一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀

摘要

本发明提供了一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀，在阀体上固定连接有吹扫装置以及清洗装置，阀杆轴颈处、上下轴承套内圈，均喷涂WC和Ni60，阀体衬套表面、阀座表面、球体内壁，均喷涂碳化钨WC。本发明可以对轴承套与阀杆之间的间隙进行吹扫，还能对阀体腔进行清洗，避免了阀门卡死现象的发生，且有更好的耐磨性，耐腐蚀性，延长了使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种球阀阀门，特别是涉及一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀。

背景技术

目前，现有锁渣、锁斗阀，在阀门开启或关闭时，煤粉、煤渣进入阀体腔中，吸附在阀体壁、球体表面以及阀座密封面上，日积月累，造成阀体腔堵塞、密封面拉痕甚至失效；高压差煤粉也会进入轴承套与阀杆的配合处，造成阀门开关不灵活或卡塞现象；阀杆轴颈与轴承套内圈硬度只能达到HRC32左右，易磨损，且阀门流道，包括阀体衬套流道、阀座流道以及球体流道，长时间高速冲刷引起流道穿孔，从而造成阀门密封失效。

发明内容

为了克服现有锁渣、锁斗阀的上述缺点，本发明提供一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀，包括阀体、球体、阀杆、阀座、阀体衬套、填料、填料压盖，球体安装在阀体内部，两者之间形成阀体腔，球体与阀座形成密封副，阀杆穿过阀体上部，贯穿球体，下端伸入阀体下部的盲孔内，阀杆与球体焊接，阀杆轴颈处设有上轴承套与阀体配合，阀杆位于阀体盲孔内部分设有下轴承套与阀体配合，阀杆位于上轴承套上部段与阀体之间设置有填料，填料通过填料压盖固定，填料压盖通过紧固件与阀体固定连接，填料压盖与上轴承套之间留有间隙，阀体位于流道处，内壁设置有阀体衬套，阀体上固定连接有吹扫装置以及清洗装置，吹扫装置与上轴承套和填料压盖之间的间隙相通，清洗装置与阀体腔相通。

吹扫装置为无缝管，其一端带有NPN螺纹，另一端带有焊接坡口，无缝管数量至少一根。

清洗装置为连通组件，连通组件为一带有焊接坡口的无缝管与一对焊法兰焊接形成，连通组件数量至少一件。

阀杆轴颈处、上下轴承套内圈，均喷涂WC和Ni60。

阀体衬套表面、阀座表面、球体内壁，均喷涂碳化钨WC。

本发明的有益效果如下：

1、阀体上设置有吹扫装置，通过外接气源进入上轴承套与填料压盖之间的间隙，来实现吹扫进入上轴承套与阀杆间隙处的细小煤粉，避免了阀门开关不灵活或卡塞现象，延长了使用寿命。

2、阀体上设置清洗装置，清洗装置与阀体腔连通，通过外接介质（水）间断性冲洗，保证煤渣不会在阀体腔内堆积，有效的保护了阀门的密封面，同时避免了阀门卡死现象的发生。

3、在阀杆轴颈处、上下轴承套内圈喷涂WC和Ni60，使之表面硬度达到HRC60-HRC65，提高了耐磨性，延长了使用寿命。

4、在阀体衬套表面、阀座表面、球体内壁，均喷涂碳化钨WC，提高了表面硬度，使之更加耐冲蚀、耐磨损、耐腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实施例的主视图，为半剖图；

图2是图1的剖视图。

图1、2中：1. 阀杆；2.填料；3.填料压盖；4.吹扫装置；5.上轴承套；6.阀体；7.球体；8.阀体衬套；9.阀座；10.阀体腔；11.下轴承套；12.盲孔；13.清洗装置；14.对焊法兰；15.无缝管。

具体实施方式

如图1、2所示，一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀，包括阀体6、球体7、阀杆1、阀座9、阀体衬套8、填料2、填料压盖3，球体7安装在阀体6内部，两者之间形成阀体腔10，球体7与阀座9形成密封副，阀杆1穿过阀体6上部，贯穿球体7，下端伸入阀体6下部的盲孔12内，阀杆1与球体7焊接，阀杆1轴颈处设有上轴承套5与阀体6配合，阀杆1位于阀体6盲孔12内部分设有下轴承套11与阀体6配合，阀杆1位于上轴承套5上部段与阀体6之间设置有填料2，填料2通过填料压盖3固定，填料压盖3通过螺栓与阀体6固定连接，填料压盖6与上轴承套5之间留有间隙，阀体6位于流道处，内壁设置有阀体衬套8，阀体6上固定连接有吹扫装置4以及清洗装置13，吹扫装置4与上轴承套5和填料压盖3之间的间隙相通，清洗装置13与阀体腔10相通。吹扫装置4为无缝管，其一端带有NPN螺纹，另一端带有焊接坡口，无缝管数量至少一根，无缝管外接气源，使气体进入上轴承套与填料压盖之间的间隙，来实现吹扫进入上轴承套与阀杆间隙处的细小煤粉，避免了阀门开关不灵活或卡塞现象；清洗装置13为连通组件，连通组件为一带有焊接坡口的无缝管15与一对焊法兰14焊接形成，连通组件数量至少一件，连通组件外接介质（水）进行间断性冲洗，保证煤渣不会在阀体腔内堆积，有效的保护了阀门的密封面，同时避免了阀门卡死现象的发生。阀杆1轴颈处、上轴承套5内圈、下轴承套11内圈，均喷涂WC和Ni60，使之表面硬度达到HRC60-HRC65，提高了耐磨性；阀体衬套8表面、阀座9表面、球体7内壁，均喷涂碳化钨WC，提高了表面硬度，使之更加耐冲蚀、耐磨损、耐腐蚀，延长了使用寿命。