注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法

摘要

本发明公开了一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，其步骤如下：a、以体积比计，取微弱酸酸化液0.3～3份与注入水99.7～97份混合；b、通过点滴注入方式，将混合液注入至进水管线内；c、当达到设定的配注量且注水井压力降低到施工前注水压力的90%时，停止注入混合液；所述微弱酸酸化液是：以重量百分比计，其组分为：酸液：10~30%；稳定剂：2~8%；缓蚀剂：1~5%；表面活性剂：6.5~17%；余量为蒸馏水。本方法扩大了注水井酸化解堵半径，缓解了注水井井筒附近结垢，延长了注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产。

说明书

 

技术领域

本发明涉及注水井降压增注工艺方法技术领域，特别是涉及一种使低渗透油田砂岩油藏注水井酸化降压增注，酸化解堵半径大，有效期增长，不动管柱连续混配酸化和注水同步进行，而不影响正常生产的降压增注工艺方法。

背景技术

目前低渗透油田开发的过程中随地层能量的衰减通过注水提高采收率，例如公开号为CN202250005U，公开日为2012年5月30日的中国专利文献公开了一种注水井降压增注装置，应用于油田注水井，往注水井内注入表面活性剂。注水井配水间与注水井井口之间有高压注水管线；储药箱的入口固定有管线，在管线上依次串联有一个低压阀门、一个电动泵和一个阀门，能通过电动泵将降压增注药剂注入到储药箱内。在储药箱的出口连接有排液管线，在排液管线上依次连接有闸阀、电动高压比例加药泵和单流阀，排液管线的另一端与高压注水管线连通。效果是：能连续不断地按一定比例向注水井注入降压增注药剂，能降低注水井井口的注入压力；同时可以调整电动高压比例加药泵的注入量。

但注水井生产过程中，由于注入水和地层水的不配伍，会在注水井井筒及近井地带缓慢结垢，引起注水井注水压力逐步升高，配注量降低，最后转变为注水井高压欠注，而对应油井能量不足。

注水井实施酸化措施需要依次进行停止注水，泄压，更换管柱，起下管柱，注酸，关井，返排，起下管柱，耗时7～14天。在此期间对应井组油井产量递减明显，因此针对目前低渗透油田砂岩油藏注水井酸化施工的一系列问题，有必要研发一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，使注水井在实施酸化措施同时注水井正常注水，保持对应油井地层压力，使降压增注和注水同步进行。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，本方法扩大了注水井酸化解堵半径，缓解了注水井井筒附近结垢，延长了注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，其特征在于步骤如下：

a、以体积比计，取微弱酸酸化液0.3～3份与注入水99.7～97份混合；

b、通过点滴注入方式，将混合液注入至进水管线内；

c、当达到设定的配注量且注水井压力降低到施工前注水压力的90%时，停止注入混合液；

所述微弱酸酸化液是：以重量百分比计，其组分为：

酸液：10~30%；

稳定剂：2~8%；

缓蚀剂：1~5%；

表面活性剂：6.5~17%；

余量为蒸馏水。

在c步骤后，还有d步骤：将进水管线调整为正常注水状态。

所述的进水管线是注水井六通井口。

所述a步骤和b步骤中是通过微弱酸酸化液撬装装置将微弱酸酸化液和注入水混合并通过点滴注入方式注入至进水管线内的。

所述微弱酸酸化液撬装装置是以体现单流阀性能为主的高压柱塞泵（EATON-VICKERS伊顿威格士PFB5柱塞泵）。

所述的酸液的组成为：A组分：琥珀酸；B组分：PBTCA、HPAA、BHMTPMPA或HDTMPA中的一种或者多种的任意组合；以在酸化液中的重量百分比计，A组分占5~10%，B组分占5~20%。

所述的稳定剂由柠檬酸和抗坏血酸组成，以在酸化液中的重量百分比计，柠檬酸重量百分比为1~3%；抗坏血酸重量百分比为1~5%。

所述的缓蚀剂为丙炔醇。

所述的表面活性剂由醇醚羧酸、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性剂组成，以在酸化液中的重量百分比计，醇醚羧酸重量百分比为5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比为1~5%，氟碳表面活性剂重量百分比为0.5~2%。

所述的氟碳表面活性剂可以选用陕西森瑞科技有限公司生产的SR18Y氟碳表面活性剂。·

所述的PBTCA 是2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷，所述的HPAA 是2-羟基膦酰基乙酸，所述的BHMTPMPA是双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸，所述的HDTMPA是己二胺四甲叉膦酸，均可以采用山东泰和水处理有限公司生产的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

一、采用本发明的abc三个步骤进行不动管柱酸化降压增注工艺，扩大了注水井酸化解堵半径，缓解注水井井筒附近结垢，延长注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产。并具体表现在：

1、减少了压裂作业过程中管柱起下次数，简化了施工工序，节省了施工作业成本；

2、减少了作业耗时期间对应油井地层能量递减；

3、酸化液采用点滴注入注水井使注水酸化同步进行不影响水井正常生产。

二、本工艺方法中，特定的选用“酸液：10~30%；稳定剂：2~8%；缓蚀剂：1~5%；表面活性剂：6.5~17%；余量为蒸馏水”这样特定比例的配比，形成的注水井用不动管柱微弱酸酸化液有良好的表界面张力和岩心驱替性能，有一定的缓蚀和溶蚀性能。

三、本工艺实现了油田砂岩油藏注水井近井筒（0m~3m）结垢堵塞解除，同时也能解除井筒3m~30m结垢堵塞，扩大注水井酸化解堵半径，缓解注水井井筒附近结垢，延长注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产；对注水井起到解堵降压增注目的。

四、本发明琥珀酸和（PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA）中的一种或者几种能缓慢溶解深部结垢堵塞物，并且能延缓储层二次结垢堵塞，延缓注水井压力快速上升；柠檬酸和抗坏血酸能螯合酸液对储层岩石、堵塞垢和油管溶蚀产生金属离子，抑制酸渣产生；氟碳表面活性剂能降低微弱酸酸化液体系表面张力；醇醚羧酸（AEC-9）、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性剂在协同作用下能降低微弱酸酸化液能界面张力。

具体实施方式

实施例1

作为本发明的最佳实施方式，本发明公开了一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，其步骤如下：

a、以体积比计，取微弱酸酸化液0.3～3份与注入水99.7～97份混合；

b、通过点滴注入方式，将混合液注入至进水管线内；

c、当达到设定的配注量且注水井压力降低到施工前注水压力的90%时，停止注入混合液；

所述微弱酸酸化液是：以重量百分比计，其组分为：

酸液：10~30%；

稳定剂：2~8%；

缓蚀剂：1~5%；

表面活性剂：6.5~17%；

余量为蒸馏水。

所述的酸液是琥珀酸和（PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA）中的一种或者几种，其中，琥珀酸重量百分比为5~10%，（PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA）中的一种或者几种重量总和百分比为5~20%，（PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA）均为山东泰和水处理有限公司生产。所述的稳定剂是柠檬酸和抗坏血酸，其中，柠檬酸重量百分比为1~3%；抗坏血酸重量百分比为1~5%。所述的缓蚀剂为丙炔醇其重量百分比为1~5%。所述的表面活性剂是醇醚羧酸（AEC-9）、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性剂，其中，醇醚羧酸（AEC-9）重量百分比为5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比为1~5%，氟碳表面活性剂重量百分比为0.5~2%，氟碳表面活性剂是陕西森瑞科技有限公司生产的SR18Y氟碳表面活性剂。

当然，本例中还可以采用现有技术中的其他微弱酸酸化液。

实施例2-本发明的现场应用实例

第一步：将不动管柱酸化液材料及配套设备搬运至现场对应注水井指定位置；

第二步：在微弱酸酸化液撬装装置内加入不动管柱酸化液材料；

第三步：对注水井关井0.5小时，然后打开注水井井口反洗井闸门进行反洗井，洗井水量到达一个井容后后关闭所有注水井六通井口所有闸门。

第四步：将微弱酸酸化液撬装装置连接至注入注水井六通井口（进水管线）内。

第五步：将注水井六通井口阀门调整为正常注水状态。

第六步：开启微弱酸酸化液撬装装置开关，调整微弱酸酸化液撬装装置开关比例，使微弱酸酸化液以3%通过微弱酸酸化液撬装装置随注入水采用点滴方式注入注水井六通井口（进水管线）内。

第七步：注水井在施工期间共注水天数62天，每天注水30m³/天，注入微弱酸酸化液1860m³，注水井达配注量并注水井压力降低至施工前注水压力的90%时，停止注微弱酸酸化液撬装装置和微弱酸酸化液；

第八步：将注水井六通井口所有阀门关闭，拆除微弱酸酸化液撬装装置连接口，将注水井六通井口阀门调整为正常注水状态。

实施例3-本发明的又一现场应用实例

第一步：将不动管柱酸化液材料及配套设备搬运至现场对应注水井指定位置；

第二步：对注水井关井0.5小时，用350型洗井车注水井反洗井，洗井水量到达一个井容后后关闭所有注水井六通井口所有闸门。

第三步：在微弱酸酸化液撬装装置内加入不动管柱酸化液材料，将微弱酸酸化液撬装装置连接至注入注水井六通井口（进水管线）内。

第四步：将注水井六通井口阀门调整为正常注水状态。

第五步：开启微弱酸酸化液撬装装置开关，调整微弱酸酸化液撬装装置开关比例，使微弱酸酸化液以0.3%通过微弱酸酸化液撬装装置随注入水采用点滴方式注入注水井六通井口（进水管线）内。

第六步：注水井在施工期间共注水天数88天，每天注水25m³/天，注入微弱酸酸化液2200m³，注水井到达配注量并注水井压力降低施工前注水压力的90%时，停止注微弱酸酸化液撬装装置和微弱酸酸化液；

第七步：将注水井六通井口所有阀门关闭，拆除微弱酸酸化液撬装装置连接口，将注水井六通井口阀门调整为正常注水状态。