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应用于透明PVC制品抗冲ACR助剂的制备方法

摘要

本发明属于ACR助剂制备领域,具体涉及一种应用于透明PVC制品抗冲ACR助剂的制备方法,先制备ACR粒子的核层,在ACR粒子的核层外面包覆壳层即得。本发明工艺操作简单,能耗低,对环境无重大污染,通过先制备一个高交联的纳米级微球,之后在其外面包覆高玻璃化温度的硬壳,制成高橡胶相的ACR粒子,保证了其优异的抗冲击性;由于添加了功能单体,使之其粒子小且拥有与PVC相近的折光指数,具有良好的冲击性及耐候性,充分满足了户外透明PVC制品的需求。

著录项

  • 公开/公告号CN103613713A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2014-03-05

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 山东瑞丰高分子材料股份有限公司;

    申请/专利号CN201310608247.7

  • 发明设计人 张振国;刘春信;张海瑜;唐晓明;

    申请日2013-11-26

  • 分类号C08F265/06(20060101);C08F220/14(20060101);C08F220/18(20060101);C08F2/26(20060101);C08L27/06(20060101);C08L51/00(20060101);

  • 代理机构37212 青岛发思特专利商标代理有限公司;

  • 代理人耿霞

  • 地址 256100 山东省淄博市沂源县城保丰路26号

  • 入库时间 2024-02-19 21:53:09

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-01-22

    专利权的转移 IPC(主分类):C08F265/06 登记生效日:20190103 变更前: 变更后: 申请日:20131126

    专利申请权、专利权的转移

  • 2016-03-30

    授权

    授权

  • 2014-04-02

    实质审查的生效 IPC(主分类):C08F265/06 申请日:20131126

    实质审查的生效

  • 2014-03-05

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于ACR助剂制备领域,具体涉及一种应用于透明PVC制品抗冲ACR助剂的制 备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是五大通用树脂之一,原料来源广泛、成本低廉、综合性能优良、应 用广泛,其产量仅次于聚乙烯(PE)位居世界树脂产量的第二位。硬质PVC塑料具有硬度大、 刚性和强度大、耐腐蚀、耐老化性优良、电绝缘性好等优点,近年来发展迅速,其中硬质挤 出制品如管材、板材、异型材等被用来代替钢材、木材等制造管道、建筑结构材料、装饰材 料。

PVC的结晶度很小,其透明性也很好。但是它具有脆性,而且加热容易分解,加工温度 接近分解温度,因此需要加助剂以及第二、第三组分如增韧剂、增塑剂、稳定剂等。这样加 了其它组分以后,如何保持PVC的透明性是值得研究的问题。

要取得透明的制品,首先要有合适的原料,其中杂质少,熔融后粒子小。加入第二、第 三组分或助剂后,如能完全互溶,得到均一密度、均一折射率、各向同性的产品,则仍然是 透明的。如果形成了两相,有两种情况可以保持透明性:一是分散相的粒度小于光波的波长; 二是连续相和分散相的折射率相等或比较接近。当然,可以利用适当的助剂来改变两相的折 光率以求得两相的匹配。另外,要求制品的表面光洁以减少光线的漫反射而保持其透光率。

硬质透明PVC综合性能优良、价格低廉,具有广阔的应用前景,但PVC韧性较差,属 脆性材料,同时其熔体粘度高,加工性能较差,为进一步拓展硬质透明PVC的应用领域需要 在保证透明性的前提下,对其进行增韧改性。目前通用的是MBS和SBS,而两者都含有双键, 并不适合户外使用。

ACR抗冲击改性剂是典型的核/壳聚合物粒子。是由不同化学组成或不同的组份复合而形 成的具有双层或多层结构的复合粒子。五十年代美国Rohm and Haas Co.首次开发出ACR核/ 壳结构型抗冲击改性剂。六十至七十年代,日本、德国等公司也研究了ACR及MBS类的核 /壳型抗冲击改性剂。八十年代初Okubo等提出了“粒子设计”的新概念。到目前为止,核/ 壳结构的聚合物一直是人们研究的起点,在其合成、结构、形态、性能、作用机理、应力等 多方面都取得了很大进展。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于透明PVC制品抗冲ACR助剂的制备方法,工艺操作简 单,能耗低,对环境无重大污染,制得的助剂用于PVC制品,在不影响其透明性的情况下, 能够提高其冲击强度及耐候性。

本发明所述的应用于透明PVC制品抗冲ACR助剂的制备方法,步骤如下:

(1)制备ACR粒子的核层:在反应容器中加入水,在通氮气、65-78℃下间歇、半连续 或连续的方式加入丙烯酸丁酯、功能单体、交联剂和乳化剂,加入引发剂反应,反应结束后 保温;

(2)在ACR粒子的核层外面包覆壳层:向步骤(1)产物中补加水,再加入甲基丙烯酸 甲酯和乳化剂,65-78℃充分反应,取出破乳,水洗,干燥,即得。

所述的乳化剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、双十二烷基苯 基醚二磺酸钠或聚氧乙烯基醚硫酸钠中的一种。

所述的交联剂是二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯 或三烯丙基氰尿酸酯中的一种。

所述的功能单体是2-苯硫基乙基丙烯酸酯、2-(对-异丙苯基-苯氧基)乙基丙烯酸酯、2- 羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯、乙氧化四溴双酚A(8EO)二丙烯酸酯、乙氧化双酚茐(2EO) 二丙烯酸酯或邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种。

所述的引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵或过氧化氢异丙苯中的一种。

步骤(1)中以质量百分比计,以水、丙烯酸丁酯、功能单体、交联剂和乳化剂的总质量 为100%计,配比如下:

步骤(1)中所述的引发剂的质量是丙烯酸丁酯和功能单体总质量的0.05-0.2%。

步骤(1)中所述的反应温度是65-78℃,保温温度是35-50℃,保温时间是1-3小时。

步骤(2)中所述的甲基丙烯酸甲酯的质量是丙烯酸丁酯、功能单体和甲基丙烯酸甲酯总 质量的17.5-23%,乳化剂的质量是甲基丙烯酸甲酯质量的0.3-1%,水的质量是甲基丙烯酸甲 酯质量的230-300%。

步骤(2)是向步骤(1)产物中补加水,再加入甲基丙烯酸甲酯、功能单体和乳化剂, 65-78℃充分反应,取出破乳,水洗,干燥,即得。

步骤(2)中所述的甲基丙烯酸甲酯的质量是丙烯酸丁酯、功能单体和甲基丙烯酸甲酯总 质量的17.5-23%,乳化剂的质量是甲基丙烯酸甲酯和步骤(2)中功能单体总质量的0.3-1%, 水的质量是甲基丙烯酸甲酯和步骤(2)中功能单体总质量的230-300%,功能单体的质量是 甲基丙烯酸甲酯和步骤(2)中功能单体总质量的1-10%。

ACR抗冲击改性剂的制备采用乳液聚合的分步聚合法。其优点在于可以在合成反应过程 中根据不同的需要,控制粒子的组成、尺寸、壳厚、壳层与核层半径的比例、表面功能特征 等,并且得到的粒子尺寸分布比较均匀。

本发明采用水为介质,通过加入相对应的乳化剂形成较好的乳液相,能够使单体可以很 均匀的分散在介质中,采用过氧化物作为引发剂,使用喷雾干燥进行后处理,从而得到颗粒 的、分散良好地目标物。

本发明具有明显的核-壳双层结构,且在两相界面外有互穿层存在。这是由于第一步加入 的含有交联剂的BA,经引发聚合成交联的PBA,而第二步加入的MMA由于亲水能力强于 PBA,易于靠近水面,从而在PBA表面进行渗透、聚合和互穿,最终形成具有核-壳结构的 弹性体。

本发明所得的ACR抗冲改性剂是典型的软-硬型结构,ACR冲击改性剂中的“软”为核 是橡胶相,“硬”为壳是高玻璃化温度聚合物,在受到冲击时,体系中的橡胶弹性体粒子成为 应力集中中心,诱发大量银文成剪切带。大量银文和剪切带的产生和发展要消耗大量能量, 吸收大量的冲击能并将其大部分转化为热能释放出来变为韧性断裂,从而提高抗冲击强度。 壳层与PVC树脂有适当的相容性,并且对加工过程中其粒大小、组成、形态等混合作用的影 响小,且有良好的分散性。

核壳ACR壳层PMMA与PVC之间具有良好的相容性,而且它们之间存在氢键的连接, 相应地提高了PVC分子链的结构稳定性,另外由于核壳ACR分子内部并不存在对紫外线敏 感的不饱和健,本身具有良好的抗紫外辐射能力,这些因素都使得ACR用于PVC制品时的 抗光氧老化性能显著改善。

本发明方法制备的ACR抗冲改性剂粒子的微观粒径范围处于30-100纳米之间,颗粒分 散均匀。

本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:

本发明工艺操作简单,能耗低,对环境无重大污染,通过先制备一个高交联的纳米级微 球,之后在其外面包覆高玻璃化温度的硬壳,制成高橡胶相的ACR粒子,保证了其优异的抗 冲击性;由于添加了功能单体,使之其粒子小且拥有与PVC相近的折光指数,具有良好的冲 击性及耐候性,充分满足了户外透明PVC制品的需求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

(1)制备ACR粒子的核层:在反应容器中加入300g水,在通氮气、70℃下间歇方式加 入总量为160g丙烯酸丁酯、120g2-苯硫基乙基丙烯酸酯与2.3g二乙烯基苯、1.8g十二烷基硫 酸钠,加入0.22g过硫酸钾引发反应,反应结束后50℃保温1小时;

(2)在ACR粒子的核层外面包覆壳层:向步骤(1)产物中补加165g水,加入69.3g甲 基丙烯酸甲酯、0.7g2-苯硫基乙基丙烯酸酯和0.3g十二烷基硫酸钠的预乳液,70℃充分反应, 取出破乳,水洗,干燥,既得目标产物1。

实施例2

(1)制备ACR粒子的核层:在反应容器中加入260g水,在通氮气、72℃下间歇方式加 入总量为200g丙烯酸丁酯、80g2-(对-异丙苯基-苯氧基)乙基丙烯酸酯与2.8g二甲基丙烯 酸乙二醇酯、2.0g十二烷基磺酸钠预乳液,加入0.25g过硫酸铵引发反应,反应结束后35℃ 保温2小时;

(2)在ACR粒子的核层外面包覆壳层:向步骤(1)产物中补加180g水,加入60.24g 甲基丙烯酸甲酯、1.23g2-苯硫基乙基丙烯酸酯和0.4g十二烷基磺酸钠的预乳液,72℃充分反 应,取出破乳,水洗,干燥,既得目标产物2。

实施例3

(1)制备ACR粒子的核层:在反应容器中加入320g水,在通氮气、73℃下间歇方式加 入总量为240g丙烯酸丁酯、40g2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯与3.6g三羟甲基丙烷三甲基 丙烯酸甲酯、2.5g十二烷基苯磺酸钠预乳液,加入0.28g过氧化氢异丙苯引发反应,反应结 束后45℃保温3小时;

(2)在ACR粒子的核层外面包覆壳层:向步骤(1)产物中补加200g水,加入76.61g 甲基丙烯酸甲酯、2.37g2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯和0.6g十二烷基苯磺酸钠的预乳液, 73℃充分反应,取出破乳,水洗,干燥,既得目标产物3。

对比例1

取日本钟渊公司最新透明抗冲ACR牌号的产品W-300。

对比例2

取法国阿托公司最新透明抗冲ACR牌号的产品D-510。

产品测试:实验测试配方见表1,不同牌号ACR的产品指标见表2。

表1实验测试配方

成分 份数(重量) PVC 100 ACR 7 加工助剂 1 有机锡稳定剂 2 润滑剂 4

表2不同牌号ACR的产品指标

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明 基础上,可以对之作一些修改和改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的,因此,在不 偏离本发明精神的基础上所做的这些修改和改进,均属于本发明要求保护的范围。

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