装饰品用构件及具备该装饰品用构件的装饰品

摘要

本发明提供能抑制污垢向表面的附着、且能容易地除去附着的污垢的表面状态的装饰品用构件及具有该装饰品用构件的装饰品。本发明的装饰品用构件由陶瓷烧结体构成，在根据该陶瓷烧结体的外侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下时，陶瓷烧结体的外侧表面带有圆度的凹凸较多，因此，能抑制污垢向外侧表面的附着，且能容易地除去附着的污垢。

说明书

技术领域

本发明涉及装饰品用构件及具备该装饰品用构件的装饰品。

背景技术

以往，耳塞、头戴式耳机、助听器、手表等的装饰品根据使用用途提 供了各种各样的材质、颜色、形状。

例如，作为装饰品所用的装饰品用构件的一例，在专利文献1中公开 了一种这样的助听器，该助听器的盖构件由烧结聚合物、聚乙烯、海绵状 陶瓷、海绵状聚氨酯、烧结玻璃或烧结金属构成。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2002-506335号

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1所记载的助听器中，在盖构件由海绵状陶瓷构成 的情况下，污垢、皮脂容易积存，清除等困难，从而存在有损美观这样的 缺点。

本发明是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供能抑制污垢向 表面的附着、且能容易地除去附着的污垢的装饰品用构件及具备该装饰品 用构件的装饰品。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的装饰品用构件的特征在于，其由陶瓷烧结体构成，根据该陶 瓷烧结体的外侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下。

另外，本发明的装饰品的特征在于，具备上述的装饰品用构件。

发明效果

根据本发明的装饰品用构件及装饰品，陶瓷烧结体的外侧表面带有圆 度的凹凸较多，因此，能抑制污垢向外侧表面的附着，并且能容易地除去 附着的污垢。

附图说明

图1是作为本实施方式的装饰品的一例的耳挂式助听器的立体图。

图2是作为本实施方式的装饰品的另一例的便携式音乐再生设备的立 体图。

图3是作为本实施方式的装饰品所使用的装饰品用构件的一例的手表 用外壳的立体图。

图4是作为本实施方式的装饰品所使用的装饰品用构件的另一例的手 表用背盖的俯视图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。

图1是作为本实施方式的装饰品的一例的具备助听器用框体6(以下 有时简称为框体。)的耳挂式助听器1的立体图。需要说明的是，在本实 施方式中，示出了框体6整体由本实施方式的装饰品用构件形成的例子， 但也可以一部分由本实施方式的装饰品用构件形成。耳挂式助听器1具备 耳模2、导音管3、耳钩4、麦克风5及框体6。另外，在框体6上设有用 于使操作部的至少一部分在外部暴露出的孔7，该操作部用于从外部对音 量、音质等进行调整。

框体6在内部具有用于收纳对利用操作部接收到的电信号进行处理的 控制部、作为电源的蓄电池、由用于输送从麦克风5接收到的信号的金属 线等构成的电路等的电子部件的空间(以下有时将该空间简称为内部空 间。)。另外，框体6由盖6a和壳体6b构成，在对收纳于框体6的内部空 间的控制部、蓄电池及电路等的电子部件进行更换的情况下，通过卸下盖 6a能容易地进行更换。

需要说明的是，收纳于框体6的内部空间的电子部件可以不固定于构 成框体内侧的内侧表面而收纳于内部空间中，但也可以通过在内侧表面设 置能嵌合电子部件的突起来固定电子部件，还可以通过使用粘接剂等使框 体的内侧表面与电子部件直接固定来搭载电子部件。另外，图1中将麦克 风5设于外部，但也可以将预备用的麦克风搭载于框体6。

需要说明的是，为了避免在框体6的内部空间侵入有汗、雨水等水分， 优选盖6a与壳体6b之间不产生间隙地接合在一起，而且根据需要也可以 用疏水性树脂进行涂敷。

这样的耳挂式助听器1通过将耳模2插入外耳道、将耳钩4挂在耳朵 上进行使用。

在此，本实施方式的助听器用框体6的至少一部分由本实施方式的装 饰品用构件制作。换言之，至少一部分由根据外侧表面的粗糙度曲线求出 的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下的陶瓷烧结体形成。

通过将助听器用框体6由陶瓷烧结体形成，与ABS树脂、金属等相比 较，由于陶瓷烧结体为硬质，因此不易划伤，而且，由于杨氏模量较高， 因此框体6的内部空间的音速变快，即使在框体6的内部空间搭载预备麦 克风的情况下，也能更细腻地传递高音域的音程。作为陶瓷烧结体，可以 使用例如氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅等各种物质，但从除了能提高 强度还不易出现气孔这样的理由出发，优选以氧化锆为主成分。需要说明 的是，主成分是指相对于陶瓷烧结体含有超过50质量％的成分。需要说明 的是，特别优选含有75质量％以上的氧化锆，更优选含有86质量％以上 95质量％以下的范围的氧化锆。需要说明的是，作为氧化锆的稳定剂，例 如可以含有氧化钇(Y₂O₃)。

另外，通过将助听器用框体6由陶瓷烧结体形成，与ABS树脂、金属 等相比较，即使不通过镀敷、蒸镀进行着色，通过在原料中作为着色剂混 合适当的添加物也能调整色彩，因此，通过镀敷、蒸镀着色的颜色发生变 色或剥离的情况较少，因此不会有损美观。例如，通过作为添加剂加入镍、 钴、硒、铬、钛、铁或铜等的氧化物中的至少一种，能将陶瓷烧结体的颜 色调整为绿色、蓝色、黄色、红色或黑色等各种颜色，而且能产生没有涂 装的质感。需要说明的是，添加剂优选合计添加3质量部％以上10质量部％ 以下。

需要说明的是，在本实施方式中，装饰品是指除了包含直接佩戴于人 体的物品(例如耳塞(也包含骨导式耳塞)、头戴式耳机、助听器、手表 等)之外，还包含人直接触摸的物品(例如便携式电话、便携式音乐再生 设备等)的人体直接接触的物品。相应地，本发明的装饰品用构件是指构 成上述装饰品的构件(例如助听器用框体、手表用外壳、钟表用背盖等)。

另外，陶瓷烧结体的外侧表面是对例如直接安装于人体而接触肌肤的 部分、用手指等触摸的部分、直接安装于身体而作为外表进行装饰的面等 的总称。

在此，本实施方式的装饰品用构件的重点在于根据陶瓷烧结体的外侧 表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下。

例如，在根据图1所示的助听器1的框体6的外侧表面的粗糙度曲线 求出的峰态(Rku)的值为0.5以上2.5以下时，由于框体6的外侧表面带 有圆度的凹凸较多，因此，能抑制污垢向外侧表面的附着，并且能容易地 除去附着的污垢。需要说明的是，为了进一步抑制污垢的附着，优选框体 6的外侧表面的峰态(Rku)的值为0.95以上1.74以下。需要说明的是， 框体6的表面的峰态(Rku)基于JIS B0601-2001测定即可。

另外，优选根据框体6的外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk) 为0.7以上2.0以下。在根据框体6的外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态 (Rsk)的值为0.7以上2.0以下时，由于框体6的外侧表面为凸部较多的 表面，因此，能减少附着于框体6表面的汗、污垢的量，因此能减少不舒 服感。需要说明的是，为了减少因框体6的外侧表面的汗、污垢等引起的 不舒服感，优选框体6的表面的偏态(Rsk)的值为0.98以上1.32以下。 需要说明的是，框体6的表面的偏态(Rsk)基于JIS B0601-2001测定即 可。

需要说明的是，峰态(Rku)及偏态(Rsk)可以使用市场上销售的接 触式或非接触式的表面粗糙度仪测定。

本实施方式的装饰品用构件中，优选陶瓷烧结体的外侧表面的开气孔 的气孔密度为600个/mm²以下。若框体6的外侧表面的开气孔的气孔密度 为600个/mm²以下，则由于框体6的外侧表面的开气孔的数量较少，因此， 能抑制污垢向该外侧表面的附着，并且能容易地除去附着的污垢。为了进 一步抑制污垢的附着，优选框体6的外侧表面的开气孔的气孔密度为272 个/mm²以下。需要说明的是，优选框体6的内部空间侧的内侧表面的开气 孔的气孔密度与外侧表面的开气孔的气孔密度相等。

另外，相应地优选框体6的内部的气孔密度为600个/mm²以下。通过 使框体6的内部的气孔密度为600个/mm²以下，能抑制外部的湿气浸透框 体6的内部，能抑制收纳于框体6内部的电路等破损。需要说明的是，为 了进一步抑制由于来自外部的湿气而使收纳于框体6的电路等破损，优选 框体6的内部的气孔密度为272个/mm²以下。

在此，框体6的各表面的开气孔的气孔密度的测定方法如下：利用倍 率为800倍的电场放射型扫描电子显微镜(FE-SEM)在框体6的各表面 任意地选择5处进行拍摄之后，在拍摄图像面积为150μm×111μm的范围 内，对长径进行测定，数一下1μm以上的开气孔，算出其平均值，从而能 求出框体6的各表面的开气孔的气孔密度。

需要说明的是，框体6内部的开气孔的气孔密度的测定方法如下：在 利用细切刀切断框体6之后，其截面为镜面状态，利用倍率为800倍的电 场放射型扫描电子显微镜(FE-SEM)在框体6的截面任意地选择5处进 行拍摄之后，在拍摄图像面积为150μm×111μm的范围内，对长径进行测 定，计算1μm以上的开气孔，算出其平均值，从而能求出框体6内部的开 气孔的气孔密度。

另外，本实施方式的框体6优选热传导率为1W/(m·K)以上40W/ (m·K)以下。如果热传导率为1W/(m·K)以上，则在佩戴时体温从 皮肤传来，温度不易蓄积于框体6而能持续冷感，如果热传导率为40W/ (m·K)以下，则即使在气温较低的场所使用本实施方式的框体6的情 况下，也能抑制框体6的表面的结露。

另外，优选在本实施方式的框体6的外侧表面存在有尖晶石。通过存 在有尖晶石，能提供更加鲜艳的色彩。特别是在尖晶石中存在有CoFe₂O₄或FeCr₂O₄的情况下，能使框体6为鲜明的黑色。

另外，本实施方式的框体6优选陶瓷烧结体的氧化锆的结晶构造的比 率以单斜晶的比率计为15％以下。在陶瓷烧结体的氧化锆的结晶构造的比 率以单斜晶的比率计为15％以下时，即使反复供给热，向四方晶转化的单 斜晶也较少，因此，由从单斜晶向四方晶转化而产生的体积变化引起的破 损减少，因此，即使反复进行煮沸消毒，也能毫无问题地进行使用。由此， 能使产品寿命长期化。

另外，在图1所示的助听器用框体6中，如上所述在内部具有用于收 纳控制部、蓄电池等电子部件的空间。需要说明的是，装饰品除了通过一 体形成而在内部具有空间之外，也可以形成为通过组合多个构件而在内部 具有空间。在此，在具有内部空间的框体6的至少一部分由本实施方式的 装饰品用构件构成的情况下，在该装饰品用构件中，优选根据内部空间侧 即内侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)大于根据外侧表面的粗糙度 曲线求出的峰态(Rku)，根据内侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk) 小于根据外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)。

由此，由于内侧表面的偏态较小，因此，存在成为凹的部分的谷较多 的倾向，另外，由于峰态较大，因此，形成其谷较尖的形状。即，内侧表 面随着成为凹部的部分的体积较多而成为尖锐的形状(例如像锯刀那样)， 因此，例如使用粘接剂在内侧表面搭载电子部件时，粘接剂容易进入凹部， 从而能提高电子部件与陶瓷烧结体的粘接强度。

另外，优选根据内侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)为-2.0以上 -0.5以下，峰态(Rku)为4.0以上6.0以下。例如在根据框体6的内侧表 面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)为-2.0以上-0.5以下时，存在成为凹部 的部分的谷进一步增加的倾向，另外，由于峰态较大，因此，成为其谷更 尖锐的形状。因此，在内侧表面直接搭载电子部件时使用的粘接剂更容易 进入凹部，能进一步提高电子部件与陶瓷烧结体的粘接强度。

另外，在耳挂式助听器1中，为了具有在通过骨导扬声器、无线等接 收信息时产生振动的振动功能而在电子部件中组装入振子的情况下，振子 与框体6的接合性优异，因此，能传递更细腻的振动的变化。

图2是作为本实施方式的装饰品的另一例的具备便携式音乐再生设备 用外壳(以下有时简称为外壳。)的便携式音乐再生设备10的立体图。便 携式音乐再生设备10具备电源开关11、操作部12、连接部13及外壳14。 在此，例如在将电源开关11、操作部12为按钮方式的情况下的按钮等由 本实施方式的陶瓷烧结体制作的情况下，分别相当于本实施方式的装饰品 用构件。

电源开关11是用于使便携式音乐再生设备10动作的开关。而且，操 作部12是对便携式音乐再生设备10进行操作、用于确认动作的进度的操 作盘，其输入方式可以为按钮方式也可以为触摸方式。另外，在外壳14 的内部内置有对通过操作部12接收的电信号进行处理的控制部、作为电 源的蓄电池、接收利用控制部处理过的信号而进行动作的扬声器、振子等 的电子部件。并且，连接部13具备用于与耳塞端子、麦克风端子或其他 的电子设备相连接的连接端子等。

在图2所示的便携式音乐再生设备10中，通过利用本实施方式的装 饰品用构件形成外壳14，即使在慢跑等运动时与人体接触的状态下使用， 也能抑制汗等污垢的附着，并且能容易地除去附着的污垢。另外，搭载有 电子部件的内侧表面随着成为凹部的部分的体积较多而成为尖锐的形状， 因此，粘接剂容易进入凹部，搭载的电子部件与外壳14的接合性优异， 因此，即使进行激烈的运动也能提高可靠性，并且在搭载了振子时，能传 递细腻的振动。另外，若便携式音乐再生设备10兼具脉搏仪、心搏仪， 则通过将在外侧表面接收的来自人体的脉搏、心搏传递至收纳于内部的振 子，能进行更正确的数值处理。

图3是作为本实施方式的装饰品所用的装饰品用构件的一例的手表用 外壳的立体图。

图3所示的手表用外壳20具备供未图示的机芯(驱动机构)、供电子 部件放入的孔部21和形成于主体部22的、对用于将表安装于腕上的手表 用带(未图示)进行固定的脚部23。

通过由本实施方式的装饰品用构件形成手表用外壳20，能做成可抑制 污垢向表面的附着、并且能容易地除去附着的污垢的装饰品用部件。

图4是作为本实施方式的装饰品所使用的装饰品用构件的另一例的手 表用背盖的俯视图。

图4所示的手表用背盖30通过在设于周边侧的多个安装孔30a、30b、 30c及30d中插入螺钉(未图示)而从例如图3所示的手表用外壳20的背 侧安装。

通过由本实施方式的装饰品用构件形成手表用背盖30，从而能做成可 抑制污垢向表面的附着、且可容易地除去附着的污垢的装饰品。

而且，通过组合表用外壳20和表用背盖30，在搭载了作为电子部件 的振子的情况下，能传递细腻的振动，能提高表的功能。

以上，使用助听器用框体、便携式音乐再生设备用外壳及手表用的外 壳·背盖说明了本实施方式的装饰品用构件及具备该装饰品用构件的装饰 品的一例，但本实施方式的装饰品用构件除了能用于例如耳塞(也包含骨 导式)、头戴式耳机、表用带挡块等的表用装饰品、眼镜、胸针、项链、 耳环、手镯、脚镯、领带别针、领带夹、纪念章、纽扣等直接佩戴于人体 的物品之外，还能用于便携式电话等人体直接接触的物品。另外，也能较 好地应用于将表和便携式电话复合化、兼具两者的功能的手表型便携式电 话。

以下，示出制造上述框体6的方法的一例。

将作为主成分的氧化锆中含有作为稳定剂的氧化钇(Y₂O₃)而成的原 料粉末和可塑性树脂投入混合机中，一边加热一边进行混炼而得到土坯， 将该得到的土坯投入造粒机中，从而获得作为注射成形用的原料的颗粒。 需要说明的是，在对框体6进行着色的情况下，作为添加剂添加镍、钴、 硒、铬、钛、铁、铒或铜等的氧化物中的至少一种即可。另外，作为投入 混合机中的热塑性树脂，相对于原料粉末100质量％添加10质量％以上 35质量％以下的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂等即可。 另外，作为混合机的混炼的条件，加热温度设定为140℃～180℃即可，压 力等其他条件根据所用的陶瓷的原料、热塑性树脂、添加材料的种类适当 设定即可。

而且，通过将得到的粒状物投入注射成形机进行射出成形，根据需要 将附随于成形体的多余的原料变凉而变硬的流道切断，从而获得作为框体 的成形体。

需要说明的是，就成形方法而言，与粉末冲压成形法相比，期望使用 注射成形法。通过使用上述成形方法，能消除由原料粉末的颗粒密接而产 生的三重点，因此，能减小凹凸，因此，任意的表面形状的加工都容易控 制。

接着，对得到的成形体进行脱脂之后，在分批炉、连续隧道炉的大气 气氛下以1300℃～1550℃进行烧成而得到烧结体。

需要说明的是，存在烧成温度越高或烧成時间越长，气孔密度越减小 的倾向。

接着，利用滚磨机对得到的烧结体的表面进行粗加工处理，接着利用 滚磨机进行抛光处理，从而获得本实施方式的框体。另外，作为前处理， 也可以组合喷砂处理等。

需要说明的是，利用滚磨机进行的粗加工使用公知的滚筒装置以水、 介质及制品的投入比为1∶1∶1左右添加适量的磨料。所用的介质使用5～ 10mm左右的大小，形状从球状、三角柱状、菱形状、圆柱状及斜圆柱状 等中选择即可。另外，所用的磨料使用GC磨料，使用粒度号#150～# 800的磨料即可。而且，利用滚磨机以转速50～130rpm进行20～50小时 处理，然后作为抛光利用公知的滚磨机以水、介质及制品的投入比为 1∶0.8∶0.5左右添加适量的磨料。介质使用2～5mm的大小，形状从球状、 三角柱状、菱形状、圆柱状及斜圆柱状等中选择即可，但优选为球状。若 使用球状的介质，则容易相对于制品点接触，容易控制偏态。另外，所用 的磨料使用GC磨料的粒度号为#1000～#8000的磨料即可。而且，利用 滚磨机以转速50～130rpm进行20～80小时精加工处理，若在上述范围内 进行加工，则能将峰态控制为0.5以上2.5以下，将偏态控制为0.7以上 2.0以下。

需要说明的是，在抛光处理中，若加长滚筒处理时间，则存在峰态变 小的倾向。另外，若减小介质的大小、磨料的粒度号，则存在偏态变大的 倾向。

另外，收纳电子部件的一侧的内侧表面可以是烧制面，但为了调整偏 态、峰态，也可以实施研磨、喷砂处理。

上述的方法都能调整偏态、峰态，但为了使外侧表面和内侧表面的偏 态、峰态的倾向不同，通过追加以下的方法，能更正确地进行调整。

对于一直到镜面研磨结束的陶瓷烧结体，为了使其外侧表面的表面形 状存在凸部较多、其凸部多数带有圆度的倾向、即偏态较大、峰态较小的 倾向，最好以比烧成温度高50～100℃的温度进行再烧成。由此，能促进 陶瓷烧结体的粒子的隆起，且能使粒子的角带有圆度。此时，为了使内侧 表面的表面形状存在凹部较多的倾向，准备避免热直接传递至内侧表面的 夹具或做成向下的状态，烧成0.5～1小时即可。由此，能使根据内侧表面 的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)的数值大于根据外侧表面的粗糙度曲线 求出的峰态(Rku)，根据内侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)的数 值小于根据外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)。

以下，具体地说明本发明的实施例，但本发明并不限定于这些实施例。

实施例1

作为试料，如下地制作颗粒：以作为原料粉体的氧化锆(ZrO₂)为94.8 质量％和作为稳定剂的氧化钇(Y₂O₃)为5.2质量％的方式做成原料粉体 100质量％，相对于该原料粉体100质量％，另外组合添加作为顔料添加 剂的氧化铬、氧化铁及氧化钴合计4质量％，对其加水并利用球磨机粉碎· 混合而制作浆料，使用喷雾干燥器将该浆料喷雾干燥，从而制作成颗粒。

而且，相对于颗粒100质量％添加丙烯酸系树脂、聚苯乙烯、乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸及邻苯二甲酸二丁酯(DBP)合计25质量％ 并投入混合机中，一边在150℃下加热一边进行混炼而得到土坯，将该土 坯投入造粒机，从而获得作为注射成形用的原料的粒状物。

然后，利用注射成形方法制作作为助听器用框体的成形体。

接着，对得到的成形体进行脱脂之后，利用分批炉在大气气氛下以表 1所示的烧成温度烧成两小时，制作成各试料的烧结体。

接着，利用滚磨机对烧结体的表面进行粗加工处理，接着利用滚磨机 进行抛光处理。滚筒抛光条件为前述那样，粗加工使用离心滚磨机(东邦 钢机株式会社制)以水、介质及制品的投入比为1∶1∶1进一步添加适量的 GC磨料。对介质的平均粒径为8mm的球状氧化铝介质，使用GC#150 的磨料以转速75rpm进行30小时处理。然后，利用离心滚磨机以水、制 品及介质的投入量为1∶0.8∶0.5进一步添加适量的GC磨料。介质使用表1 所示的大小的球状氧化铝介质，磨料使用表1所示的粒度号的GC磨料， 以转速90rpm以表1所示的滚筒时间进行处理。通过组合烧成温度、利用 滚磨机的粗加工、抛光，使开气孔的气孔密度、峰态(Rku)及偏态(Rsk) 如表1所示的值那样变化，制作成各试料的助听器用框体。

而且，外侧表面的开气孔的气孔密度通过如下求出：利用倍率为800 倍的电场放射型扫描电子显微镜(FE-SEM)在助听器用框体的表面任意 地选择5处进行拍摄之后，在拍摄图像面积150μm×111μm的范围内，对 长径进行测定，数一下1μm以上的开气孔，算出其平均值。需要说明的是， 使用的扫描电子显微镜是日本电子制JSM7001F，加速电压为15kV。

另外，外侧表面的峰态(Rku)及偏态(Rsk)基于JIS B0601-2001 测定，切断值为f18、fh0.8、测定长度为30mm、测定速度为0.5mm/sec、 纵倍率为10000、横倍率为2。需要说明的是，使用的测定器利用使用小 坂研究所制的表面粗糙度仪ET4000A的非接触式激光触针测定。

以下说明评价方法。

关于附着的污垢的除去的评价(以下称作防污性评价)，使用速干性 油性墨(斑马公司制、“Mckee”(注册商标)、红色)在助听器用框体的表 面上划3×10mm的线，通过20岁～50岁的各年龄段男女各5名计40名 评论员使用旭化成公司制“ベムコツトン”(注册商标)一直到完全擦掉 的次数的平均次数(小数点以下四舍五入)进行评价。需要说明的是，擦 掉的确认通过在1000W卤素灯照射下使助听器用框体的表面相对于光倾 斜所有角度来目视确认擦拭残留。

另外，作为关于附着的污垢的除去的另一评价(以下称作指纹擦掉评 价)，将食指在助听器用框体的表面按压5～10秒，通过20岁～50岁的各 年龄段男女各5名计40名评论员使用旭化成社制“ベムコツトン”(注册 商标)一直到完全擦掉的次数的平均次数(小数点以下四舍五入)进行评 价。需要说明的是，擦掉的确认通过在1000W卤素灯照射下使助听器用 框体的表面相对于光倾斜所有角度来目视确认擦拭残留。

关于减少因发汗等导致的不舒服感的评价(以下称作佩戴感评价)， 进行佩戴性的监控试验。其评价方法取决于20岁～50岁的各年龄段男女 各5名计40名评论员的感觉，将各试料组装为耳挂式助听器佩戴于耳朵 上，度过10天日常生活，从而关于是否有不舒服感或对佩戴感的评价进 行问卷调查。相对于评论员40名，“优”代表40名全员表示佩戴性没有 问题、、长时间佩戴没有不舒服感；“良”代表35～39名表示佩戴性没有 问题、、长时间佩戴没有不舒服感；“可”代表30～34名表示佩戴性没有 问题、、长时间佩戴没有不舒服感；“不可”代表小于30名表示佩戴性没 有问题、长时间佩戴没有不舒服感。

以上的测定结果及人的感觉的评价结果示于表1中。

[表1]

根据表1的结果可知，就助听器用框体的外侧表面的峰态(Rku)为 0.50以上2.50以下的试料No.8～12及14～18而言，指纹擦掉评价的擦掉 次数为9次以下。其中，就助听器用框体的外侧表面的峰态(Rku)为0.52 以上1.74以下的试料No.10～12、14～18而言，指纹擦掉评价的擦掉次数 为3次以下。另外，就助听器用框体的外侧表面的偏态(Rsk)为0.70～ 2.00的试料No.14～17而言，佩戴感评价为优或良。其中，就助听器用框 体的外侧表面的偏态(Rsk)为0.98以上1.32以下的试料No.15、16而言， 佩戴感评价为优。另外，就助听器用框体的外侧表面的开气孔的气孔密度 为600个/mm²以下的试料No.3～18而言，防污性评价的擦掉次数为9次 以下。其中，就助听器用框体的外侧表面的开气孔的气孔密度为272个 /mm²以下的No.5～18而言，防污性评价的擦掉次数为4次以下。

如以上所述，本实施方式的助听器用框体由于根据外侧表面的粗糙度 曲线求出的峰态(Rku)的值为0.5以上2.5以下，因此，能容易地除去附 着的污垢，另外，由于根据外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)为 0.7以上2.0以下，因此能减少表面的发汗等引起的不舒服感，并且由于陶 瓷烧结体的各表面的开气孔的气孔密度为600个/mm²以下，因此，能抑制 污垢向表面的附着。

实施例2

接着，进行因内侧表面的表面形状变化引起的电子部件与陶瓷烧结体 的粘接性的可靠性评价。

与实施例1相同地制作了作为注射成形用的原料的粒状物之后，利用 注射成形方法制作烧结体的大小为纵宽30mm×横宽30mm×厚度1m的 板状的成形体。然后，按烧成最高温度为1480℃、保持時间为两小时地制 作了陶瓷烧结体。

接着，利用滚磨机在与实施例1相同的条件下对陶瓷烧结体的各表面 进行粗加工处理。而且，利用离心滚磨机以水、制品及介质的投入量为 1∶0.8∶0.5左右、介质为表2所示的大小的球状氧化铝介质、磨料使用表2 所示的粒度号的GC磨料、转速90rpm在表2所示的时间内进行镜面研磨 处理。

然后，在表2所示的烧成温度下保持0.5小时，从而以一方的主面为 上面(外侧表面)、另一方的主面(内侧表面)向下的方式进行再烧成。 其中，对于试料No.19未进行再烧成。

如以上那样制作试料No.19～26，利用与实施例1相同的方法测定外 侧表面及内侧表面的偏态(Rsk)和峰态(Rku)。

另外，为了测定与电子部件的接合性而进行了落下试验。在内侧表面 以直径15mm×厚度0.5mm涂敷了环氧树脂之后，接合电子部件(双压电 晶片构造型压电振子、直径15mm×厚度2mm)，在充分干燥后进行落下 试验。落下试验中，从300mm的高度将每个试料以未接合电子部件的面 (外侧表面)朝下的水平状态自由落下100次，计测第几次电子部件与陶 瓷烧结体剥离。

以上的测定结果示于表2中。

[表2]

如表2所示，根据内侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)与根据 外侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)相同、根据内侧表面的粗糙度 曲线求出的偏态(Rsk)也与根据外侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk) 相同的试料No.19，直至剥离的次数少至40次。与此相对，根据内侧表面 的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)大于根据外侧表面的粗糙度曲线求出的 峰态(Rku)、根据内侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)小于根据外 侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)的试料No.20～25，直至剥离的次 数为79次以上，接合性优异。另外，根据内侧表面的粗糙度曲线求出的 偏态(Rsk)为-2.0以上-0.5以下、峰态(Rku)为4.0以上6.0以下的试 料No.21～24，直至剥离的次数为85次以上，接合性更优异，特别是根据 内侧表面的粗糙度曲线求出的偏态(Rsk)为-1.32以上-0.98以下、峰态 (Rku)为4.23以上5.13以下的试料No.22及23，在100次的落下试验 中未剥离，接合性更优异。

实施例3

接着，助听器用框体6使用以氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅为主 成分制作成的物质，确认使用该助听器60天日常生活时的表面状态差。

以氧化锆为主成分的物质使用实施例1的试料No.15的物质。

以氧化铝为主成分的物质如下：作为原料粉体，氧化铝(Al₂O₃)为 96.0质量％，氧化镁、氧化硅及氧化钙合计为4.0质量％，对其加水利用 球磨机粉碎·混合而制作浆料，使用喷雾干燥器将这些浆料喷雾干燥，制 作成颗粒。

以碳化硅为主成分的物质如下：作为原料粉体，α-碳化硅(α-SiC)为 95.5质量％，氧化铝(Al₂O₃)为3.5质量％，氧化钇(Y₂O₃)为1.0质量％， 对其加入溶剂并利用球磨机粉碎·混合而制作浆料，使用喷雾干燥器将这 些浆料喷雾干燥，制作成颗粒。

以氮化硅为主成分的物质如下：相对于作为原料粉体的氮化硅(Si₃N₄) 100质量部％，作为烧结助剂，添加氧化钙、氧化铝及稀土类元素的氧化 物合计5质量部％，对其加入溶剂并利用球磨机粉碎·混合制作浆料，使 用喷雾干燥器将这些浆料喷雾干燥，制作成颗粒。

而且，相对于各颗粒100质量％，加入丙烯酸系数树脂、聚苯乙烯、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸及邻苯二甲酸二丁酯(DBP)合计25质 量部％且投入混合机中，一边在150℃下加热一边进行混炼而得到土坯， 将该得到的土坯投入造粒机，从而获得作为注射成形用的原料的粒状物。

然后，利用注射成形方法制作成为助听器用框体的成形体。

接着，对得到的成形体进行脱脂之后，利用分批炉对氧化铝在大气气 氛下以1600℃进行烧成、对碳化硅在氩气气氛下以2000℃进行烧成、对 氮化硅在氮气气氛下以1780℃进行烧成，而制作成各试料的烧结体。

接着，以与实施例1的试料No.15的值为相同的值的方式、在同样的 滚筒加工条件的范围内使外侧表面的开气孔的气孔密度、峰态(Rku)及 偏态(Rsk)为与实施例1的试料No.15的值相同的值地进行调整及加工 而制作。

使用氧化铝、碳化硅或氮化硅作为主成分制作成的助听器用框体，目 视即能确认到很多认为是污垢的擦掉、接触时等导致的划伤，但本实施方 式的主成分为氧化锆的试料No.15，目视不能确认到产生划伤。

如上所述，助听器用框体以氧化锆为主成分，能抑制表面产生划伤， 能获得高强度。

符号说明

1：耳挂式助听器

2：耳模

3：导音管

4：耳钩

5：麦克风

6：框体

6a：盖

6b：壳体

7：操作部

10：便携式音乐再生设备

11：电源开关

12：操作部

13：连接部

14：外壳

20：表用外壳

30：表用背盖