交叉铺网机和用于运行交叉铺网机的方法

摘要

本发明涉及一种交叉铺网机，其用于由多层纤维绒形成无纺布，该交叉铺网机包括至少一条连续环绕的送进带（2），该送进带输送纤维绒（3）从交叉铺网机（1）的供入区域直到铺网滑架的铺网间隙（11）；此外所述交叉铺网机还包括连续环绕的覆盖带（7），该覆盖带将纤维绒（3）固定在送进带（2）上，其特征在于，覆盖带（7）将纤维绒（3）从交叉铺网机（1）的供入区域直至铺网间隙（11）固定在送进带（2）上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由多层纤维绒形成无纺布的交叉铺网机。

此外，本发明还涉及一种附属的用于运行交叉铺网机的方法。

背景技术

为了制造多层无纺布，通常采用具有后续的交叉铺网机的梳理设 备。在这些梳理设备中，纤维簇绒被输送到供给侧上，这些纤维簇绒 被分解成单个的纤维并且作为未固结的织物的平面构型物品－纤维绒 －在出口侧给出。

为了充分利用所提供的梳理机性能，需要提高布置在下游的交叉 铺网机中的绒速度（Florgeschwindigkeit）。然而，在此在铺网带的转 向辊上出现大的离心力，所述离心力与运行方向和带速度相关地明显 降低了纤维绒的质量属性。

在根据EP1870499B1的铺网机中，送进带和覆盖带首先将纤维 绒保持在其间地平行运行。在上滑架中，送进带围绕转向辊引导，覆 盖带释放处于该送进带上的纤维绒并且经由转向辊从上滑架中运行出 来。在送进带的转向辊的区域中，纤维绒在没有覆盖的情况下运行并 且承受由上滑架运动连同转向辊的旋转所造成的影响。由于上滑架的 和铺网滑架的运行方向的交替变化，此外与铺网宽度和铺网滑架的加 速度相关地可能在所属的转向辊上出现直至供给的绒速度五倍的圆周 速度。在此，作用在纤维绒上的离心力以相应的圆周速度的平方升高。 因此，开放的而且在没有围绕上滑架的转向辊的外周引导的情况下运 行的纤维绒承受剧烈波动的负荷。这些负荷会在相当可观的范围内影 响交叉铺网产品的质量。在带转向的区域中，纤维绒在这些区域中仅 由一个辊支撑，产生不期望的开放的三角部，该三角部限制交叉铺网 机的运行速度。

因为通过铺网滑架与带的共同作用在交叉铺网机内还期望可设定 和可调整的拉伸，所以这里产生了另外的缺点，即，在送进带的铺网 辊与反向带的铺网辊之间的区域中出现所谓的浮动拉伸，这是因为纤 维绒在转向的一部分中没有得到完全引导，并且由此产生质量缺陷。

EP1367166A1描述了一种交叉铺网机，其中转向辊构造成抽吸 辊，以便在纤维绒从上方的带竖直转向到下方的带的过程中将该纤维 绒保持在转向辊上。此外，该文献规定：在转向辊的限定区域中通过 带形式的引导装置来从外部对纤维绒进行支撑。那么在此，纤维绒在 转向辊的区域中被两条带限制。抽吸的转向辊使得运行成本升高并且 由于昂贵的辊结构而提高了投资成本。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于：提供一种交叉铺网机和用 于运行交叉铺网机的方法，由此能够在高速情况下快速且安全地运送 单层的或多层的纤维绒。

本发明通过按照权利要求1和8的教导来实现所提出的目的；本 发明的其它有利的设计方案特征体现在从属权利要求中。

根据权利要求1的技术教导，为了由多层纤维绒形成无纺布，交 叉铺网机包括至少一条连续环绕的送进带，该送进带输送纤维绒从交 叉铺网机的供入区域直到铺网滑架的铺网间隙；此外，交叉铺网机包 括连续环绕的覆盖带，该覆盖带将纤维绒固定在送进带上，其中，覆 盖带将纤维绒从交叉铺网机的供入区域直至铺网缝隙固定在送进带 上。

通过覆盖带将纤维绒从供入区域直至铺网缝隙无中断地固定在送 进带上，不产生开放的三角部。同时由于上滑架与铺网滑架之间的纤 维绒保持不变地夹紧或者固定在两条带之间，所以不产生浮动拉伸。 迄今所采用的反向带得以取消，按照现有技术所述反向带的速度必须 与送进带的速度同步。

在优选的实施方式中，覆盖带围绕交叉铺网机的供入区域中的转 向辊、围绕上滑架中的转向辊以及围绕铺网滑架中的铺网辊引导。由 此，也无中断地以引导的方式将纤维绒从交叉铺网机的供入区域经由 上滑架运送直到铺网滑架，以便在那里从铺网间隙出来。

本发明的另一改进通过以下方式得以实现，即，交叉铺网机的供 入区域中的覆盖带相对送进带成锐角地设置。由此可以在供入区域中 更好地去除由于纤维绒的运送速度而供给到交叉铺网机中的夹带空 气。

通过以下方式实现进一步减少携带的空气，即，所述覆盖带具有 开口，空气可以通过这些开口漏出。在优选的实施方式中，覆盖带实 施为筛带。

如果所生成的无纺布不应具有凹凸花纹，则覆盖带以与送进带相 同的速度运行。

如果例如为了给无纺布生成确定的凹凸花纹而期望获得拉伸或压 缩，则可以相对纤维绒的供给速度来提高或降低铺网滑架速度。

根据本发明的用于运行交叉铺网机的方法，其中借助送进带将纤 维绒从交叉铺网机的供入区域运送直到铺网间隙，其特征在于，从交 叉铺网机的供入区域直到铺网间隙通过覆盖带将纤维绒固定在送进带 上。通过从交叉铺网机的供入区域直到铺网间隙将纤维绒持续地固定 在送进带与覆盖带之间，避免了开放的三角部和不期望的拉伸 （Verzuege）。在此，纤维绒的质量不会受到损害。

在所述方法的有利的实施方式中，送进带和覆盖带以相同的速度 运行。由此避免了不期望的拉伸。

如果期望获得无纺布的凹凸花纹，则可以相对纤维绒的供入速度 提高或降低铺网滑架速度，以便拉伸或压缩纤维绒。

附图说明

下面借助一个可能的示意性示出的实施例来对本发明进行详细 说明。其中：

图1为按照现有技术的交叉铺网机的示意图；

图2为本发明的示意性细节图。

具体实施方式

图1示例性地并且仅示意性地示出按照现有技术的交叉铺网机的 原理。纤维绒3由未示出的梳理设备运送到交叉铺网机1的送进带2 上。在交叉铺网机1内设置有上滑架，其中在该视图中只能看到一个 转向辊6。此外，交叉铺网机1具有铺网滑架，在该铺网滑架中示出 用于反向带13的铺网辊10和用于送进带2的铺网辊9。在反向带13 的铺网辊10与送进带2的铺网辊9之间设置有所谓的铺网间隙11， 纤维绒3从该铺网间隙出来并且铺放到设置在所述铺网滑架下方的未 示出的带上。两个铺网辊9、10与运行方向相关地承担了这样的任务， 即，将纤维绒3垂直于当前运行方向地铺放到设置在所述铺网滑架下 方的带上并且同时将其折叠。为此，所述铺网滑架不变地沿水平方向 在预先设定的宽度上往复移动。

在这个视图中，送进带2至少围绕第一和第二转向辊4、5以及围 绕所述上滑架的转向辊6转向。在送进带2的上方设置有覆盖带7， 该覆盖带在这个视图中围绕转向辊8、所述上滑架的转向辊6以及另 一转向辊12引导。两条带2、7实施为连续带，这些连续带在至少另 一个未示出的转向辊上得到驱动。送进带2和覆盖带7不是平行地运 行，而是形成朝向梳理机敞开的锐角，纤维绒3被拖拉到其中并且被 略微压实。纤维绒3围绕上滑架的转向辊6引导，其中，覆盖带7借 助转向辊12在侧向导出。纤维绒3沿精确相反的方向进行运送，这是 因为纤维绒被引导围绕上滑架的转向辊6转过180°并且铺放到平行 设置在送进带2下方的反向带13上。在上滑架的转向辊6与转向辊 12之间不期望有这里设置的开放的三角部，这是因为纤维绒在此处不 被引导。现在，反向带13与送进带2共同将纤维绒3限制或者引导直 到铺网间隙11，该铺网间隙由铺网滑架的两个铺网辊9和10的间隔 构成。纤维绒3从铺网间隙11出来并且被铺放到未示出的、设置在铺 网间隙11下方的铺放带上。在铺网间隙11的区域中产生这样的情况， 即，纤维绒3在铺网滑架的铺网辊10上没有得到引导并且由此出现不 期望的浮动拉伸。

在图2中，送进带2至少围绕第一和第二转向辊4、5、围绕上滑 架的转向辊6以及围绕铺网滑架的铺网辊9引导。覆盖带7至少围绕 转向辊8、上滑架的转向辊6以及围绕铺网滑架的铺网辊10运行。两 条带2、7实施为连续带，这些连续带在至少另一个未示出的转向辊上 得到驱动。交叉铺网机的供入区域由第一转向辊4和送进带2构成。 覆盖带7的转向辊8设置在转向辊4上方。

纤维绒3在不变换带的情况下从交叉铺网机1的供入区域被运送 直到铺网滑架的铺网间隙11。由此避免了所有开放的三角部以及不期 望的浮动拉伸。在交叉铺网机1的供入区域中，覆盖带7和送进带2 成锐角地或成楔形地彼此接近地运行，纤维绒3被拖拉到其中并且被 略微压实。覆盖带2这样实施，即，携带的空气可以例如通过带中的 开口漏出。筛带尤其适用于此。通过将覆盖带7完全围绕上滑架的转 向辊6引导，不产生开放的三角部。同时，由于上滑架与铺网滑架之 间的纤维绒3保持不变地夹紧或者固定在两条带2与7之间，所以不 产生浮动拉伸。所述反向带13得以取消，按照现有技术所述反向带的 速度同样必须与送进带2的速度同步。根据本发明，覆盖带7以近似 180°分别环绕三个辊8、6、10，其中，覆盖带7经历三次方向变化。 纤维绒3通过送进带2和覆盖带7首先从交叉铺网机1的供入区域运 送向上滑架，在那里围绕上滑架的转向辊6转向180°，以便从铺网 间隙11出来。为了实现纤维绒3的拉伸或压缩，可以相对纤维绒的供 给速度提高或降低铺网滑架速度。也就是说，铺网辊9和10在水平的 往复方向上更快地运行。

如由箭头所示，送进带2以及覆盖带7具有针对纤维绒3的相同 的运行方向并且通常具有相同的速度。当两条带2、7以略微不同的速 度运行时，表面上的纤维定向相对于纤维带的中间的纤维在一定程度 上会受到影响。

附图标记列表

1   交叉铺网机

2   送进带

3   纤维绒

4   第一转向辊

5   第二转向辊

6   上滑架的转向辊

7   覆盖带

8   转向辊

9   铺网辊

10  铺网辊

11  铺网间隙

12  转向辊

13  反向带