一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法

摘要

本发明涉及一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，具体方法如下：1）、两段破碎；2）、一段闭路筛分；3）、两段磨矿和粗选；4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。本发明的方法在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。

说明书

技术领域

本发明涉及金属铅粉制备技术领域，具体涉及一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法。

背景技术   

根据某选矿厂常年处理的一种矿石，该矿石含银在30～400g/t，含铅在0.5～3%，含锌0.1～1.0%，矿石的经济价值以银为主，铅锌为辅，矿石的氧化程度为≤30%。矿石中有用成分矿物以黑黝银金属矿物为主，其余方铅矿、闪锌矿为次之，有用矿物堪布粒度中等。从选厂目前的经济效益考虑，需要一种选矿工艺，尽可能回收银金属量，确保银金属品位≥2500g/t的前提下，尽可能地提高银的回收率，在此前提下兼顾铅的回收率，使企业获得较高的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30～400g/t，铅的含量为0.5～3%，具体方法如下：

1）、两段破碎：将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm；

2）、一段闭路筛分：将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm，大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎，粒度小于2mm的矿石成为筛下产品；

3）、两段磨矿和粗选：先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为：100～600克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中0～200目占80～90%，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业；

4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；

5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。

所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药。

所述捕收剂的总量为100～200克捕收剂/吨矿石。

所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药。

所述高级黄药每次扫选时的加入量为5～20克/吨矿石。

有益效果

    1、本发明的方法改变了磨矿后矿粉的粒度，避免磨矿细度偏低，致使有用金属的解离度偏低，自然精矿的品位、回收率也偏低。

2、本发明的方法在一段球磨时加入硫化钠，由于需要处理的矿石有少部分银与铅的伴生关系密切，而这部分铅大多呈氧化状态，为了能够回收该部分金属，需添加适量硫化钠，对这部分铅进行硫化，然后再浮选进行回收。

3、本发明的方法将捕收剂分批添加，绝大部分捕收剂在粗选时添加，剩余少部分捕收剂在第一段扫选时添加，这种添加方法能明显提高捕收剂的利用率。 

4、本发明的方法在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。

具体实施方式

 一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30～400g/t，铅的含量为0.5～3%，具体方法如下：

1）、两段破碎：将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm；

2）、一段闭路筛分：将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm，大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎，粒度小于2mm的矿石成为筛下产品；

3）、两段磨矿和粗选：先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为：100～600克硫化钠/每吨矿石（这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量）；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中0～200目占80～90%，再在搅拌桶中加入3/4量（即处理矿石需要捕收剂总重量的3/4）的捕收剂，进行粗选作业；

所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药，所述捕收剂的总量为100～200克捕收剂/吨矿石（这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量）。

4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂（即处理矿石需要捕收剂总重量的1/4），在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；

所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为5～20克/吨矿石（这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量）。

5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。

实施例1

     一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30～400g/t，铅的含量为0.5～3%，具体方法如下：

1）、两段破碎：将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm；

2）、一段闭路筛分：将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm，大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎，粒度小于2mm的矿石成为筛下产品；

3）、两段磨矿和粗选：先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为：100克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中0～200目占80%，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业；

所述捕收剂为丁胺黑药，捕收剂的总量为100克丁胺黑药/吨矿石。这里的矿石量指的是破碎之前的待处理矿石的总重量。

4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；

所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为20克/吨矿石。

5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。

针对该种矿石的可选性，之前的选矿试验流程如下：矿石经两段破碎、一段闭路筛分后，筛下产品进入两段磨矿，其中，第一段磨矿为格子型球磨机，第二段磨矿为溢流型球磨机，第二段磨矿后的矿浆经水力旋流器分级后的溢流产品，进入浮选搅拌桶，进入浮选系列，分级机的尘砂返回球磨机。进入浮选搅拌桶的溢流产品，加入浮选药剂及调整剂如：石灰、黑药等后进入铅锌浮选槽，产出铅锌混合精矿，铅锌浮选尾矿，在加入硫酸铜、黄药等药剂，经浮选后产生银精矿。铅锌混合精矿、银精矿中银的总回收率≤60%，铅的回收率≤65%。但在实际企业经营过程中，考虑到铅锌混合精矿中，银、铅的计价系数低，企业经过测算、比较发现，将铅、银回收到一个精矿产品中的经济效益，比分别产出铅锌混合精矿、银精矿的效益大，所以某企业在保留现有的破碎、磨矿、分级流程的而基础上，将原有的产出铅锌混合精矿、银精矿的额流程改为只产生单一一种银铅精矿的简化流程，使银铅尽可能地富集在一个产品之中。

经过改造后的选矿流程能使银铅尽可能地富集在一个产品之中，流程的磨矿细度在60～75%之间，药剂只有丁胺黑药一种，在浮选搅拌桶中添加，添加量为80～200g/t。改造后的流程精矿品位≥2500g/t，原矿品位～80g/t的情况下，尾矿品位～30g/t,选矿银的理论回收率仅为～60%，铅的～55%。

再次改进后采用实施1的方法处理矿石，在原矿品位～80g/t时，尾矿银的品位～20g/t,铅的品位～0.25%，选矿理论银回收率为～80%，铅的理论回收率～70%，其中25#黑药与丁黄的组合捕收剂的回收率，要稍高于丁胺黑药与戊黄药的组合，精矿品位银含量也都≥2500g/t，铅含量≥40%。根据以上指标，年处理30万吨的矿石，含银80g/t时，每年可多回收银4800kg，多回收铅～450t。

实施例2

     一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30～400g/t，铅的含量为0.5～3%，具体方法如下：

1）、两段破碎：将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm；

2）、一段闭路筛分：将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm，大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎，粒度小于2mm的矿石成为筛下产品；

3）、两段磨矿和粗选：先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为：600克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中0～200目占90%左，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业；

所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药，所述捕收剂的总量为200克捕收剂/吨矿石。

4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；

所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为5克/吨矿石。

5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。

实施例3

     一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，所述浮选银铅精矿的原料为混合含银多金属矿，矿石中银品位为30～400g/t，铅的含量为0.5～3%，具体方法如下：

1）、两段破碎：将粗粒级矿石块状物料经颚式破碎机和对辊破碎机两级破碎，使破碎后的矿石物料的粒度小于5mm；

2）、一段闭路筛分：将细破碎生产出来的矿石转入细破碎筛分机，细破筛分机的筛孔为2mm，大于2mm的筛上产品矿石返回细破碎作业进行再破碎，粒度小于2mm的矿石成为筛下产品；

3）、两段磨矿和粗选：先将矿粉磨至最大粒度-200目约占50%，一段磨矿过程中添加硫化钠，硫化钠的加入量为：400克硫化钠/每吨矿石；再经过二段磨矿，将其磨至-200目约占80%，第二段磨矿后的矿浆进入水力旋流器分级，使水力旋流器的溢流产品中0～200目占85%，再在搅拌桶中加入3/4量的捕收剂，进行粗选作业；

所述捕收剂为丁胺黑药或25号黑药，所述捕收剂的总量为150克捕收剂/吨矿石。

4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；

所述的高级黄药为丁黄药或戊黄药，所述高级黄药每次扫选时的加入量为15克/吨矿石。

5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。