一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴

摘要

本发明是有关于一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴，包括连接法兰、空心轴管和螺旋叶片，其中连接法兰焊接在空心轴管的上端外圆周上，空心轴管的下端部呈斜切口状，或螺旋叶片的下端部长于空心轴管的下端部，或空心轴管的下端部呈斜切口状，同时螺旋叶片的下端部长于空心轴管的下端部。所述的斜切口是将空心轴管下端部从螺旋叶片与空心轴管的连接点沿螺旋叶片的反螺旋线至螺旋叶片与空心轴管焊接线下方，螺旋翻拌轴运转的背压面切开形成。本发明的目的是提供一种能够通过空心轴管向发酵物料输送大流量压缩空气的螺旋翻拌轴。

说明书

技术领域

本发明属于发酵设备螺旋式发酵翻拌机领域，具体涉及一种螺旋式发 酵翻拌机的螺旋翻拌轴。

背景技术

在工业化、规模化发酵有机物料的生产过程中，螺旋式发酵翻拌机被 广泛地应用于对发酵物料进行定期翻拌，以达到通风增氧和蒸发水分的作 用。为加速发酵进程，提高发酵效率，一些螺旋式发酵翻拌机增加了强制 通风增氧装置，其中采取的一种技术方案就是通过供气设备将具有一定压 力的新鲜空气通过螺旋翻拌轴的空心轴管内孔压送入发酵物料中，以实现 在发酵翻拌的同时对发酵物料进行强制通风增氧。现有的螺旋翻拌轴由于 受设计上存在的制约，无法实现良好的强制通风增氧效果，首先是螺旋翻 拌轴通过半联轴器与传动轴连接，翻拌轴空心轴管的上端管孔内需安装有 轴头，由于尺寸大小和机械强度要求的制约，在轴头内开通孔向空心轴管 通气，其孔径只能开得较小，有效通风面积也很小，无法达到较大的通风 流量要求；其次是为了保证翻拌机翻拌工作时螺旋翻拌轴能够尽可能地翻 拌到发酵槽底部的物料，螺旋翻拌轴空心轴管的下端部一般会与发酵槽底 部十分接近，通常安装间隙在10-20mm之间，有效通风面积也很小，这样 也会导致空心轴管内的压力空气无法顺利地压送入发酵物料中，也是保证 不了足够的通风流量。此外，也有人曾经试图在空心轴管的管壁上开若干 通风孔，但运转过程很容易被发酵物料堵塞，基本也无法将设计流量的压 力空气压送入发酵物料中。

因此，要实现高效的螺旋翻拌轴强制通风增氧，必须找到供气设备提 供的压力空气能够通过大孔径、大流量地通入螺旋轴的空心轴管，并在空 心轴管的下端部有足够的通风面积压送入发酵物料中，同时运行中不会被 发酵物料所堵塞的技术方案。

有鉴于上述现有的螺旋翻拌轴存在的缺陷，本发明人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型结构的一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌 轴，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改 进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于解决现有螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴设计上存 在的不足，而提供一种能够通过空心轴管向发酵物料输送大流量压缩空气 的螺旋翻拌轴。

本发明的另一目的在于通过螺旋翻拌轴空心轴管给发酵物料进行大流 量的强制通风增氧，而且能够有效防止发酵物料堵塞空心轴管管口，始终 保持新鲜空气的畅通，大大提升了螺旋式发酵翻拌机的强制通风增氧效果， 大幅度缩短有机物料的发酵周期，显著提高发酵效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种螺旋式发酵翻拌机的 螺旋翻拌轴，包括连接法兰、空心轴管和螺旋叶片，其特征在于：连接法 兰焊接在空心轴管的上端外圆周上，空心轴管的下端部呈斜切口状，或螺 旋叶片的下端部长于空心轴管的下端部，或空心轴管的下端部呈斜切口状， 同时螺旋叶片的下端部长于空心轴管的下端部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的斜切口是将空心轴管下端部从螺旋叶片与空心轴管的连接点沿 螺旋叶片的反螺旋线至螺旋叶片与空心轴管焊接线下方，螺旋翻拌轴运转 的背压面切开形成。

前述的斜切口是将空心轴管下端部从螺旋翻拌轴运转的背压面向斜上 方切开形成。

前述的斜切口是将空心轴管下端部全部或部分斜切形成，形状呈完整 椭圆状或部分椭圆状。

前述的斜切口是规则的平面切口或不规则的非平面切口。

前述的连接法兰上开有4-8个连接圆孔，与空心轴管之间焊接有3-10 块三角形或四边形、五边形加强筋板。

前述的螺旋叶片长于空心轴管下端部部分用与上段相同厚度和材质或 较上段厚度更大、材质更硬的板材加工制造。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本发明一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴可达到相当的技术进步性 及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

在螺旋式发酵翻拌机强制通风增氧装置的供气设备需要通过螺旋翻拌 轴的空心轴管向发酵物料压送大流量的压力空气以提高发酵效率时，通过 采用上述技术方案将螺旋翻拌轴空心轴管的下端部设计并加工呈斜切口 状，在不改变原发酵翻拌深度和基本不影响螺旋翻拌轴原有的机械强度的 情况下，解决了现有螺旋翻拌轴无法实现设计大流量通风的技术问题，能 够实现翻拌机在翻拌工作时，通过螺旋翻拌轴空心轴管给发酵物料进行大 流量的强制通风增氧，而且能够有效防止发酵物料堵塞空心轴管管口，始 终保持新鲜空气的畅通，大大提升了螺旋式发酵翻拌机的强制通风增氧效 果，大幅度缩短有机物料的发酵周期，显著提高发酵效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为本发明实施例三的结构示意图。

图4为本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种螺旋式发酵翻拌 机的螺旋翻拌轴，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如图1所示，本发明所述的螺旋翻拌轴包括连接法兰1、空心轴管2和 螺旋叶片3构成，连接法兰1上开有连接圆孔4，连接法兰1与空心轴管2 间焊接有加强筋板5，为了满足设计大流量的压力空气能够通过空心轴管2 压送入发酵物料中，在空心轴管2的下端部开斜切口6，所述的斜切口6是 将空心轴管2下端部从螺旋叶片3与空心轴管2的连接点沿螺旋叶片3的 反螺旋线至螺旋叶片3与空心轴管2焊接线下方，螺旋翻拌轴运转的背压 面切开形成。所述的连接法兰1上可开4-8个连接圆孔4，与空心轴管2 之间可焊接3-10块三角形或四边形、五边形加强筋板5。为了增加螺旋翻 拌轴的抗腐蚀性和使用寿命，整条螺旋翻拌轴可用不锈钢材质或部分使用 不锈钢材质材料制造。

实施例二：

如图2所示，本发明所述的螺旋翻拌轴由连接法兰1、空心轴管2和螺 旋叶片3构成，连接法兰1上开有连接圆孔4，连接法兰1与空心轴管2间 焊接有加强筋板5，为了满足设计大流量的压力空气能够通过空心轴管2压 送入发酵物料中，设计制造时使螺旋叶片3在垂直向下方向的长度大于空 心轴管2，螺旋叶片3保持与发酵槽底部5-40mm之间的安装距离，空心轴 管2下端部与发酵槽底部距离设计在50-200mm之间，保证空心轴管2中 的压力空气有足够的通风面积压送入发酵物料中。所述的连接法兰1上可 开4-8个连接圆孔4，与空心轴管2之间可焊接3-10块三角形或四边形、 五边形加强筋板5。所述的螺旋叶片3长于空心轴管2下端部的部分可用较 上段厚度更大、材质更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌轴螺旋叶片3 的机械强度，满足设备正常的工作状态和运行寿命。

实施例三：

如图3所示，本发明所述的螺旋翻拌轴由连接法兰1、空心轴管2和螺 旋叶片3构成，连接法兰1上开有连接圆孔4，连接法兰1与空心轴管2间 焊接有加强筋板5，为了满足设计大流量的压力空气能够通过空心轴管2压 送入发酵物料中，设计制造时使螺旋叶片3在垂直向下方向的长度大于空 心轴管2，螺旋叶片3保持与发酵槽底部5-40mm之间的安装距离，空心轴 管2下端部与发酵槽底部距离设计在50-200mm之间，同时将空心轴管2 下端部从螺旋翻拌轴运转的背压面向斜上方切开形成一个斜切口，保证空 心轴管2中的压力空气有足够的通风面积压送入发酵物料中。所述的连接 法兰1上可开4-8个连接圆孔4，与空心轴管2之间可焊接3-10块三角 形或四边形、五边形加强筋板5。所述的螺旋叶片3长于空心轴管2下端部 的部分可用较上段厚度更大、材质更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌 轴螺旋叶片3的机械强度，满足设备正常的工作状态和运行寿命。所述的 空心轴管2下端部切开的斜切口的大小视其与发酵槽底部距离大小而定， 距离大则可切得小些，反之则大些，这样亦有利于保持螺旋翻拌轴的机械 强度。

实施例四：

如图4所示，本发明所述的螺旋翻拌轴由连接法兰1、空心轴管2和螺 旋叶片3构成，连接法兰1上开有连接圆孔4，连接法兰1与空心轴管2间 焊接有加强筋板5，为了满足设计大流量的压力空气能够通过空心轴管2压 送入发酵物料中，在空心轴管2的下端部开斜切口6，所述的斜切口6是将 空心轴管2下端部从螺旋翻拌轴运转的背压面向斜上方切开形成。所述的 斜切口6可根据设计通风流量的需要，将空心轴管2下端部全部或部分斜 切，设计通风流量要求大，则全部斜切且切面与发酵槽底面夹角大些，反 之则部分斜切且切面与发酵槽底面夹角小些。所述的连接法兰1上可开4 -8个连接圆孔4，与空心轴管2之间可焊接3-10块三角形或四边形、五 边形加强筋板5。所述的螺旋叶片3长于空心轴管2下端部的部分可用较上 段厚度更大、材质更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌轴螺旋叶片3的 机械强度，满足设备正常的工作状态和运行寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。