公开/公告号CN103555904A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-02-05
原文格式PDF
申请/专利权人 武汉重工铸锻有限责任公司;张承峰;赵林武;
申请/专利号CN201310498372.7
申请日2013-10-22
分类号C21D8/00(20060101);C21D6/00(20060101);C22C38/46(20060101);C21D1/28(20060101);C21D1/18(20060101);
代理机构42104 武汉开元知识产权代理有限公司;
代理人朱盛华
地址 430084 湖北省武汉市青山区武东路1号
入库时间 2024-02-19 21:57:24
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-02-25
授权
授权
2014-03-12
实质审查的生效 IPC(主分类):C21D8/00 申请日:20131022
实质审查的生效
2014-02-05
公开
公开
技术领域
本发明涉及低合金高强度用钢板生产技术领域,主要涉及一种能 提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺。
背景技术
ASTM A508标准要求AKV(4.4℃)平均值≥41J,单个值≥34J, 该材料广泛应用于核反应堆压力容器锻件。由于其具有较好的强韧性, 逐步推广到海洋工程装备用锻件。而海洋工程装备用锻件考虑到极端 严寒天气,使用环境恶劣,因此要求冲击试验温度由4.4℃降低到 -40℃,具体要求为:AKV(-40℃)平均值≥41J,单个值≥34J。 采用常规的调质处理方法很难满足其低温冲击韧性,必须采用提高低 温冲击韧性热处理工艺的成分配比、热处理方式及温度,使锻件各项 性能满足技术要求。
发明内容
本发明旨在降低原型钢种制造成本,并针对上述背景技术的现状, 提供一种具有细小的奥氏体组织,有良好耐腐蚀性和良好的韧性,可 满足海洋工程装备产品使用的能提高ASTM A508Gr.2钢低温冲击功的 热处理工艺。
本发明目的的实现方式为,能提高ASTM508Gr.2钢低温冲击功的热 处理工艺,热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C:0.12%~ 0.16%,Si:0.21%~0.25%,Mn:0.71%~0.85%,P≤0.010%,S≤ 0.010%,Cr:0.35%~0.42%,Ni:0.84%~0.93%,Mo:0.56%~0.62%, V:0.03%~0.04%,Cu≤0.20%;
锻件热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到640℃~660℃保温2小时,再升温到880℃ -920℃均温后保温,保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正 火冷却方式采用鼓风冷却;
淬火:首先加热到640℃~660℃保温2小时,再升温到870℃ -900℃均温后保温,保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降 至780℃~820℃之间,并在该温度下保温1~3小时后出炉淬火,淬 火介质为水,冷却至250℃以下,冷却时间0.5h~1h;
回火:首先加热300℃~350℃并保温2小时,再升温至670℃~ 690℃均温后保温,保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20# 机械油,冷却至室温,冷却时间1h~2h;
本发明的正火时温度高,保温时间长,能使合金元素充分固溶和 均匀化,进一步细化晶粒,均匀组织,为调质做好组织准备。淬火温 度高,保温时间长,使钢充分奥氏体化,随后再快速冷却至至780℃~ 820℃之间的双相区,在双相区保温一定时间后淬火,可析出微量细小 弥散的碳化物,在淬火后回火时可作为碳化物在晶内析出的晶核,从 而减少碳化物沿晶析出,大大改善钢的韧性。
采用本发明处理的ASTM A508Gr.2钢力学性能可达到:Rm:550 MPa-725MPa,Rp0.2≥358.3MPa,A4≥18%,Z≥38%,AKV(-40℃)平 均值79J~171J,单个值最低值57J~167J。
本发明有效解决了ASTM508Gr2钢的-40℃冲击功难以合格的难 题,生产出满足海工产品技术要求的锻件,且生产过程操控性强。
具体实施方式
本发明锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)要求如下:C:0.12%~ 0.16%,Si:0.17%~0.37%,Mn:0.70%~0.95%,P≤0.010%,S≤ 0.010%,Cr:0.35%~0.45%,Ni:0.84%~0.95%,Mo:0.56%~0.65%, V:0.03%~0.05,Cu≤0.20%。其余元素满足标准规定即可。
锻件热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到640℃~660℃保温2小时,再升温到880℃ -920℃均温后保温,保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正 火冷却方式采用鼓风冷却;
淬火:首先加热到640℃~660℃保温2小时,再升温到870℃-900℃ 均温后保温,保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至 780℃~820℃之间的双相区,并在该温度下保温1~3小时后出炉淬 火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷却时间0.5h~1h。
回火:首先加热300℃~350℃并保温2小时,再升温至670℃~ 690℃均温后保温,保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20# 机械油,冷却至室温,冷却时间1h~2h。
采用本发明处理的ASTM508Gr2钢力学性能可达到:Rm:550MPa-725 MPa,Rp0.2≥358.3MPa,A4≥18%,Z≥38%,AKV(-40℃)平均值79J~ 171J单个值最低值57J~167J。
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1:
热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C:0.16%,Si: 0.25%,Mn:0.71%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr:0.37%,Ni: 0.84%,Mo:0.56%,V:0.03%,Cu≤0.20%。
锻件热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到650℃保温2小时,再升温到910℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正火冷却方式采用鼓风 冷却。
淬火:首先加热到650℃保温2小时,再升温到880℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至800℃,并在该温 度下保温1小时后出炉淬火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷 却时间0.5h。
回火:首先加热330℃并保温2小时,再升温至690℃均温后保温, 保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20#机械油,冷却至室 温,冷却时间1h。
处理的ASTM508Gr2钢AKV(-40℃)平均值79J,单个值57J。
实施例2:
热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C:0.13%,Si: 0.28%,Mn:0.73%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr:0.35%,Ni: 0.85%,Mo:0.58%,V:0.03%,Cu≤0.20%。
热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到650℃保温2小时,再升温到880℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正火冷却方式采用鼓风 冷却。
淬火:首先加热到650℃保温2小时,再升温到900℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至810℃,并在该温 度下保温3小时后出炉淬火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷 却时间1h。
回火:首先加热350℃并保温2小时,再升温至680℃均温后保温, 保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20#机械油,冷却至室 温,冷却时间2h。
处理的ASTM508Gr2钢AKV(-40℃)平均值110J,单个值96J。
实施例3:热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C: 0.12%,Si:0.28%,Mn:0.80%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr: 0.40%,Ni:0.93%,Mo:0.58%,V:0.03%,Cu≤0.20%。
热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到900℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正火冷却方式采用鼓风 冷却。
淬火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到870℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至810℃,并在该温 度下保温2小时后出炉淬火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷 却时间1h。
回火:首先加热340℃并保温2小时,再升温至685℃均温后保温, 保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20#机械油,冷却至室 温,冷却时间1h。
处理的ASTM508Gr2钢AKV(-40℃)平均值144J,单个值110J。
实施例4:热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C: 0.15%,Si:0.21%,Mn:0.75%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr: 0.39%,Ni:0.89%,Mo:0.60%,V:0.04%,Cu≤0.20%。
热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到900℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正火冷却方式采用鼓风 冷却。
淬火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到880℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至800℃,并在该温 度下保温2小时后出炉淬火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷 却时间1h。
回火:首先加热340℃并保温2小时,再升温至680℃均温后保温, 保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20#机械油,冷却至室 温,冷却时间1h。
处理的ASTM508Gr2钢AKV(-40℃)平均值171J,单个值167J。
实施例5:热处理锻件的化学成分(%,wt,熔炼分析)如下:C: 0.14%,Si:0.27%,Mn:0.73%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr: 0.36%,Ni:0.86%,Mo:0.58%,V:0.03%,Cu≤0.20%。
热处理采用正火+淬火+回火的热处理方式,
正火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到910℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算,冷却至室温,正火冷却方式采用鼓风 冷却。
淬火:首先加热到660℃保温2小时,再升温到890℃均温后保温, 保温时间按1.0h/100mm计算;然后使温度速降至805℃,并在该温 度下保温2小时后出炉淬火,淬火介质为水,冷却至250℃以下,冷 却时间1h。
回火:首先加热340℃并保温2小时,再升温至675℃均温后保温, 保温时间按2.0h/100mm计算,冷却介质采用20#机械油,冷却至室 温,冷却时间1h。
处理的ASTM508Gr2钢AKV(-40℃)平均值164J,单个值123J。
机译: 高强度船钢,具有优异的低温韧性及其单帮多级热处理工艺
机译: 具有优异的低温韧性的高强度船用钢及其一阶段多阶段热处理工艺
机译: 热处理工艺以提高轴承钢的弹性