一种硫化氢生产中的硫化氢发生器

摘要

本发明涉及一种硫化氢生产中的硫化氢发生器，由筒体、裙座、法兰盖、气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管、人孔、液体出口、上液位口、下液位口、反应室、排污管等部分组成。本发明解决了现有硫化氢发生装置存在反应无法安全稳定控制、导致催化剂失活、设备复杂等问题，本着安全生产、节约成本增加经济效益的目的，在原有生产硫化氢工艺的基础上改进了生产硫化氢的硫化氢发生器，通过硫化氢发生器生产硫化氢，实现了反应过程安全稳定控制、催化剂失活量降低的目的，具有结构简单合理、便于操作、投资少的优点，可广泛应用于生产硫化氢的工艺中，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中用于脱硫系统补充硫化氢的工艺中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化氢生产中的硫化氢发生器，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中用于脱硫系统补充硫化氢的硫化氢发生器。

背景技术

电石炉气制乙二醇的生产工艺中脱硫系统需要补充硫化氢，因此需要使用生产硫化氢的装置，但目前生产硫化氢的装置存在以下缺点：一是反应无法稳定控制，造成生产的安全隐患；二是反应装置的气体中夹带水汽比较严重，高水气比、低H₂S含量会造成变换发生反硫化反应，导致催化剂的大量失活；三是反应装置复杂、造价高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造提供一种设备简单、成本低，运行安全稳定，可以根据生产的需求随时调整水汽比的硫化氢发生器。

本发明的技术方案是：本发明所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，包括一筒体，筒体上端设有法兰盖，法兰盖上设有气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管，筒体侧面设有人孔、液体出口、上液位口、下液位口，筒体内部法兰盖下部设有反应室，硫酸液进口管、硫化钠液体进口管伸入反应室内部，筒体底端设有锥斗，锥斗的顶端设有排污管，筒体下端设有裙座，筒体底端的锥斗放置于裙座中，整个筒体由裙座支撑，气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管、液体出口、上液位口、下液位口和排污管上均设有阀。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，反应室为筒状，反应室上部设有带螺栓孔的法兰，反应室通过螺栓被固定在硫化氢发生器的法兰盖下部，反应室底部设有溢流管，硫酸液进口管、硫化钠液体进口管的底端低于溢流管的顶端，溢流管的底端低于液体出口，反应室侧壁上部设置气体放散口。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，溢流管与硫化氢发生器的筒体内壁间设置溢流管支撑，溢流管通过溢流管支撑固定在硫化氢发生器的筒体内壁上。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，法兰盖上设有氮气进口管，氮气进口管位于筒体轴心处并深入筒体内部，且氮气进口管的底端低于液体出口；氮气进口管与筒体底端的锥斗间设置氮气管支撑，氮气管支撑至少有两个。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，锥斗的边与筒体轴线夹角40°—80°。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，气体出口设置丝网破沫器。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，筒体外侧设置液位旁路，液位旁路上设置液位计。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，筒体底端为半圆形、椭圆形或除了水平筒体底端的其它形状。

所述的硫化氢生产中的硫化氢发生器，硫化氢发生器的材质为非金属材料。

本发明通过对现有硫化氢发生装置存在反应无法安全稳定控制、导致催化剂失活、设备复杂等问题，本着安全生产、节约成本增加经济效益的目的，在原有生产硫化氢工艺的基础上改进了生产硫化氢的硫化氢发生器，通过硫化氢发生器生产硫化氢，实现了反应过程安全稳定控制、催化剂失活量降低的目的，同时本发明具有结构简单合理、便于操作、投资少的优点，可广泛应用于生产硫化氢的工艺中，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中用于脱硫系统补充硫化氢的工艺中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中反应室的俯视图；

图3为本发明中反应室的A-A剖面图。

图1-3中：1为裙座、2为液体出口、3为筒体、4为人孔、5为法兰盖、6为气体出口、7为气体进口、8为氮气进口管、9为硫酸液进口管、10为硫化钠液体进口管、11为反应室、12为上液位口、13为溢流管、14为溢流管支撑、15为下液位口、16为氮气管支撑、17为排污管、18为气体散放口、19为螺栓、20为法兰。

具体实施方式

参照附图1-3中，本实施例包括一筒体3，筒体上端设有法兰盖5，法兰盖上设有气体进口7、气体出口6、硫酸液进口管9、硫化钠液体进口管10，筒体侧面设有人孔4、液体出口2、上液位口12、下液位口15，筒体内部法兰盖下部设有反应室11，硫酸液进口管、硫化钠液体进口管伸入反应室内部，筒体底端设有锥斗，锥斗的顶端设有排污管17，筒体下端设有裙座1，筒体底端的锥斗放置于裙座中，整个筒体由裙座支撑，气体进口、气体出口、硫酸液进口管、硫化钠液体进口管、液体出口、上液位口、下液位口和排污管上均设有阀。

另一实施例不同之处在于反应室为筒状，反应室上部设有带螺栓孔的法兰20，反应室通过螺栓19被固定在硫化氢发生器的法兰盖下部，反应室底部设有溢流管13，硫酸液进口管、硫化钠液体进口管的底端低于溢流管的顶端，溢流管的底端低于液体出口，反应室侧壁上部设置气体放散口18。

 另一实施例不同之处在于溢流管与硫化氢发生器的筒体内壁间设置溢流管支撑14，溢流管通过溢流管支撑固定在硫化氢发生器的筒体内壁上。

另一实施例不同之处在于法兰盖上设有氮气进口管8，氮气进口管位于筒体轴心处并深入筒体内部，且氮气进口管的底端低于液体出口；氮气进口管与筒体底端的锥斗间设置氮气管支撑16，氮气管支撑至少有两个。

另一实施例不同之处在于锥斗的边与筒体轴线夹角40°。

另一实施例不同之处在于锥斗的边与筒体轴线夹角60°。

另一实施例不同之处在于锥斗的边与筒体轴线夹角80°。

另一实施例不同之处在于气体出口设置丝网破沫器。

另一实施例不同之处在于筒体外侧设置液位旁路，液位旁路上设置液位计。

另一实施例不同之处在于筒体底端为半圆形。

另一实施例不同之处在于筒体底端椭圆形。

另一实施例不同之处在于筒体底端为到金字塔形。

另一实施例不同之处在于硫化氢发生器的材质为非金属材料。

以下为本发明的工作流程及原理：

来自电石炉气制乙二醇的生产工艺中脱硫系统的变换气通过气体进口7进入硫化氢发生器筒体内，将配置好的稀硫酸溶液和硫化钠溶液按比例分别通过硫酸液进口管9、硫化钠液体进口管10进入反应室11中进行反应，反应生成硫化氢气体和硫酸钠溶液，硫化氢气体通过气体散放口18散放到硫化氢发生器筒体内与变换气进行混合补硫后通过气体出口6引入原料气总管至下一工段；硫酸钠溶液通过溢流管溢流至硫化氢发生器的筒体底部，通过液体出口2送往下一工序。