微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法、微细纤维状纤维素复合片的制造方法及微细纤维状纤维素复合层叠片的制造方法

摘要

本发明涉及微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法、以及对由所述制造方法制造的微细纤维状纤维素复合预浸片实施固化处理的微细纤维状纤维素的复合片的制造方法，所述微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法具有：制备工序，将反应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液混合而制造混合液；抄纸工序，通过在多孔性的基材上过滤将所述混合液脱水，从而形成含有水分的片材；以及干燥工序，将所述含有水分的片材加热干燥。根据本发明，可以提供效率良好地制造微细纤维状纤维素的预浸片的方法、微细纤维状纤维素的复合片的制造方法以及微细纤维状纤维素的复合层叠片。

说明书

技术领域

本发明的目的是提供效率良好地制造微细纤维状纤维素的复合预浸片 的方法、微细纤维状纤维素复合片的制造方法及微细纤维状纤维素复合层叠 片的制造方法。

本申请要求基于2010年12月27日在日本提交的日本特愿2010-289167号 的优先权，其内容在此引用。

背景技术

近年来，目的在于通过将物质设定为纳米级尺寸大小而获得与块体、分 子水平不同的物性的纳米技术引人注目。另一方面，从替代石油资源和环境 意识提高来看，可再生产的天然纤维的应用也引人注目。

在天然纤维中，纤维素纤维、尤其是源自木材的纤维素纤维（纸浆）主 要作为纸制品被广泛使用。纸中使用的纤维素纤维的宽度基本上为 10～50μm。由这种纤维素纤维获得的纸（片材）是不透明的，因为是不透明 的，所以广泛用作印刷用纸。另一方面，用精磨机（refiner）、捏合机或砂磨 机等处理（打浆或粉碎）纤维素纤维，将纤维素纤维微细化（微纤化）时， 获得了透明纸（玻璃纸等）。然而，该透明纸的透明性是半透明水平，与高 分子薄膜相比，光的透过性较低，雾度（浊度值）也较大。

另外，纤维素纤维是弹性模量高、热膨胀率低的纤维素晶体的集合体， 通过将纤维素纤维与高分子复合化，耐热尺寸稳定性提高，从而用于层叠板 等。然而，通常的纤维素纤维是晶体的集合体，是具有筒状空隙的纤维，因 此在尺寸稳定性上具有限度。

将纤维素纤维机械性粉碎，将其纤维宽度制成50nm以下的微细纤维状纤 维素的水分散液是透明的。另一方面，由于微细纤维状纤维素片材含有空隙， 因此发生漫反射而呈白色，不透明性增高，将树脂浸渗到微细纤维状纤维素 片材中时，上述空隙被埋上，因此获得了透明片材。此外，微细纤维状纤维 素片材的纤维是纤维素晶体的集合体，由于非常刚直且纤维宽度小，因此与 通常的纤维素片材（纸）相比，在相同质量下纤维的根数飞跃性增多。因此， 与高分子复合化时，细纤维更均一且致密地分散在高分子中，耐热尺寸稳定 性飞跃性提高。另外，由于纤维细，因此透明性高。具有这种特性的微细纤 维状纤维素的复合物作为有机EL、液晶显示器用的柔性透明基板（能够弯曲 或折叠的透明基板）被寄予非常大的期望。

关于微细纤维状纤维素的微细化技术、或与高分子的复合化技术，现状 是虽然公开很多，但基本上没有公开在维持工业生产率的同时将微细纤维状 纤维素制成复合片的技术。

具体而言，专利文献1～3中公开了将纤维素纤维微细纤维化的技术，但 没有公开或教导在将微细纤维化的纤维素形成片材的同时与高分子复合化 的技术。

专利文献4～10中公开了通过使微细纤维状纤维素与高分子复合化而提 高力学强度等物性的技术等，但基本上没有公开使复合化变容易的技术。

另外，专利文献10～20中公开了将微细纤维状纤维素形成薄片的技术， 但没有达到确保工业水平的生产率，期望提供将微细纤维状纤维素与高分子 复合化而形成复合片的简便方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭56-100801号公报

专利文献2：日本特开2008-169497号公报

专利文献3：日本专利第3036354号公报

专利文献4：日本专利第3641690号公报

专利文献5：日本特表平9-509694号公报

专利文献6：日本特开2006-316253号公报

专利文献7：日本特开平9-216952号公报

专利文献8：日本特开平11-209401号公报

专利文献9：日本特开2008-106152号公报

专利文献10：日本特开2005-060680号公报

专利文献11：日本特开平8-188981号公报

专利文献12：日本特开2006-193858号公报

专利文献13：日本特开2008-127693号公报

专利文献14：日本特开平5-148387号公报

专利文献15：日本特开2001-279016号公报

专利文献16：日本特开2004-270064号公报

专利文献17：日本特开平8-188980号公报

专利文献18：日本特开2007-23218号公报

专利文献19：日本特开2007-23219号公报

专利文献20：日本特开平10-248872号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明提供了微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法，所述方法将反 应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液混合，通过在多孔 性的基材上过滤将该混合液脱水，然后干燥。另外，提供了对上述微细纤维 状纤维素复合预浸片实施固化处理的微细纤维状纤维素复合片的制造方法。 此外，提供了将2片以上的上述微细纤维状纤维素复合预浸片层叠而后实施 固化处理的微细纤维状纤维素的复合层叠片的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等对于下述事实的可能性进行了各种研究，并基于相关见解完 成了本发明，所述事实为：将反应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素 的水性悬浮液混合，通过在多孔性的基材上过滤将该混合液脱水、干燥，由 以上方法有效地将含有大量水的微细纤维状纤维素材料形成复合预浸片。

本发明包含以下的各技术方案。

（1）一种微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法，该方法具有：制 备工序，将反应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液混合 而制造混合液；抄纸工序，通过在多孔性的基材上过滤将所述混合液脱水， 从而形成含有水分的片材；以及干燥工序，将所述含有水分的片材加热干燥。

（2）根据第（1）项所述的微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法， 其中，所述反应性化合物的乳液是阳离子性的。

（3）根据第（1）或（2）项所述的微细纤维状纤维素复合预浸片的制 造方法，其中，在所述制备工序中，包括在含有微细纤维状纤维素的混合液 中配合纤维素凝结剂。

（4）根据第（1）～（3）项的任一项所述的微细纤维状纤维素复合预浸 片的制造方法，其中，在所述制备工序中，所混合的微细纤维状纤维素的纤 维宽度为2～1000nm。

（5）根据第（1）～（4）项的任一项所述的微细纤维状纤维素复合预浸 片的制造方法，其中，所述反应性化合物是热固化性化合物、光固化性化合 物或电子束固化性化合物。

（6）一种微细纤维状纤维素的复合片的制造方法，该方法包括对通过 第（1）～（5）项的任一项所述的制造方法所制造的微细纤维状纤维素复合 预浸片进一步实施固化处理。

（7）一种微细纤维状纤维素的复合层叠片的制造方法，其还包括：将2 片以上的由第（1）～（5）项的任一项所述的制造方法制造的微细纤维状纤 维素复合预浸片层叠；以及对所述层叠的预浸片实施固化处理。

发明的效果

根据本发明，可以提供可效率良好地生产的微细纤维状纤维素复合预浸 片的制造方法、微细纤维状纤维素的复合片的制造方法以及微细纤维状纤维 素的复合层叠片的制造方法。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明人等研究了：通过制作微细纤维状纤维素的多孔性片材，将反应 性化合物浸渗到所得多孔性片材中，而后进行固化处理，从而制作微细纤维 状纤维素的复合片。然而，在该方法中，需要先制造多孔性片材并将反应性 化合物浸渗到多孔性片材中，所以浸渗工序是必需的。因此可以看出，如果 能够省略浸渗工序，生产率将大幅提高。此外，微细纤维状纤维素的多孔性 不充分时，反应性化合物不能充分浸渗，存在变得不均一的情况。因此，存 在能够浸渗的反应性化合物的种类受限的问题。

本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过预先将反应性化合物乳化， 而后与微细纤维状的纤维素混合，仅用抄纸工序就能制造反应性化合物与微 细纤维状纤维素的预浸片或者复合片，由此完成了本发明。根据本发明，不 仅可以省略反应性化合物的浸渗工序，而且还可以省略采用溶剂置换等进行 的微细纤维状片材的多孔化工序，因此，在省略工序、或不使用溶剂等成本 和环境方面具有很大优势。

本发明的微细纤维状纤维素是宽度远远小于通常造纸用途中使用的纸 浆纤维的纤维素纤维或者纤维素的棒状粒子。所述微细纤维状纤维素是晶体 状态的纤维素分子的集合体，其晶体结构是I型的（平行链）。以本发明的微 细纤维状纤维素的短径为宽度时，上述纤维素的宽度用电子显微镜观察，优 选是2nm～1000nm，更优选是2nm～500nm，进一步优选为4nm～100nm。纤维 的宽度小于2nm时，以纤维素分子的形式溶解在水中，因而表现不出作为微 细纤维的物性（强度、刚性或尺寸稳定性）。超过1000nm时，称不上微细纤 维，不过是通常的纸浆所含的纤维，因此，不能获得作为微细纤维的物性（强 度、刚性或尺寸稳定性）。另外，在要求微细纤维状纤维素的复合物具有透 明性的用途中，上述微细纤维状纤维素的宽度优选为2nm以上且50nm以下。

将上述微细纤维状纤维素的长径设为长度时，只要上述纤维素的长度为 0.1μm以上就没有特别限制，优选为0.1～1000μm，更优选为0.2～500μm，进 一步优选为0.3～100μm。

其中，微细纤维状纤维素为I型晶体结构可以如下鉴定：在由使用用石 墨单色化的的广角X射线衍射照片获得的衍射曲线图中， 在2θ=14～17°附近和2θ=22～23°附近的2处位置上具有典型性峰。另外，微细 纤维状纤维素利用电子显微镜观察的纤维宽度的测定如下进行。制备浓度 0.05～0.1质量%的微细纤维状纤维素的水性悬浮液，将上述悬浮液浇注在亲 水化处理的碳膜包覆格栅上，形成TEM观察用试样。在包含宽度大的纤维时， 可以观察在玻璃上浇注的表面的SEM图像。根据构成纤维的宽度，在5000 倍、10000倍或50000倍的任一倍率下进行电子显微镜图像观察。此时，设定 为在所得图像内假定横竖任意的图像宽度的轴时至少相对于轴有20根以上 的纤维与轴交叉的试样和观察条件（倍率等）。对于满足该条件的观察图像， 每一幅图像引出横竖各2个随机轴，目视读取与轴交错的纤维的纤维宽度。 这样，用电子显微镜观察最少3幅没有重叠的表面部分的图像，各自读取与2 个轴交错的纤维的纤维宽度值（最少20根×2×3=120根的纤维宽度）。

对微细纤维状纤维素的制造方法没有特别限制，通过利用研磨机（石臼 型粉碎机）、高压均化器、超高压均化器、高压撞击型粉碎机、圆盘型精磨 机或锥形精磨机等的机械作用的湿式粉碎来将纤维素系纤维细化的方法是 优选的。另外，也可以在实施TEMPO氧化、臭氧处理或酶处理等化学处理 之后进行微细化。作为用来微细化的纤维素系纤维，可列举出源自植物的纤 维素、源自动物的纤维素或源自细菌的纤维素等。更具体而言，可列举出针 叶树纸浆、阔叶树纸浆等木材系造纸用纸浆；棉籽绒、皮棉等棉系纸浆；麻、 麦秆或甘蔗渣等非木材系纸浆；或由海鞘、海藻等分离的纤维素等。在这些 当中，从容易获得的观点来看，优选木材系造纸用纸浆、非木材系纸浆。

本发明的含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液是将上述微细纤维状纤 维素悬浮在水中的溶液，是通过上述湿式粉碎而获得的。将上述微细纤维状 纤维素悬浮在水中时的比例优选水:上述微细纤维状纤维素为 100:0.01～100:30，更优选为100:0.05～100:10，进一步优选为100:0.1～100:5。 使上述微细纤维状纤维素悬浮的溶液优选是水，也可以相对于水含有1～30% 的甲醇、乙醇、或异丙醇等醇类、乙二醇或二乙二醇等溶剂。

在本发明中，将反应性化合物的乳液与使上述微细纤维状纤维素悬浮在 水中的水性悬浮液混合后使用。

其中，反应性化合物的乳液是使用乳化剂将天然或合成的反应性化合物 乳化而成的乳液，是以粒径0.001～10μm左右的微细粒子分散于水中的乳白色 液体。

以下说明上述反应性化合物的乳液的制造方法。首先，作为本发明中使 用的反应性化合物，可列举出通过热、光或电子束等外部刺激而生成化学键 的聚合性化合物等。

上述聚合性化合物是通过热、光或电子束等外部刺激而聚合的化合物， 可列举出具有双键、三键的化合物等。

上述热、光或电子束等外部刺激，为热的情况下，可列举出例如通过在 50～200℃下加热1秒钟～300分钟而产生的刺激。为光的情况下，可列举出例 如通过照射1秒钟～300分钟的波长为200～400nm的紫外线而产生的刺激。上 述波长为200～400nm的紫外线产生的刺激具体地可列举出高压汞灯、金属卤 化物灯等产生的刺激。

在上述反应性化合物的乳液中，乳化剂相对于反应性化合物以0.1～10质 量%的范围含有。乳化剂的含量低于0.1质量%时，乳液的稳定性变得不充分， 反应中有可能产生凝聚物。另外，乳化剂的含量超过10质量%时，含量变得 过剩，效率差而且容易起泡，因此不优选。

作为本发明中使用的乳化剂，只要是具有亲水基和疏水基的两亲性化合 物即可，对其没有特别限制，优选具有烷基、芳香环的羧酸；上述羧酸与具 有碳原子数1～20的烷基的醇的酯；或者HLB处在3～17的范围的聚氧亚乙基化 合物。

作为本发明中使用的乳化剂，例如，可例示出油酸钾、月桂酸钠、十二 烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸二烷基酯磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫 酸钠、聚氧乙烯烷基烯丙基醚硫酸钠、聚氧乙烯二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷 基醚磷酸酯、或者聚氧乙烯烷基烯丙基醚磷酸酯等阴离子系乳化剂，或者聚 氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、聚（氧亚乙基-氧亚丙基）嵌段共 聚物、聚乙二醇脂肪酸酯、或者聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯等非离子系乳 化剂。另外，例如，可例示出烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二 甲基苄基铵盐、酰胺基乙基二乙基铵盐、酰胺基乙基二乙基胺盐、(烷基酰 胺基)丙基二甲基苄基铵盐、烷基吡啶鎓盐、烷基吡啶鎓硫酸盐、硬脂酰胺 基甲基吡啶鎓盐、烷基喹啉鎓盐、烷基异喹啉鎓盐、脂肪酸聚乙烯聚酰胺、 酰胺基乙基吡啶鎓盐或者[[(酰氧乙基)氨基甲酰]甲基]吡啶鎓盐等季铵盐，硬 脂氧基甲基吡啶鎓盐、脂肪酸三乙醇胺、脂肪酸三乙醇胺甲酸盐、三乙二醇 （trioxyethylene）脂肪酸三乙醇胺、鲸蜡氧基甲基吡啶鎓盐、或者对异辛基 苯氧基乙氧基乙基二甲基苄基铵盐等酯键合胺或醚键合季铵盐，烷基咪唑 啉、1-羟乙基-2-烷基咪唑啉、1-乙酰胺基乙基-2-烷基咪唑啉、2-烷基-4-甲基 -4-羟甲基噁唑啉等杂环胺，或者聚氧乙烯烷基胺、N-烷基亚丙基二胺、N- 烷基多亚乙基多胺、N-烷基多亚乙基多胺二甲基硫酸盐、烷基双胍、或者长 链胺氧化物等胺衍生物等阳离子系乳化剂。此外，还可以单独使用或与上述 乳化剂组合使用具有乳化分散能力的较低分子量的高分子化合物，例如聚乙 烯醇及其改性物、聚丙烯酰胺、聚乙二醇衍生物、聚羧酸共聚物的中和物、 或者酪蛋白等。

上述烷基是指碳原子数1～20的烷基。

上述酰基是指碳原子数1～20的烷酰基。

上述酯是指具有碳原子数1～20的烷基的醇与脂肪酸或磷酸的酯。

上述脂肪酸是指碳原子数1～20的烷基羧酸。

上述长链胺是指碳原子数1～20的烷基胺。

上述较低分子量的高分子化合物是指分子量1000～100000的亲水性高分 子。

上述改性物是指聚乙烯醇的羟基被羧酸或磺酸改性的粘性聚乙烯醇。

作为本发明中使用的乳化剂，HLB处在3～17范围的两亲性化合物是优选 的。

作为本发明中使用的反应性化合物，例如，可列举出（甲基）丙烯酸、 巴豆酸、马来酸、衣康酸、富马酸、马来酸单烷基酯、或富马酸单烷基酯等 含烯属不饱和羧酸的单体或它们的酸酐。所述单烷基是碳原子数1～30的烷基 链。

作为本发明中使用的反应性化合物，具体而言，可列举出（甲基）丙烯 酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲 基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基） 丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、 （甲基）丙烯腈、苯乙烯、乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯、（甲 基）丙烯酸2-羟乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟丙酯、（甲基）丙烯酸2-羟丁酯、 聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、甘油单 （甲基）丙烯酸酯、乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、二乙二醇二（甲基）丙烯 酸酯、三乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、（聚）乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、 二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,3-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基 丙烷三（甲基）丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四（甲基）丙烯酸酯、二乙烯基苯、 1,4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、（甲基） 丙烯酸缩水甘油酯、（甲基）丙烯酸甲基缩水甘油酯、N-羟甲基（甲基）丙 烯酰胺、N-甲氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、N-丁氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、 N,N-亚甲基双（甲基）丙烯酰胺、2,2-双[4-(丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷 （加成10摩尔EO）、2,2-双[4-(丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷（加成17摩尔 EO）、2,2-双[4-(丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷（加成30摩尔EO）、2,2-双 [4-(丙烯酰氧基二乙氧基)苯基]丙烷（加成4摩尔EO）、9,9-双[4-(2-丙烯酰氧 基乙氧基)苯基]芴、2,2-双[4-(丙烯酰氧基聚丙氧基)苯基]丙烷（加成3摩尔 PO）、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,10-癸二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二 丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯 酸酯、聚丙二醇#400二丙烯酸酯、乙氧基化邻苯基苯酚丙烯酸酯、丙二醇二 丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇#400丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇#550丙烯酸酯、 苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、琥珀酸2-丙烯酰氧基乙酯、丙烯酸异硬脂酯、甲 基丙烯酸2-羟基-3-丙烯酰氧基丙酯、聚乙二醇#200二丙烯酸酯、聚乙二醇 #400二丙烯酸酯、聚乙二醇#600二丙烯酸酯、聚乙二醇#1000二丙烯酸酯、 丙氧基化乙氧基化双酚A二丙烯酸酯（加成12摩尔PO/6摩尔EO）、2,2-双[4-(丙 烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷（加成3摩尔EO）、聚乙二醇#400二甲基丙烯酸 酯、聚乙二醇#600二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#1000二甲基丙烯酸酯、2,2- 双[4-(甲基丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷（加成2.3摩尔EO）、2,2-双[4-(甲基 丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷（加成2.6摩尔EO）、2,2-双[4-(甲基丙烯酰氧基 二乙氧基)苯基]丙烷（加成4摩尔EO）、2,2-双[4-(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基) 苯基]丙烷（加成10摩尔EO）、2,2-双[4-(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷 （加成17摩尔EO）、2,2-双[4-(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷（加成30 摩尔EO）、三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯、 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇聚丙烯 酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、苯二甲酸2-甲基丙烯酰氧基乙酯、甲氧基聚 乙二醇#400甲基丙烯酸酯（加成9摩尔EO）、甲氧基聚乙二醇#1000甲基丙烯 酸酯（加成23摩尔EO）、苯氧基乙二醇甲基丙烯酸酯（加成1摩尔EO）、甲基 丙烯酸硬脂酯、琥珀酸2-甲基丙烯酰氧基乙酯、甲基丙烯酸异硬脂酯、乙二 醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、 聚乙二醇#200二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧基化聚丙二 醇#700二甲基丙烯酸酯（加成12摩尔PO/6摩尔EO）、甘油二甲基丙烯酸酯、 聚丙二醇#400二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚丙二醇 #700二丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇#650二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧基乙基) 异氰脲酸酯、ε-己内酯改性三(2-丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、乙氧基化甘油 三丙烯酸酯（加成9摩尔EO）、乙氧基化甘油三丙烯酸酯（加成20摩尔EO）、 季戊四醇三丙烯酸酯（三酯37%）、季戊四醇三丙烯酸酯（三酯55%）、季戊 四醇三丙烯酸酯（三酯57%）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷 四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、或者季戊四醇四丙烯酸酯等， 可以使用选自这些化合物组成的组中的至少一种化合物，或者可以使用上述 化合物的共聚合低聚物。

本发明中使用的反应性化合物优选是热固化性化合物、光固化性化合物 或电子束固化性化合物。

上述热固化性化合物是施加1秒钟～300分钟的50～200℃的热时发生固化 的化合物，可列举出热分解引发剂等。

上述光固化性化合物是照射1秒钟～300分钟的波长200～400nm的光时发 生固化的化合物，可列举出光分解引发剂等。

上述电子束固化性化合物是照射1秒钟～300分钟电子束时发生固化的化 合物，可列举出上述反应性化合物等。

本发明中，为了调节上述固化性化合物的聚合度（平均分子量），在上 述微细纤维状纤维素复合预浸片的固化处理中，可以在上述固化性化合物中 使用链转移剂。

作为链转移剂，可以使用正十二烷基硫醇、辛基硫醇、叔丁基硫醇、巯 基乙酸、硫代苹果酸或硫代水杨酸等硫醇类，二硫化二异丙基黄原酸酯、二 硫化二乙基黄原酸酯或二硫化二乙基秋兰姆等硫化物类，碘仿等卤代烃，二 苯乙烯、对氯二苯乙烯、对氰基二苯乙烯、α-甲基苯乙烯二聚体、或者硫等。

在本发明中，为了获得上述固化性化合物的稳定性，可以预先在上述固 化性化合物中添加阻聚剂。

作为阻聚剂，可以使用吩噻嗪、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2’-亚甲基 双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(壬基苯基)酯、4,4’-硫代双（3-甲基-6- 叔丁基苯酚）、N-苯基-1-萘胺、2,2’-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2- 巯基苯并咪唑、氢醌或者N,N-二乙基羟胺等。

接着，说明将反应性化合物乳液化的方法。乳液化使用将油等在水中分 散、乳化的常规装置来进行。作为上述装置，例如，可列举出均质混合机、 梳齿型均化器等高速旋转型乳化装置；高压均化器、微射流均质机 （microfluidizer）等高压乳化装置；辊磨机；超声波装置；或者多孔膜等。 对乳化时的添加顺序、添加方法没有特别限制，可列举出将乳化剂添加到反 应性化合物中，边搅拌边缓慢添加水的方法；在含有乳化剂的水中边搅拌边 缓慢添加反应性化合物的方法；同时添加水、乳化剂和反应性化合物并搅拌 的方法等。

在本发明中，考虑到成品率、脱水性时，反应性化合物的乳液的粒径越 大越好，另外，粒径过大时，片材的均一性或者光学物性有可能降低，因此， 优选是符合目的的适度尺寸即0.001～10μm。其中，考虑到将微细纤维状纤维 素的水性悬浮液与反应性化合物的乳液混合时，反应性化合物的乳液的表面 电荷为阳离子性对于分散稳定性或者成品率等是有利的。

反应性化合物的含量相对于水优选为5～70质量%，进一步优选为10～60 质量%，特别优选为20～50质量%。反应性化合物的含量低于5质量%时，抄 纸时的浆料浓度下降，效率差。反应性化合物的含量超过70质量%时，乳化 物的分散性变得不稳定，因此不优选。

本发明中使用的含有微细纤维状纤维素的混合液通过在搅拌上述微细 纤维状纤维素水性悬浮液的同时将上述反应性化合物的乳液投入到上述悬 浮液中来制备。作为搅拌装置，只要是能够将纤维素和反应性化合物的乳液 均匀地混合搅拌的装置即可，对其没有特别限制，例如可以使用搅拌器、均 质混合器或者管路混合器等装置。

在本发明中，在上述制备工序中，优选在混合液中配合纤维素凝结剂。 作为上述纤维素凝结剂，可列举出水溶性无机盐、含有阳离子性官能团的水 溶性有机化合物。作为水溶性无机盐，可列举出氯化钠、氯化钙、氯化钾、 氯化铵、氯化镁、氯化铝、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸镁、硝酸钠、硝 酸钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、磷酸钠或者磷酸铵等。

作为上述水溶性无机盐，从干燥时受热分解、挥发的观点考虑，优选碳 酸铵。

作为含有阳离子性官能团的水溶性有机化合物，可列举出聚丙烯酰胺、 聚乙烯胺、尿素树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、或者含有季铵 盐的单体聚合或共聚合而成的聚合物等。

作为上述含有阳离子性官能团的水溶性有机化合物，从容易控制上述凝 结剂的凝结力的观点考虑，优选含有季铵盐的聚合物。

纤维素凝结剂的配合量需要以水性悬浮液发生凝胶化的量以上添加。具 体而言，相对于100质量份微细纤维状纤维素，优选添加0.5～10质量份纤维素 凝结剂。纤维素凝结剂的添加量低于0.5质量份时，水性悬浮液的凝胶化变得 不充分，有可能缺乏滤水性改进效果。添加量超过10质量份时，过度凝胶化， 水性悬浮液的处理有可能变得困难。更优选为1～8质量份的范围。

其中，本发明的凝胶化是指水性悬浮液的粘度急剧且大幅上升而失去流 动性的状态变化。然而，此处获得的凝胶是果冻状的，容易通过搅拌而破坏。 由于是急剧失去流动性的状态，因此凝胶化的判断可通过目视判断，关于本 发明的含有纤维素凝结剂的微细纤维状纤维素的水性悬浮液，用浓度0.5质 量%和温度25℃下的B型粘度（测定条件：4号转子，转速60rpm）判断。优 选上述粘度为100mPa·秒以上，更优选为200mPa·秒以上，特别优选为 300mPa·秒以上。B型粘度低于100mPa·秒时，水性悬浮液的凝胶化变得不充 分，有可能缺乏滤水性改进效果。

上述粘度的范围优选为100～10000mPa·秒，更优选为200～4000mPa·秒， 进一步优选为300～2000mPa·秒。

在本发明中，作为将含有微细纤维状纤维素和反应性化合物的乳液的水 性悬浮液形成片材而制造微细纤维状纤维素复合预浸片的方法，例如，可列 举出使用日本特愿2009-173136中记载的制造装置的方法等，该装置包括： 将含有微细纤维的分散液喷到环状皮带的上面，由喷出的上述分散液挤出压 榨分散介质而生成纸幅的挤水压榨段；以及使上述纸幅干燥，生成纤维片材 的干燥段，从所述挤水压榨段到所述干燥段配设上述环状皮带，所述挤水压 榨段中生成的上述纸幅以载置于上述环状皮带的状态下被输送到所述干燥 段。

在本发明的制造方法的抄纸工序中，通过在多孔性的基材上过滤将上述 含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液与上述反应性化合物的乳液的混合液 脱水，形成含有水分的片材。

作为可在本发明中使用的脱水方法，可列举出在造纸中通常使用的脱水 方法，优选的是，在长网、圆网、或倾斜网等多孔性的基材上，通过过滤将 上述混合液脱水，然后用辊压机脱水的方法。另外，作为干燥方法，可列举 出在造纸中使用的方法，例如，优选利用筒式干燥器、杨克式烘缸（Yankee  dryer）、热风干燥或红外线加热器等的方法。

另外，作为可用作脱水时的网的多孔性的基材，可列举出普通抄纸中使 用的网。例如，优选不锈钢或青铜等金属网，聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚偏 二氟乙烯等塑料网。另外，还可以使用醋酸纤维素基材等的膜滤器作为网。 网的孔眼优选为0.2μm～200μm，更优选为0.4μm～100μm。孔眼小于0.2μm时， 脱水速度变得极慢，因此不优选。而大于200μm时，微细纤维状纤维素的成 品率降低，因此不优选。

上述制备工序中的上述混合液的浓度优选为3质量%以下，更优选为 0.1～1质量%，特别优选为0.2～0.8质量%。混合液的浓度超过3质量%时，粘 度过高，有可能处理困难。上述混合液的粘度按B型粘度计适宜为 100～5000mPa·秒左右。

作为上述微细纤维状纤维素的复合片的制造方法，可列举出对上述微细 纤维状纤维素复合预浸片进一步实施固化处理的方法等。作为上述固化处 理，可列举出将上述微细纤维状纤维素复合预浸片热固化的方法、照射紫外 线进行固化的方法、或者照射电子束进行固化的方法等。

另外，作为上述微细纤维状纤维素的复合层叠片的制造方法，可列举出 将2片以上的上述微细纤维状纤维素复合预浸片层叠而后对上述层叠的预浸 片进一步实施固化处理的方法等。作为上述固化处理，可列举出将2片以上 的上述预浸片层叠而后热固化的方法、照射紫外线进行固化的方法、或者照 射电子束进行固化的方法等。

采用热的固化是用100～180℃的热压机在大气压下、真空下或者非活性 气体气氛中压制10～60分钟进行热固化的方法。

照射紫外线进行固化的方法是对预浸片照射波长为100～400nm的紫外 线进行固化的方法。在紫外线照射的情况下，预浸片中含有光聚合引发剂时， 固化速度快，因此是优选的。

照射电子束进行固化的方法由于电子束的能量大因而具有固化非常迅 速的优点。照射的电子束的量优选为10～200kGy的范围，更优选为20～100kGy 左右的范围。通过将电子束照射量设定为10kGy以上，能够使树脂成分充分 固化，而通过设定为200kGy以下，不会由于过量的电子束而发生复合片的变 色、强度降低。另外，预浸片中含有光聚合引发剂时，固化速度进一步变快， 因此是优选的。

本发明中获得的微细纤维状纤维素的复合片的每平方米重量优选为 0.1～1000g/m²，更优选为1～500g/m²，特别优选为5～100g/m²。每平方米重量 低于0.1g/m²时，片材强度变得极弱，难以连续生产。而超过1000g/m²时，脱 水非常耗时，生产率极度下降，因而不优选。

本发明中获得的微细纤维状纤维素的复合片的厚度优选为0.1～1000μm， 更优选为1～500μm，特别优选为5～100μm。厚度小于0.1μm时，片材强度变 得极弱，难以连续生产。而超过1000μm时，脱水非常耗时，生产率极度下 降，因此不优选。

本发明中获得的微细纤维状纤维素的复合片为了获得目标物性而可以 采用后续工序中的施胶压榨或涂布等进行处理。

通过本发明制作的复合片是具有源自纤维素的高弹性模量，且没有皱折 的高密度片材。另外，可以给本来不耐水或者相对于湿度的尺寸变化大的纤 维素薄片赋予耐水性或者耐湿尺寸稳定性提高等高分子所具有的功能。

实施例

以下举出实施例来更详细说明本发明，但本发明不受这些实施例限制。 另外，除非另有规定，例中的份和%分别表示质量份和质量%。

（微细纤维状纤维素水性悬浮液A的制造）

使用碎屑厚度分级装置将用于制造纸浆的美国松碎屑分级为厚度 2mm～8mm的碎屑，然后，通过日晒将碎屑的含水率（水分量/包括水分量的 碎屑总量的比例）调节至约7%，制成木粉化的试样。

使用（株）槙野产业制的粗粉碎机（Hammer Crusher（锤式破碎机） HC-400）将上述碎屑粗粉碎。不将其分级，用同一公司制造的DD磨机（筛 网0.8mmφ，DD-3型）一次微粉碎之后，进一步用DD磨机（筛网0.2mmφ， DD-3型）进行二次微粉碎。

将上述木粉在2%碳酸钠水溶液中边搅拌边在90℃下处理5小时，进行脱 脂处理。处理后的原料用10倍量的蒸馏水洗涤，用布氏漏斗脱水，然后添加 蒸馏水调整浓度。

将醋酸酐与30%过氧化氢按液量1:1混合调制，添加该液体使得相对于脱 脂处理后的原料（BD30g）按过氧化氢当量计为4.5%。用离子交换水将该溶 液稀释至1.5L后，添加1.5L过酸水溶液，在90℃下处理1小时，进行脱木质素。 使用5%氢氧化钾水溶液，在室温下将浆料状的脱木质素处理过的原料 （BD30g）浸渍处理24小时。用10倍量的蒸馏水洗涤，用布氏漏斗进行脱水， 添加蒸馏水从而制作2%的纸浆悬浮液。

用CLEARMIX9S（M TECHNIQUE Co.,Ltd.制）将上述纸浆浆料 在转速7000rpm下处理2小时，获得微细纤维状纤维素水性悬浮液A。

（微细纤维状纤维素水性悬浮液B的制造）

用水将上述微细纤维状纤维素水性悬浮液A稀释至浓度0.30%之后，边 用磁力搅拌器搅拌，边用超声波照射装置UP-400S（Hielscher Ultrasonics  GmbH）照射30分钟超声波。将该超声波处理分散液在5400rpm（12000G） 下离心分离10分钟，获得微细纤维状纤维素水性悬浮液B。

（反应性化合物乳液A的制造）

边用磁力搅拌器搅拌将89.7份水与10份反应性化合物（NK  ESTER“A-DOD-N”，新中村化学公司制）[1,10-癸二醇二丙烯酸酯]和0.1份热 聚合引发剂（“PERCUMYL D”，日油公司制）[过氧化二异丙苯]、0.2份作 为表面活性剂的壬基酚16摩尔EO加成物混合而成的100g液体，边用超声波 照射装置UP100H（Hielscher Ultrasonics GmbH）照射1分钟的30kHz的超声波。

（反应性化合物乳液B的制造）

边用磁力搅拌器搅拌将89.79份水与10份反应性化合物（NK  ESTER“A-DOD-N”，新中村化学公司制）和0.01份光聚合引发剂（“Lucirin  TPO”，巴斯夫日本株式会社制）[2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦]、0.2 份作为表面活性剂的壬基酚16摩尔EO加成物混合而成的100g液体，边用超 声波照射装置UP100H（Hielscher Ultrasonics GmbH）照射1分钟的30kHz的超 声波。

<实施例1>

（预浸片的制作）

将780份的稀释至浓度0.2%的上述微细纤维状纤维素水性悬浮液A与 15.6份的上述反应性化合物乳液A混合，然后添加15.6份的浓度0.2%的阳离 子性凝结剂（商品名：“Fixer Ju621”，栗田工业化学公司制），搅拌1分钟。 在180℃下热压延处理过的无纺布（商品名：“TECHNOWIPER”，Technos Co., Ltd.制）上将所得混合液吸滤脱水，获得湿片材。

用70℃的筒式干燥器将所得湿片材边加压边干燥40分钟，获得预浸片。 将所得预浸片从TECHNOWIPER上剥离，获得每平方米重量为45.2g/m²的微 细纤维状纤维素复合预浸片。

（热固化复合片）

用140℃的热压机将上述预浸片在真空下按压30分钟之后，进一步用筒 式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是半透明的。

（层叠/热固化复合片1）

将2片上述预浸片叠置，用140℃的热压机在真空下按压30分钟，然后进 一步用筒式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是半透明 的。

（层叠/热固化复合片2）

将5片上述预浸片叠置，用140℃的热压机在真空下按压30分钟，然后进 一步用筒式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是半透明 的。

（层叠/热固化复合片3）

将10片上述预浸片叠置，用140℃的热压机在真空下按压30分钟，然后 进一步用筒式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是半透 明的。

<实施例2>

（预浸片的制作）

将780份的稀释至浓度0.2%的上述微细纤维状纤维素水性悬浮液B与 15.6份的上述反应性化合物乳液A混合，然后添加15.6份的浓度0.2%的阳离 子性凝结剂（商品名：“Fixer Ju621”，栗田工业化学公司制），搅拌1分钟。 在180℃下热压延处理过的无纺布（商品名：“TECHNOWIPER”，Technos Co., Ltd.制）上将所得混合液吸滤脱水，获得湿片材。

用70℃的筒式干燥器将所得湿片材边加压边干燥40分钟，获得预浸片。 将所得预浸片从TECHNOWIPER上剥离，获得每平方米重量为45.2g/m²的微 细纤维状纤维素复合预浸片。

（热固化复合片）

用140℃的热压机将上述预浸片在真空下按压30分钟之后，进一步用筒 式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是透明的。

（层叠/热固化复合片）

将5片上述预浸片叠置，用140℃的热压机在真空下按压30分钟，然后进 一步用筒式干燥器边加压边干燥40分钟，使之热固化。所得复合片是透明的。

<实施例3>

（预浸片的制作）

将780份的稀释至浓度0.2%的上述微细纤维状纤维素水性悬浮液B与 15.6份的上述反应性化合物乳液B混合，然后添加15.6份的浓度0.2%的阳离子 性凝结剂（商品名：“Fixer Ju621”，栗田工业化学公司制），搅拌1分钟。在 180℃下热压延处理过的无纺布（商品名：“TECHNOWIPER”，Technos Co., Ltd.制）上将所得混合液吸滤脱水，获得湿片材。

用70℃的筒式干燥器将所得湿片材边加压边干燥40分钟，获得预浸片。 将所得预浸片从TECHNOWIPER上剥离，获得每平方米重量为49.8g/m²的微 细纤维状纤维素复合预浸片。

（紫外线固化复合片）

用载玻片夹持上述的预浸片，照射10分钟紫外线（20J/cm²），使树脂固 化。所得复合片是透明的。

（层叠/紫外线固化复合片）

将5片上述预浸片叠置，用室温的热压机在真空下按压30分钟，然后用 载玻片夹持，照射10分钟紫外线（20J/cm²），使树脂固化。所得复合片是透 明的。

（层叠/电子束固化复合片）

将10片上述预浸片叠置，用室温的热压机在真空下按压30分钟，然后用 载玻片夹持，通过电子帘（electrocurtain）型电子束加速器（ESI公司制）照 射约3秒钟加速电压175kV、吸收剂量40kGy的电子束，使之固化。所得复合 片是透明的。

<比较例1>

将微细纤维状纤维素水性悬浮液A稀释至0.2%，在180℃下热压延处理 过的无纺布（商品名：“TECHNOWIPER”，Technos Co.,Ltd.制）上将上述稀 释的悬浮液A吸滤脱水，从而制作湿片材。用喷洒器在湿片材上相对于100 份湿片材均匀地涂布100份二乙二醇二甲醚（DEGDME）（东邦化学公司制， 商品名：“Hisolve MDM”，分子量134，沸点162℃，表面张力28N/m）。喷洒 器使用喷雾类型。进一步减压从而形成含有水和DEGDME的湿片材。湿片材 的固形分为10%。湿片材中含有的水与DEGDME的比率是50/50。使用辊筒 （cylinder roll）将上述湿片材在80℃下干燥3分钟，获得第一干燥后的片材。 所得第一干燥后的片材是半透明的，并且是潮湿状态的。将上述第一干燥后 的片材在130℃下干燥3分钟（第二干燥工序），从而获得多孔性的35g/m²的 微细纤维状纤维素片材。所得片材是白色不透明的，厚度为50μm。

将所得多孔性的35g/m²的微细纤维状纤维素片材在反应性化合物（NK  ESTER“A-DOD-N”，新中村化学公司制，1,10-癸二醇二丙烯酸酯）中浸渗， 将浸渗的片材捞出并用载玻片夹持，照射10分钟紫外线（20J/cm²），使树脂 固化。所得复合片的每平方米重量为80g/m²，厚度为110μm，并且是透明的。

调查上述方法获得的各个片材的拉伸强度和层间剥离。拉伸强度按照 JIS P8113-1998的方法测定。层间剥离用以下的方法来调查。即，在所得片 材的表面和背面贴胶带（3M公司制，#400，宽度为25mm的产品），在片材 表面上载置底面平滑的长方形（50mm×100mm）铁制砝码（1kg），30分钟之 后将片材翻过来，在片材背面上载置砝码，30分钟后撕下胶带。如果在片材 层间发生剥离，则视为有剥离。层间没有剥离而胶带或片材发生断裂或者胶 带或片材没有断裂但胶带剥落的情况视为无剥离。结果在表1中示出。

[表1]

产业上的可利用性

根据本发明的制造方法，可以将微细纤维状纤维素效率良好地形成预浸 片、或者形成（层叠）复合片，并且所得片材也显示了强度优异的特性。