一种双轴向混编织物的编织方法

摘要

本发明涉及织物编织方法领域，特别是一种双轴向混编织物的编织方法，正45°方向上纤维的铺设，根据客户对玻璃纤维的克重要求和纤维的号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上，在双轴向经编铺纬器上的纬纱针板装置处玻璃纤维与PE纤维合成一股，由双轴向经编铺纬器完成正45°方向的铺层，负45°方向上通过相同的方法实现纤维铺层，采用上述编织方法得到双轴向混编织物，满足客户需要，且生产效率高，成本低，实现了很好的经济效益，织物本身也具有优良性能。

说明书

技术领域

本发明涉及织物编织方法领域，特别是一种双轴向混编织物的编织方法。 

背景技术

常规的编织双轴向增强织物的方法是通过按﹢45°方向增强纤维的铺设、﹣45°方向增强纤维的铺设，按编链组织的缝编方式将其捆绑编织成增强织物。采用常规编织方式编织的双轴向增强织物弯曲性能较差；耐化学腐蚀性能一般，在强酸强碱作用下力学性能会下降很大；且导电性能差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够生产具有优良力学性能、重量轻、耐磨性能高、弯曲性能好、耐腐蚀、绝缘性好且热性能高的双轴向混编织物的编织方法。 

实现本发明目的的技术方案如下： 

一种双轴向混编织物的编织方法，它包括以下步骤， 

第一步，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，捆绑纱设置在盘头架上； 

第二步，正45°方向上纤维的铺设，根据客户对玻璃纤维的克重要求和纤维的号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上，在双轴向经编铺纬器上的纬纱针板装置处玻璃纤维与PE纤维合成一股，由双轴向经编铺纬器完成正45°方向的铺层。 

第三步，负45度方向上纤维的铺设，根据客户对玻璃纤维的克重要求和纤维的号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上，在双轴向经编铺纬器上的纬纱针板装置处玻璃纤维与PE纤维合成一股，由双轴向 经编铺纬器完成负45°方向的铺层。 

所述捆绑纱为涤纶低弹丝，线密度为55.5dtex-88.3dtex。 

所述玻璃纤维为玻璃纤维无捻粗纱，线密度为200tex-800tex，上机密度为3.93-4.5M/cm，克重要求为130-300g/m2。 

所述PE纤维的线密度为1000D-2000D，上机密度为3.93-4.5M/cm，克重要求为120-200g/m2。 

所述捆绑纱采用编链组织。 

采用上述编织方法得到双轴向混编织物，满足客户需要，且生产效率高，成本低，实现了很好的经济效益，织物本身具有优良力学性能、重量轻、耐磨性能高、弯曲性能好、耐腐蚀、绝缘性好且热性能高。 

具体实施方式

一种双轴向混编织物的编织方法，它包括以下步骤， 

第一步，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，捆绑纱设置在盘头架上； 

第二步，正45°方向上纤维的铺设，根据客户对玻璃纤维的克重要求和纤维的号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上，在双轴向经编铺纬器上的纬纱针板装置处玻璃纤维与PE纤维合成一股，由双轴向经编铺纬器完成正45°方向的铺层。 

第三步，负45度方向上纤维的铺设，根据客户对玻璃纤维的克重要求和纤维的号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上，在双轴向经编铺纬器上的纬纱针板装置处玻璃纤维与PE纤维合成一股，由双轴向经编铺纬器完成负45°方向的铺层。 

所述捆绑纱为涤纶低弹丝，线密度为55.5dtex-88.3dtex。 

所述玻璃纤维为玻璃纤维无捻粗纱，线密度为200tex-800tex，上机密度为3.93-4.5M/cm，克重要求为130-300g/m2。 

所述PE纤维的线密度为1000D-2000D，上机密度为3.93-4.5M/cm，克重要求为120-200g/m2。 

所述捆绑纱采用编链组织。