混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法

摘要

本发明涉及一种混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法，包括步骤：绑扎钢筋形成钢筋骨架；按照设计标高在所述钢筋骨架的至少一面上固定至少四根预埋螺杆，所述预埋螺杆的一端与所述钢筋骨架中的所述钢筋点焊加以固定，所述预埋螺杆的另一端露出在所述钢筋骨架外；在所述钢筋骨架的外侧安装模板，所述预埋螺杆的露出在所述模板外的部分用胶布缠绕保护；在所述钢筋骨架中浇筑混凝土；待所述混凝土达到设计强度后，拆除所述模板，形成混凝土框架柱；在所述混凝土框架柱上安装钢牛腿，所述钢牛腿上设有若干个横向可调节的螺栓孔，所述钢牛腿通过所述螺栓孔可调节的固定于所述预埋螺杆上。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法。

 

背景技术

在建筑施工过程中，按照《混凝土结构设计规范》的规定，对于混凝土框架结构式的工业厂房设计中，需要在桁架、吊车梁、工艺轨道等横梁的支撑点处设置牛腿。

但是,现有技术中的混凝土框架柱上的牛腿结构通常是通过浇筑混凝土的形式与混凝土框架柱一体成型。这样在混凝土框架柱上设置牛腿的节点部位需要增加水平加密箍筋和弯起钢筋，一方面导致节点部位钢筋密集，混凝土浇筑困难，甚至会导致节点部位混凝土振捣不密实、露筋、麻面等缺陷；另一方面，异形模板制作复杂，降低了工效。尤其是在混凝土框架柱的三面、四面均设置牛腿的情况，缺陷更为严重，而且也更不利于施工。

因此，针对小型的工业厂房，特别是桁架、吊车梁、工艺轨道等横梁的载重量不超过20KN的情况下，例如小型设备加工车间、猪牛羊屠宰车间等，如何提出一种简洁、方便的混凝土框架柱上设置牛腿的施工方法是目前急需要解决的技术问题。

 

发明内容

本发明在于提供一种简洁、方便的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法，可以保证混凝土浇筑和振捣的质量，并且提高工效。

为达上述目的，本发明提供一种混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法，包括步骤：绑扎钢筋形成钢筋骨架；按照设计标高在所述钢筋骨架的至少一面上固定至少四根预埋螺杆，所述预埋螺杆的一端与所述钢筋骨架中的所述钢筋点焊加以固定，所述预埋螺杆的另一端露出在所述钢筋骨架外；在所述钢筋骨架的外侧安装模板，所述预埋螺杆的露出在所述模板外的部分用胶布缠绕保护；在所述钢筋骨架中浇筑混凝土，并振捣所述混凝土；待所述混凝土达到设计强度后，拆除所述模板，形成混凝土框架柱；在所述混凝土框架柱上安装钢牛腿，所述钢牛腿上设有若干个横向可调节的螺栓孔，所述钢牛腿通过所述螺栓孔可调节的固定于所述预埋螺杆上。

在本发明的一个实施例中，所述钢牛腿包括顶板、固定板和两个侧板，所述顶板和所述固定板为矩形，所述侧板为直角梯形，所述固定板和两个所述侧板位于所述顶板的同一侧，所述固定板位于所述顶板的一边，并垂直于所述顶板，两个所述侧板分别位于所述顶板的与所述固定板所在的边的相邻的两边，且两个所述侧板也均垂直于所述顶板。

在本发明的一个实施例中，所述螺栓孔设置于所述钢牛腿的所述固定板和所述顶板上，所述钢牛腿的所述固定板通过所述固定板上的所述螺栓孔固定于所述预埋螺杆上。

在本发明的一个实施例中，所述预埋螺杆上设有外螺纹，并与垫圈、螺母配合固定所述钢牛腿。

在本发明的一个实施例中，所述混凝土框架柱上设有一横梁，所述钢牛腿的所述顶板上也设有所述螺栓孔，且所述钢牛腿的所述顶板通过所述顶板上的所述螺栓孔固定于所述横梁上。

在本发明的一个实施例中，所述横梁为桁架、吊车梁或者工艺轨道。

在本发明的一个实施例中，所述钢牛腿的所述顶板、所述固定板和两个所述侧板为热镀锌钢板。

相较于现有技术，本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法中，先形成混凝土框架柱，并在混凝土框架柱中形成预埋螺杆，然后再在混凝土框架柱上安装钢牛腿，钢牛腿通过其上的螺栓孔可调节的固定于预埋螺杆上，从而可以减小钢筋骨架在设置钢牛腿处的钢筋密度，方便了混凝土的浇筑和振捣，保证了混凝土浇筑和振捣的质量；并且不需要制作异形模板，降低了工作的复杂度，提高了工效。本发明的混凝土框架柱并能使桁架、吊车梁、工艺轨道梁等方便、高效、快捷、可靠的连接安装在钢牛腿上。

 

附图说明

图1所示为本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法的流程图。

图2所示为本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的结构图。

图3所示为本发明的钢牛腿的立体示意图。

图4所示为本发明的钢牛腿与预埋螺杆的连接方式的示意图。

 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法的流程图，图2所示为本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的结构图。请参照图1和图2，本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法，包括步骤：

第一步，绑扎钢筋形成钢筋骨架10。钢筋骨架10的结构与混凝土框架柱20的形状相同。

第二步，按照设计标高在钢筋骨架10的至少一面上固定至少四根预埋螺杆30。具体的，在钢筋骨架10的一面上设置2根预埋螺杆30，预埋螺杆30的一端31与钢筋骨架10中的钢筋点焊加以固定，预埋螺杆30的另一端32露出在钢筋骨架10外。可以理解的，也可以在钢筋骨架10的两面、三面或者四面上设置预埋螺杆30，预埋螺杆30的数量也不以此为限，可以根据需要进行增加或减少。

第三步，在钢筋骨架10的外侧安装模板，预埋螺杆30的露出在模板外的部分用胶布缠绕保护。

第四步，在钢筋骨架10中浇筑混凝土，并振捣混凝土。

第五步，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，形成混凝土框架柱20。通常情况下，混凝土框架柱20一般7天左右可以拆模。

第六步，将预埋螺杆30上的胶布拆除后，在混凝土框架柱20上安装制作好的钢牛腿40。图3所示为本发明的钢牛腿的立体示意图，请参见图3，钢牛腿40上设有若干螺栓孔44，钢牛腿40通过螺栓孔44可调节的固定于预埋螺杆30上

图4所示为本发明的钢牛腿与预埋螺杆的连接方式的示意图。请一并参照图1至图4，混凝土框架柱20上设有一横梁50，横梁50可以为桁架、吊车梁或者工艺轨道。

当只有混凝土框架柱20的一侧设有预埋螺杆30时，位于钢筋骨架10内的一端31为弯曲状，以增加预埋螺杆30与混凝土的咬合力，从而预埋螺杆30可以锚固于混凝土框架柱20中。预埋螺杆30的露出在模板外的部分用胶布缠绕保护，从而可以防止预埋螺杆30被腐蚀生锈。预埋螺杆30上还设有外螺纹，并与垫圈（图未示）、螺母60配合固定钢牛腿40。

钢牛腿40包括顶板41、固定板42和两个侧板43，顶板41和固定板42为矩形，侧板43为直角梯形，固定板42和两个侧板43位于顶板41的同一侧。固定板42位于顶板41的一边，并垂直于顶板41。两个侧板43分别位于顶板41的与固定板42所在的边的相邻的两边，且两个侧板43也均垂直于顶板41。顶板41和固定板42上设有若干螺栓孔44，钢牛腿40的固定板42通过固定板42上的螺栓孔44固定于预埋螺杆30的一端31上，钢牛腿40的顶板41通过顶板41上的螺栓孔44固定于横梁50上。

本发明的一实施例中，每根预埋螺杆30可以承受至少20KN的载重量。

本发明的一实施例中，钢牛腿40的顶板41、固定板42和两个侧板43采用Q235或者Q345级钢板材料制成,预埋螺杆30采用直径不小于16mm的圆钢制成。

本发明的一实施例中，钢牛腿40的顶板41、固定板42和两个侧板43为热镀锌钢板，从而使得钢牛腿40可以防腐防锈。

综上所述，本发明的混凝土框架柱上设置钢牛腿的施工方法中，先形成混凝土框架柱，并在混凝土框架柱中形成预埋螺杆，然后再在混凝土框架柱上安装钢牛腿，钢牛腿通过其上的螺栓孔可调节的固定于预埋螺杆上，从而可以减小钢筋骨架在设置钢牛腿处的钢筋密度，方便了混凝土的浇筑和振捣，保证了混凝土浇筑和振捣的质量；并且不需要制作异形模板，降低了工作的复杂度，提高了工效。本发明的混凝土框架柱并能使桁架、吊车梁、工艺轨道梁等方便、高效、快捷、可靠的连接安装在钢牛腿上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限制本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。