静电式油烟净化器中的电场

摘要

本发明公开了一种结构简单、易清洗的静电式油烟净化器中的电场，包括：电晕区和收集区，电晕区包括：固定安装在电晕区极板安装轴上电晕区极板，每相邻两块电晕区极板之间以及电晕区极板与箱体内壁之间均设置有电晕线，电晕线的两端分别安装在电晕极上；收集区包括：相互间隔设置、且分别固定安装在收集区正、负极板安装轴上的收集区正、负极板，收集区正极板安装轴固定安装在安装架上，收集区负极板安装轴与安装架绝缘固定；电晕区极板、收集区正、负极板、电晕区极板安装轴、电晕极、收集区的正、负极板安装轴的表面均涂覆有一层厚度为8～12μm的耐油、耐腐蚀、耐高温、导电不粘涂层。

说明书

技术领域

本发明涉及静电式油烟净化器领域，尤其涉及到静电式油烟净化器中的电场。

背景技术

静电式油烟净化器广泛应用于工业油烟净化场所。静电式油烟净化器内部通过设置高压静电场进行除油烟工作，传统的电场包括：安装架，安装架内顺着油烟的流动方向依次设置有电晕区和收集区。含有油烟的空气先经过电晕区，油烟颗粒带上正电荷或负电荷，带上正、负电荷的油烟颗粒进入收集区被收集区收集。这样空气中的油烟颗粒就被清除了。但传统的电场结构复杂，生产成本高，且传统的电场容易被油烟颗粒污染，清洗周期短、且不易清洗。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产成本低、且易清洗的静电式油烟净化器中的电场。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：静电式油烟净化器中的电场，包括：安装架，安装架内顺着油烟的流动方向依次设置有电晕区和收集区，电晕区包括：均匀排布的若干电晕区极板，每块电晕区极板均顺着油烟流动的方向设置，电晕区极板固定安装在电晕区极板安装轴上，电晕区极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上；收集区包括：均匀排布的若干收集区极板，每块收集区极板均顺着油烟流动方向设置，每相邻两块电晕区极板之间、以及电晕区极板与安装架内壁之间分别设置有电晕线，电晕线与电晕区极板及安装架之间相互绝缘，电晕线的上下两端分别安装在上、下电晕极上，上、下电晕极的两端分别从安装架的电晕区通孔中伸出并固定安装在电晕极安装板上；收集区极板分为相互绝缘的收集区正极板和收集区负极板，收集区正极板和收集区负极板相互间隔设置，收集区正极板固定安装在收集区正极板安装轴上，收集区正极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上，收集区负极板固定安装在收集区负极板安装轴上，收集区负极板安装轴的两端分别与安装架绝缘固定；所述的电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴以及上、下电晕极的表面均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的不粘涂层，且不粘涂层的厚度为8～12μm，不粘涂层的导电性能为（3±20%）Ω/cm²，不粘涂层耐温不低于200℃。

进一步地，前述的静电式油烟净化器中的电场，其中，安装架的内壁上也涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的不粘涂层，且不粘涂层的厚度为8～12μm，不粘涂层的导电性能为（3±20%）Ω/cm²，不粘涂层耐温不低于200℃。

进一步地，前述的静电式油烟净化器中的电场，其中，所述的不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。

进一步地，前述的静电式油烟净化器中的电场，其中，不粘涂层内设置有导电物料，导电物料为碳，碳的加入量使得不粘涂层的导电性能为（3±20%）Ω/cm²。

进一步地，前述的静电式油烟净化器中的电场，其中，收集区负极板安装轴的端部与安装架绝缘固定的具体结构包括：收集区负极板安装轴的两端分别从安装架上的收集区通孔中伸出、并支撑在安装架外壁上的安装板上的安装孔内，所述的安装板固定安装在安装架外壁上，安装孔内的收集区负极板安装轴上套装有绝缘套，绝缘套内的收集区负极板安装轴上螺纹配合设置有紧固螺母，拧紧紧固螺母，能使绝缘套与对应的收集区负极板安装轴相紧固。

本发明的优点是：结构简单、生产成本低，且由于在安装架中的电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴，上、下电晕极、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴的表面均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温、并导电的不粘涂层，这样使得油烟颗粒不易粘附在电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴，上、下电晕极、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴的表面，从而大大延长了电场的清洗周期；此外，清洗时油烟颗粒也能非常容易地从各部件的表面脱离下来，从而使得电场清洗变得十分方便。

附图说明

图1是本发明所述的静电式油烟净化器中的电场的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是图1左视方向的电晕区结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，静电式油烟净化器中的电场，包括：安装架1，安装架1内顺着油烟的流动方向依次设置有电晕区2和收集区3，电晕区2包括：均匀排布的若干电晕区极板4，每块电晕区极板4均顺着油烟流动的方向设置，电晕区极板4固定安装在电晕区极板安装轴5上，电晕区极板安装轴5的两端分别固定安装在安装架1上，每相邻两块电晕区极板4之间、以及电晕区极板4与安装架1的内壁之间均设置有电晕线6，电晕线6与电晕区极板4及安装架1之间相互绝缘，每根电晕线6的上、下两端分别安装在上、下电晕极7、71上，电晕极的两端分别从安装架1的电晕区通孔9中伸出并固定安装在与安装架绝缘连接的电晕极安装板8上；收集区包括：均匀排布的若干收集区极板，每块收集区极板均顺着油烟流动方向设置，收集区极板分为相互绝缘的收集区正极板10和收集区负极板11，收集区正极板10和收集区负极板11相互间隔设置，收集区正极板10固定安装在收集区正极板安装轴12上，收集区正极板安装轴12的两端分别固定安装在安装架1上，收集区负极板11固定安装在收集区负极板安装轴13上，收集区负极板安装轴13的两端分别与安装架1绝缘固定，本实施例中收集区负极板安装轴13的端部与安装架1绝缘固定的具体结构包括：收集区负极板安装轴13的两端分别从安装架1上的收集区通孔14中伸出、并支撑在安装架1外壁上的安装板15的安装孔内，安装板15固定安装在安装架1的外壁上，安装孔内的收集区负极板安装轴13上套装有绝缘套16，绝缘套16内的收集区负极板安装轴13上螺纹配合设置有紧固螺母17，拧紧紧固螺母17，能使绝缘套16与对应的收集区负极板安装轴13相紧固。所述的电晕区极板4、收集区正极板10、收集区负极板11、电晕区极板安装轴5、收集区的正极板安装轴12，上、下电晕极7和71、收集区负极板安装轴13的表面以及安装架1的内壁上均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯不粘涂层，且聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为8～12μm，聚四氟乙烯不粘涂层耐温不低于200℃。聚四氟乙烯不粘涂层内设置有导电物料，本实施例中，导电物料为碳，碳的加入量使得不粘涂层的导电性能为（3±20%）Ω/cm²。

工作时，含油烟颗粒的空气先进入到电晕区2内，在电晕线6与电晕区极板4和安装架1内壁形成的电晕区电场作用下，空气中的油烟颗粒在电晕区2内带上正电荷或负电荷，带有正、负电荷的油烟颗粒进入到收集区3、并被收集区3内的收集区正极板10和收集区负极板11所吸附，这样空气中的油烟颗粒就被清除了。由于在电晕区极板4、收集区正极板10、收集区负极板11、电晕区极板安装轴5、收集区的正极板安装轴12，上、下电晕极、收集区负极板安装轴13的表面以及安装架1的内壁上均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温、并且导电的聚四氟乙烯不粘涂层，且由于聚四氟乙烯不粘涂层具有固体材料中最小的表面张力，因此其具有高润滑和不粘附的特点，从而使得油烟颗粒不易粘附在电场内各部件的表面，这样就大大延长了电场的清洗周期，并降低了机器的运营成本。需要清洗时也非常方便，只需将混有洗涤剂的清洗液通过喷淋头喷洒在电场内的各部件上，粘附在各部件上的油烟颗粒就被方便地清洗掉了。