送至第二 处理位置P2（图6的工序T4）。

然后，通过第二浇包用台车25使第二浇包23上升，接着通过第二真 空槽11对第二浇包23的钢水进行二次精炼（图6的工序T5）。当利用第二 真空槽11对第二浇包23的钢水进行的二次精炼结束时，第二浇包23被第 二浇包用台车25运送至下一个工序，进行第二浇包用台车25上的第二浇 包23的交换作业（图6的工序T6）。与此同时，使第二真空槽11移动到第 一处理位置P1（图6的工序T7）。另外，通过管道移动机构61使连结管道 18移动，连接真空排气装置侧管道15和第一真空槽侧管道16（图6的工 序T8）。此外，在与切换第二真空槽11和连结管道18的同时，新的第一浇 包22被第一浇包用台车24运送至第一处理位置P1（图6的工序T9），当 第二真空槽11和连结管道18的切换结束时，通过第二真空槽11对第一浇 包22进行二次精炼（图6的工序T10）。然后，继续利用第二真空槽11对 钢水连续地进行二次精炼。

根据以上所说明的实施方式，构成为第一真空槽10和第二真空槽能够 在第一处理位置P1、第二处理位置P2、第一待机位置R1和第二待机位置 R2之间移动，因此，例如通过使真空槽在第一处理位置P1和第二处理位 置P2之间往复移动，能够通过一个真空槽对钢水连续地进行二次精炼。即， 即使为使第一真空槽10、第二真空槽11中的任一个真空槽在待机位置待机 的状态，也能够通过另一个真空槽在第一处理位置P1和第二处理位置P2 这两个位置对钢水进行二次精炼。因此，即使在例如需要第一真空槽10的 修补作业的情况下，也能够通过例如使第一真空槽10移动到第一待机位置 R1并且使在第二待机位置R2待机的第二真空槽11在第一处理位置P1和 第二处理位置P2之间往复移动，继续利用第二真空槽11对钢水连续地进 行二次精炼。

此外，在以上所说明的实施方式的图5所示的情况下，例如使第二真 空槽11在第二待机位置R2待机，但也可以例如分别将第一真空槽10配置 在第一处理位置P1，将第二真空槽11配置在第二处理位置P2，当对钢水 连续地进行二次精炼时，仅进行连结管道18的切换。即使在这样的情况下， 使发生了故障的真空槽移动到待机位置，通过没有发生故障的剩余的真空 槽在处理位置P1、P2交替地进行二次精炼，由此也能够连续地实施二次精 炼。因此，即使在进行真空槽的长时间的修补作业的情况下，也能够以高 效率进行二次精炼。

此外，在上述实施方式中，仅对利用第一真空槽10和第二真空槽11 的钢水处理进行了说明，但二次精炼设备1也可以在除了利用真空槽的脱 气处理之外，具有进行其他二次精炼处理的装置。作为进行其他二次精炼 处理的装置，有脱硫装置、成分调节装置、温度调节装置、净化装置，从 它们中选择设置一种以上。作为进行其他二次精炼处理的情况的例子，例 如对于设置通过添加石灰对钢水进行脱硫处理的作为脱硫装置的所谓的粉 体吹入装置的情况进行说明。在同时进行脱硫处理时，作为用于进行该脱 硫处理的粉体吹入装置，可以将供给石灰粉体的粉体喷枪80例如如图1中 虚线所示设置于在轨道20、21的上方的夹着第一真空槽10和第二真空槽 11且与第一废气处理槽12和第二废气处理槽13相对置的位置。此外，进 行该二次精炼处理的装置也可以是LF、鼓泡处理装置、添加Ca丝等的处 理装置。

图8是分别以时间顺序表示在同时进行脱硫处理时的轨道20及其上方 的位置所实施的作业、在轨道21及其上方的位置所实施的作业以及第一真 空槽10、第二真空槽11和连结管道18的切换作业的二次精炼的时序图。 以下，结合图8对利用同时进行脱硫处理时的二次精炼设备1的钢水的二 次精炼进行说明。此外，在图8中，将钢水的二次精炼区分为脱气处理和 脱硫处理来表示。

在同时进行脱硫处理的情况下，首先在开始钢水的精炼时，例如第一 浇包22被轨道20上的第一浇包用台车24运送至粉体喷枪80的下方而配 置（图8的工序U1）。接着，将石灰的粉体从该粉体喷枪80供给到第一浇 包22的内部，由此进行脱硫处理（图8的工序U2）。

之后，当脱硫处理结束时，通过第一浇包用台车24，使第一浇包22移 动到第一处理位置P1（图8的工序U3），在第一处理位置P1，利用第一真 空槽10对钢水进行脱气处理（图8的工序U4）。当利用第一真空槽10的 脱气处理结束时，与图5所示的工序S3～S5的情况同样地依次实施第一浇 包22向下一个工序的运送以及第一浇包22的交换作业（图8的工序U5）、 第一真空槽10向第二处理位置P2的移动（图8的工序U6）以及连结管道 18的切换（图8的工序U7）。

另外，在与利用第一真空槽10在第一处理位置P1对钢水进行脱气处 理的同时，第二浇包23被轨道21上的第二浇包用台车25运送至粉体喷枪 80的下方而配置（图8的工序U8）。接着，通过粉体喷枪80对第二浇包 23的钢水进行脱硫处理（图8的工序U9）。

之后，当第二浇包23的钢水的脱硫处理结束时，通过第二浇包用台车 25，使第二浇包23移动到第二处理位置P2并待机（图8的工序U10）。然 后，当第一真空槽10和连结管道18的切换结束时，在第二处理位置P2， 利用第一真空槽10对钢水进行脱气处理（图8的工序U11）。并且，将脱 气处理结束后的第二浇包23运送至下一个工序，进行第二浇包23的交换 作业（图8的工序U16）。

另外，当第一浇包用台车24上的第一浇包22的交换作业结束时，通 过第一浇包用台车24来运送新的第一浇包22，第一浇包22被运送至粉体 喷枪80的下方而配置（图8的工序U13）。然后，当第一浇包22的钢水的 脱硫处理结束时（图8的工序U14），第一浇包22被运送至第一处理位置 P1（图8的工序U15），当在第二处理位置P2利用第一真空槽10的脱气处 理结束时，进行第二浇包23的交换作业（图8的工序U16），并且实施第 一真空槽10向第一处理位置P1的移动（图8的工序U17）以及连结管道 18的切换作业（图8的工序U18），通过第一真空槽10对第一浇包22的钢 水进行脱气处理（图8的工序U19），这一系列的作业连续地进行。

如上所述，根据上述实施方式，即使例如在为了用于钢水的脱硫处理 而追加设置粉体喷枪80的情况下，只要例如延长轨道20、21的长度从而 使第一浇包22、第二浇包23和第一浇包用台车24、第二浇包用台车25能 够移动到粉体喷枪80的下方就够了。关于这一点，例如在使用了专利文献 2所示的转动移动装置的情况下，由于所需的旋转圆周的直径根据处理装置 的配置、浇包等的大小而确定，因此在追加设置设备时，需要增大旋转圆 周的直径、即转动移动装置的直径。然而，在配置二次精炼设备的建筑物 中，例如存在对柱的配置等的制约，大多情况下难以确保规定的直径的设 置场所，特别是旋转圆周的直径变得越大则变得越难以确保在旋转圆周的 直径的内侧没有柱等的场所。对此，根据上述实施方式，只要利用没有柱 等障碍物的任意场所来延长轨道20、21就行，所以在追加设备时的配置上 的自由度极高。

此外，即使在进行脱硫处理的情况下，分别将第一真空槽10配置在第 一处理位置P1，将第二真空槽11配置在第二处理位置P2，当对钢水连续 地进行二次精炼时，也可以仅进行连结管道18的切换。

另外，在以上的实施方式中，虽然将脱硫处理中使用的粉体喷枪80分 别设置在轨道20、21上，但如图8所示没有在轨道20和轨道21上同时进 行脱硫处理，因此也可以在粉体喷枪80上设置与第一真空槽10、第二真空 槽11同样的使其在与轨道20、21正交的方向水平移动的水平移动机构。 此时，由于能够通过一个粉体喷枪80连续地进行脱硫处理，所以能够降低 设备费用。

此外，在图8中，对就第一浇包22、第二浇包23的钢水分别各进行了 一次利用第一真空槽10、第二真空槽11的脱气处理和利用粉体喷枪80的 脱硫处理的情况进行了说明，但例如如图9所示也可以使得脱硫处理夹着 利用第一真空槽10、第二真空槽11的脱气处理进行两次。另外，图9的时 序图表示了对于在一个粉体喷枪80上设置上述水平移动机构、对于在轨道 20和轨道21上运送的第一浇包22、第二浇包23共用粉体喷枪80的情况 的一个例子。

结合图9对就第一浇包22、第二浇包23的钢水各进行两次脱硫处理的 情况进行说明。此处，到图9所示的工序U4为止与图8所示的工序U4相 同，因此省略说明，但在图9所示的实施方式中，在工序U2的脱硫处理的 结束之后，追加进行使粉体喷枪80从轨道20的上方移动到轨道21的上方 的作业（图9的工序V1）。

而且，当工序V1中的作业即粉体喷枪80的移动结束时，第二浇包23 被轨道21的第二浇包用台车25运送至移动后的粉体喷枪80的下方（图9 的工序V2），由粉体喷枪80供给石灰的粉体，从而对第二浇包23中所收 纳的钢水进行脱硫处理（图9的工序V3）。

然后，当第二浇包23的脱硫处理结束时，使粉体喷枪80再次移动到 轨道20的上方（图9的工序V4），并且通过第二浇包用台车25使第二浇 包23移动到第二处理位置P2（图9的工序V5）。与此同时，当在第一处理 位置P1利用第一真空槽10对第一浇包22中所收纳的钢水进行的处理结束 时，进行第一真空槽10向第二处理位置P2的移动（图9的工序V6）以及 连结管道18的切换作业（图9的工序V7），并且通过第一浇包用台车24 使第一浇包22移动到被移动到轨道20的上方的粉体喷枪80的下方（图9 的工序V8）。然后，对于移动到粉体喷枪80的下方的第一浇包22中所收 纳的钢水实施第二次脱硫处理（图9的工序V9）。脱硫处理结束的第一浇 包22被第一浇包用台车24运送至下一个工序，进行第一浇包用台车24上 的第一浇包22的交换作业（图9的工序V10）。并且，当交换第一浇包用 台车24上的第一浇包22而新的第一浇包22被运送至粉体喷枪80的下方 （图9的工序V11）时，对于该第一浇包22的钢水进行脱硫处理（图9的 工序V12）。当脱硫处理结束时，使粉体喷枪80移动到轨道21的上方（图 9的工序V13），并且通过第一浇包用台车24使第一浇包22移动到第一处 理位置P1（图9的工序V14）。

另外，当第一真空槽10向第二处理位置P2的移动和连结管道18的切 换作业结束时，在第二处理位置P2，对第二浇包23中所收纳的钢水进行脱 气处理（图9的工序V15）。当利用第一真空槽10的钢水的处理结束时， 进行第一真空槽10向第一处理位置P1的移动和连结管道18的切换作业， 并且通过第二浇包用台车25将第二浇包23运送至被移动到轨道21的上方 的粉体喷枪80的下方（图9的工序V20）。然后，对第二浇包23中所收纳 的钢水进行第二次脱硫处理（图9的工序V21）。第二次脱硫处理结束后的 第二浇包23被第二浇包用台车25运送至下一个工序，进行第二浇包23的 交换作业（图9的工序V16）。另外，当第一真空槽10向第一处理位置P1 的移动（图9的工序V17）和连结管道18的切换作业（图9的工序V18） 结束时，在第一处理位置P1，利用第一真空槽10对第一浇包22的钢水进 行脱气处理（图9的工序V19），反复进行该工序，从而对钢水连续地实施 二次精炼。

即使在上述情况下，通过水平移动机构40使第一真空槽10和第二真 空槽11自由移动，也能够通过一个真空槽对钢水连续地实施二次精炼，因 此例如即使在需要真空槽10的修补作业的情况下，通过例如使在第二待机 位置R2待机的第二真空槽11在第一处理位置与第二处理位置之间往复移 动，也能够继续通过第二真空槽11对钢水连续地进行二次精炼。此外，在 以上的实施方式中，对于设置有在脱气处理之后进行脱硫处理的脱硫装置 的情况进行了说明，但可以在脱硫装置的基础上从成分调节装置、温度调 节装置和钢水净化装置中选择设置一种以上，也可以代替脱硫装置从成分 调节装置、温度调节装置和钢水净化装置中选择设置一种以上。另外，当 配置各装置时，其配置可考虑二次精炼设备1的周围的机器配置等而任意 地确定。

产业上的可利用性

根据本发明，当使用两个真空槽对钢水进行二次精炼时，即使真空槽 的长时间的修补作业的情况下也能够以高效率进行二次精炼。

符号说明

1    二次精炼设备

10   第一真空槽

11   第二真空槽

12   第一废气处理槽

13   第二废气处理槽

14   真空排气装置

15   真空排气装置侧管道

16   第一真空槽侧管道

17   第二真空槽侧管道

18   连结管道

20   第一轨道

21   第二轨道

22   第一浇包

23   第二浇包

24   第一浇包用台车

25   第二浇包用台车

30   法兰部

31   联轴器

32   伸缩管道

33   驱动机构

40   水平移动机构

50   导轨

51   台车

60   管道主体部

61   管道移动机构

62   管道升降机构

63   导轨

64   台车

65   支撑架台

66   丝

70   密封部件

80   粉体喷枪

P1   第一处理位置

P2   第二处理位置

R1   第一待机位置

R2   第二待机位置