一种木头托盘连接组装装置

摘要

本发明涉及木材加工领域，具体为一种木头托盘连接组装装置，能方便实现精确定位，操作简单，提高质量，底座设置前支撑架、中支撑架、后支撑架，前支撑架两侧分别设置对应的前左支撑座和前右支撑座，前左支撑座和前右支撑座之间的前支撑架上设置前支撑板，中支撑架两侧分别设置对应的中左支撑座和中右支撑座，中左支撑座和中右支撑座之间的中支撑架上设置中支撑板，后支撑架两侧分别设置对应的后左支撑座和后右支撑座，后左支撑座和后右支撑座之间的后支撑架上设置后支撑板，前支撑架、中支撑架和后支撑架上分别设置横向滑轨，前左支撑座、中左支撑座和后左支撑座分别滑动连接横向滑轨，前左支撑座、中左支撑座和后左支撑座分别连接横向驱动气缸。

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木头托盘连接组装装置。

背景技术

托盘广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，可以用于集装、堆放、搬运和运输物品，作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，托盘有木制托盘、塑料托盘、金属托盘等，木头托盘具有成本低，容易加工，成品实用性强，可维修等优点，应用广泛，木头托盘一般都是由木块和木板加工组成而成，在进行连接组装过程中需要进行定位，一般的装置定位效果不好，连接固定位置容易产生较大误差，影响托盘质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种木头托盘连接组装装置，其能够方便的实现精确定位，固定操作简单方便，提高产品质量。

其技术方案是这样的：一种木头托盘连接组装装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置前支撑架、中支撑架、后支撑架，所述前支撑架两侧分别设置对应的前左支撑座和前右支撑座，所述前左支撑座和前右支撑座之间的所述前支撑架上设置前支撑板，所述中支撑架两侧分别设置对应的中左支撑座和中右支撑座，所述中左支撑座和中右支撑座之间的所述中支撑架上设置中支撑板，所述后支撑架两侧分别设置对应的后左支撑座和后右支撑座，所述后左支撑座和后右支撑座之间的所述后支撑架上设置后支撑板，所述前支撑架、中支撑架和后支撑架上分别设置横向滑轨，所述前左支撑座、中左支撑座和后左支撑座分别滑动连接所述横向滑轨，所述前左支撑座、中左支撑座和后左支撑座分别连接横向驱动气缸。

其进一步特征在于，所述前左支撑座和所述前右支撑座上分别固定设置前左固定座和前右固定座，所述中左支撑座、中右支撑座、后左支撑座和后右支撑座上分别设置纵向滑轨，所述纵向滑轨上分别滑动连接中左固定座、中右固定座、后左固定座和后右固定座，所述中左固定座、中右固定座、后左固定座和后右固定座分别连接纵向驱动气缸；

所述前左固定座和所述前右固定座纵向前侧、所述后左固定座和所述后右固定座纵向后侧分别设置定位立柱，所述前左固定座和所述前右固定座纵向后侧、所述后左固定座和所述后右固定座纵向前侧分别设置压紧块，所述中左固定座和所述中右固定座纵向一侧设置所述定位立柱、另一侧设置所述压紧块，所述压紧块连接压紧气缸；

所述中左固定座和所述中右固定座上的定位立柱高度小于所述前左固定座、前右固定座、后左固定座、后右固定座上的定位立柱；

所述前右固定座、中右固定座、后右固定座横向右侧分别设置所述定位立柱；

所述前右固定座、中右固定座、后右固定座横向右侧的所述定位立柱右端分别设置右侧板，所述右侧板上设置右侧横向气缸，所述右侧横向气缸上设置顶杆；

所述前左固定座、中左固定座、后左固定座横向左侧分别设置左侧板，所述左侧板上分别设置左侧横向气缸和与所述右侧横向气缸的顶杆对应的卡块，所述卡块连接纵向侧移气缸；

所述左侧板上设置固定块；

所述中左固定座、中右固定座两侧分别设置顶出架，所述顶出架上设置输送带，所述输送带连接驱动马达，所述顶出架连接升降气缸；

所述底座纵向两侧分别设置外部横向滑轨。

采用本发明的结构后，木头托盘待组装的部件一部分放置于前支撑架、中支撑架、后支撑架上，通过前左支撑座和前右支撑座、中左支撑座和中右支撑座、后左支撑座和后右支撑座进行支撑定位后，将另一部分部件放上，前左支撑座、中左支撑座和后左支撑座通过横向驱动气缸在横向滑轨上滑动方便的实现精确定位，固定操作简单方便，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明立体图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种木头托盘连接组装装置，其包括底座1，底座上设置前支撑架2、中支撑架3、后支撑架4，前支撑架2两侧分别设置对应的前左支撑座21和前右支撑座22，前左支撑座21和前右支撑座22之间的前支撑架上设置前支撑板23，中支撑架3两侧分别设置对应的中左支撑座31和中右支撑座32，中左支撑座31和中右支撑座32之间的中支撑架上设置中支撑板33，后支撑架4两侧分别设置对应的后左支撑座41和后右支撑座42，后左支撑座42和后右支撑座42之间的后支撑架4上设置后支撑板43，前支撑架2、中支撑架3和后支撑架4上分别设置横向滑轨5，前左支撑座21、中左支撑座31和后左支撑座41分别滑动连接横向滑轨5，前左支撑座21、中左支撑座31和后左支撑座41分别连接横向驱动气缸6；前左支撑座21和前右支撑座22上分别固定设置前左固定座24和前右固定座25，中左支撑座31、中右支撑座32、后左支撑座41和后右支撑座42上分别设置纵向滑轨7，纵向滑轨7上分别滑动连接中左固定座34、中右固定座35、后左固定座44和后右固定座45，中左固定座34、中右固定座35、后左固定座44和后右固定座45分别连接纵向驱动气缸8；前左固定座24和前右固定座25纵向前侧、后左固定座44和后右固定座45纵向后侧分别设置定位立柱9，前左固定座24和前右固定座25纵向后侧、后左固定座44和后右固定座45纵向前侧分别设置压紧块10，中左固定座34和中右固定座35纵向一侧设置定位立柱9、另一侧设置压紧块10，压紧块10连接压紧气缸11；中左固定座34和中右固定座35上的定位立柱9高度小于前左固定座24、前右固定座25、后左固定座44、后右固定座45上的定位立柱9；前右固定座25、中右固定座35、后右固定座45横向右侧分别设置定位立柱9；前右固定座25、中右固定座35、后右固定座56横向右侧的定位立柱9右端分别设置右侧板12，右侧板12上设置右侧横向气缸13，右侧横向气缸13上设置顶杆14；前左固定座24、中左固定座34、后左固定座44横向左侧分别设置左侧板15，左侧板15上分别设置左侧横向气缸16和与右侧横向气缸13的顶杆14对应的卡块17，卡块17连接纵向侧移气缸28；左侧板15上设置固定块18；中左固定座34、中右固定座35两侧分别设置顶出架19，顶出架19上设置输送带20，输送带连接驱动马达26，顶出架19连接升降气缸（图中未画出）；底座1纵向两侧分别设置外部横向滑轨27，可以在外部横向滑轨22上设置可滑动的点胶装置。

其工作原理如下所述：将木头托盘待组装的部件一部分放置于前支撑架2、中支撑架3、后支撑架4上，纵向通过前左固定座24、前右固定座25，中左固定座34、中右固定座35、后左固定座44和后右固定座45上压紧块10压紧于定位立柱9上，中左固定座34、中右固定座35、后左固定座44和后右固定座45在纵向滑轨7上往前左固定座24、前右固定座25方向移动，通过前左固定座24和前右固定座25、后左固定座44和后右固定座45上的定位立柱9实现纵向定位，前左固定座24、中左固定座34、后左固定座44在横向滑轨5上移动，通过固定块8和前右固定座25、中右固定座35、后右固定座45上定位立柱9实现横向定位，将木头托盘待组装的部件另一部分放置于上面，通过左侧横向气缸13压紧于前右固定座25、中右固定座35、后右固定座45上的定位立柱9，实现横向定位，卡块17位于木板之间的间隙中，纵向侧移气缸28工作，通过卡块17压紧于前左固定座24和前右固定座25上的定位立柱9，实现纵向定位，然后可以进行钉接操作，完成后，顶出架19升起，将完成的木头托盘通过输送带20输送出去。