低温多效海水淡化蒸发器多管束布置结构

摘要

本发明公开了一种低温多效海水淡化蒸发器多管束布置结构，其特征在于，包括壳体，壳体内设有至少两组并列连接的管束，每组管束的前后两侧分别设有前管板、后管板；相邻两组管束之间及最外侧的管束与壳体之间的前后两侧分别设有前管板封板、后管板封板。本发明在单效蒸发器内，布置多组管束，管束由前/后管板封板、前/后管板、隔板及支撑板等支撑于壳体内。每组管束配置独立的喷淋系统，管束组之间留有相应的蒸汽通道，并配置导流板及丝网除雾装置对二次蒸汽进行盐水液滴分离。本发明通过在蒸发器内部多管束布置，实现了低温多效蒸馏海水淡化装置的大型化。

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温多效蒸馏海水淡化蒸发器多管束布置结构，属于低温多效蒸馏海水淡化技术领域。

背景技术

从目前经济、技术条件和水资源供求状况来看，对于沿海经济发达地区，发展海水淡化技术，向海洋要淡水是沿海国家和地区解决淡水资源供需矛盾的有效途径，也是沿海城市解决淡水危机的必然趋势。

最近十年，随着技术的进步和单机规模的提高，低温多效蒸馏海水淡化装置进入快速发展阶段。这主要是由于低温多效蒸馏海水淡化装置具有传热效率高，产品水水质好，负荷调节范围大，操作温度低，结垢腐蚀倾向小等优点，已经成为第二代热法海水淡化主流技术。与电厂结合的大型化低温多效蒸馏海水淡化装置将是经济可靠的水电联产技术方法之一，是热法海水淡化发展方向。蒸发器内部多管束布置是实现大型化低温多效蒸馏海水淡化装置应用的必要条件。现有低温多效蒸馏海水淡化装置通常采用单管束设计，在大型低温多效蒸馏海水淡化装置中若仍采用单管束设计，将面临两大问题：1)海水管外蒸发产生的二次蒸汽在单管束间流动阻力较大，导致蒸汽不能正常流动，无法保证蒸发器的性能；2)单管束设计不能合理利用蒸发器的内部空间，造成蒸发器壳体直径和管板尺寸变大，增加海水淡化装置的材料成本和制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有单管束蒸发器结构用于大型低温多效蒸馏海水淡化装置时，会引起管束间二次蒸汽无法正常流动和装置材料及制造成本增加等问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案提出一种低温多效海水淡化蒸发器多管束布置结构，其特征在于，包括壳体，壳体内设有至少两组并列连接的管束，每组管束的前后两侧分别设有前管板、后管板；相邻两组管束之间及最外侧的管束与壳体之间的前后两侧分别设有前管板封板、后管板封板。

优选地，所述壳体为圆柱体或立方体。

优选地，所述管束内设有隔板及支撑结构。

优选地，所述隔板及支撑结构由在前管板与后管板之间均匀分布的支撑板组成。

优选地，每组所述前管板封板与后管板封板之间形成蒸汽流通通道，该蒸汽流通通道内设有从上至下均匀分布的除雾装置，每个除雾装置的下侧设有一块导流板。

优选地，所述的除雾装置为丝网。

优选地，每组所述管束内设有喷淋装置。

本发明提供的一种低温多效蒸馏海水淡化蒸发器的多管束布置结构，即在单效蒸发器内，布置多组管束，管束由前/后管板封板、前/后管板、隔板及支撑板等支撑于壳体内。每组管束配置独立的喷淋系统，管束组之间留有相应的蒸汽通道，并配置导流板及丝网除雾装置对二次蒸汽进行盐水液滴分离。

本发明通过在蒸发器内部多管束布置，实现了低温多效蒸馏海水淡化装置的大型化。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)采用多管束布置，可以减小二次蒸汽流经管束时的阻力损失，保证二次蒸汽的正常流动与高效传热；

2)采用多管束布置，可以更好的调整每个管束的外形尺寸，保证换热管外良好的海水喷淋效果，提高传热效率；

3)采用多管束布置，可以将管束控制在一定尺寸范围内，从而减小蒸发器的壳体和管板尺寸，降低蒸发器原材料采购成本和加工制造成本；

4)采用多管束布置，可以有效调节每个管束的外形，使其更贴合壳体，充分利用内部空间，减少海水淡化装置的占地面积。

附图说明

图1为实施例1提供的低温多效海水淡化蒸发器四管束布置结构的俯视图；

图2为实施例1提供的低温多效海水淡化蒸发器四管束布置结构的侧视图；

图3为实施例2提供的低温多效海水淡化蒸发器双管束布置结构的俯视图；

图4为实施例2提供的低温多效海水淡化蒸发器双管束布置结构的侧视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

如图1-2所示，为低温多效海水淡化蒸发器四管束布置结构的结构示意图，包括立方体壳体5，壳体5内设有4组并列连接的管束1，管束1内设有隔板及支撑结构4；隔板及支撑结构4由在前管板3-1与后管板3-2之间均匀分布的4块支撑板组成。每组管束1内安装有独立的两组并列的喷淋装置7，喷淋装置7用于进行换热管的管外布液。每组管束1的前后两侧分别设有前管板3-1、后管板3-2。相邻两组管束1之间及最外侧的管束1与壳体5之间的前后两侧分别设有前管板封板2-1、后管板封板2-2；每组前管板封板2-1与后管板封板2-2之间形成蒸汽流通通道，该蒸汽流通通道内设有从上至下均匀分布的除雾装置6，每个除雾装置6的下侧设有一块导流板8。除雾装置6采用丝网。除雾装置6用于去除二次蒸汽携带的盐水液滴。前管板3-1与后管板3-2贴合立方体壳体5布置，充分利用蒸发器内部空间。

实施例2

如图3-4所示，为低温多效海水淡化蒸发器双管束布置结构的结构示意图，蒸发器为圆柱体壳体5，壳体5内设有2组管束1，管束1内设有隔板及支撑结构4；隔板及支撑结构4由在前管板3-1与后管板3-2之间均匀分布的3块支撑板组成。各组管束1设有独立的喷淋装置7进行换热管的管外布液。每组管束1的前后两侧分别设有前管板3-1与后管板3-2。前管板3-1与后管板3-2通过前管板封板2-1与后管板封板2-2和壳体5固定。各组管束1之间留有蒸汽流通通道，并设置丝网除雾装置6对二次蒸汽进行除去盐水液滴。每个蒸汽流通通道内的除雾装置6排成一列，均匀分布，每个除雾装置6的下侧设有一块导流板8。前管板3-1与后管板3-2的布置贴合圆柱体壳体5，保证蒸发器内部空间的合理利用。