一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置

摘要

本发明公开了一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置，包括引锭杆车载装置、回收卷扬装置、引锭杆装置和相关连铸装置，所述引锭杆装置和回收卷扬装置均与引锭杆车载装置相连接，引锭杆车载装置通过相关连铸装置与连铸机相连，所述引锭杆装置分为双流引锭杆组和单流引锭杆组，根据实际需要可选择不同的引锭杆组，不同的引锭杆组连接在同一引锭杆车的不同位置；本发明解决了单双流板坯连铸机实现引锭杆上装时引锭杆的收、放、送的问题，有效缩短连铸机的浇次间隔时间。

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机的生产领域，特别涉及一种实现单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置。

背景技术

目前，随着冶金技术的发展，为了适应市场需要，节省资源，降低产品成本，单双流板坯连铸机应运而生，单双流板坯连铸机实质就是一个单流连铸机，在双流生产时，在结晶器中间插入一个双面水冷结晶器隔板（配有铜板、水冷、窄面导向辊），就可以实现双流生产；单流生产时，撤去双面水冷结晶器隔板，即可实现单流生产。

单双流板坯连铸机具有占地面积小、投资成本少、品种规格多、生产成本低等优点，随着土地资源的日益紧缺、能源日趋减少、订单批量小，单双流板坯连铸机越来越受到重视，具有广阔的市场前景。目前世界上已经有15台以上的单双流板坯连铸机，虽然目前单双流板坯连铸机具有产量高、投资少、生产成本低等优点；但目前它也存在引锭杆只能下装不能上装的缺点，一般铸机上装的浇次间隔时间在60min左右，而下装浇次时间浇次在90min左右，这样就导致产生连铸机浇次间隔时间长和铸机生产有效作业率低的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种有效缩短连铸机的浇次间隔时间的单双流板坯连铸机实现引锭杆上装的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置，包括引锭杆车载装置、回收卷扬装置、引锭杆装置和相关连铸装置，所述引锭杆装置和回收卷扬装置均与引锭杆车载装置相连接，引锭杆车载装置通过相关连铸装置与连铸机相连，所述引锭杆装置分为双流引锭杆组和单流引锭杆组，根据实际需要可选择不同的引锭杆组，不同的引锭杆组连接在同一引锭杆车的不同位置。

作为本发明的一种改进，所述引锭杆车载装置包括一组两个双流上装引锭挂钩、一个单流上装引锭挂钩、一组两个双流回收引锭挂钩、一个单流回收引锭挂钩、四组上装引锭杆滑动辊、车架和驱动装置；所述四组上装引锭杆滑动锟均与分布在车架上表面，所述双流上装引锭挂钩和双流回收引锭挂钩安装在车架两端、两侧的两组滑动锟之间，所述单流上装引锭挂钩和单流回收引锭挂钩安装在车架两端与中间的两组滑动锟之间。

作为本发明的一种改进，所述双流引锭杆组和单流引锭杆组由引锭杆链单向活动连接轴承、引锭链和引锭头组成，通过引锭杆链单向活动连接轴承将两根引锭链连接成一个整体，引锭头设置与杆体顶部。

作为本发明的一种改进，所述回收卷扬装置包括引锭杆回收卷扬卷筒、钢丝绳、吊具、卷扬挂钩和驱动装置，所述回收卷扬卷筒通过钢丝绳与吊具相连，所述吊具通过多个卷扬挂钩与引锭杆体末端相连；所述单双流回收卷扬装置共用同一个驱动装置、一个吊具。

作为本发明的一种改进，所述相关连铸设备包括引锭杆小车轨道、结晶器、夹送辊、切前辊和脱锭装置。

作为本发明的一种改进，所述单双流上装和回收引锭杆驱动装置包括引锭杆回收驱动装置、引锭杆小车驱动装置、引锭杆上装挂钩驱动装置和引锭杆回收挂钩驱动装置。

作为本发明的一种改进，所述该装置适用于3200mm×220mm单双流板坯连铸机，断面范围为：双流—965～1580mm×220mm；单流： 1600～3200mm×220mm。

本发明的优点在于：利用引锭杆小车的三组挂钩和三组提升装置，两边两组挂钩和提升装置实现双流生产时引锭杆上装的收、放、送操作；中间一组组挂钩和提升装置实现单流生产时引锭杆上装的收、放、送操作；解决了单双流板坯连铸机实现引锭杆上装时引锭杆的收、放、送的问题，有效缩短连铸机的浇次间隔时间。

附图说明

图1为发明引锭杆车的双流装置结构示意图；

图2为发明引锭杆车的单流装置结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明单流引锭杆回收示意图；

图5为本发明双流引锭杆回收示意图；

其中，1、引锭头， 2、双流上装引锭杆挂钩， 3、单流引锭杆上装挂钩， 4、双流引锭杆链单向活动连接轴承， 5、双流引锭杆链， 6、上装引锭杆滑动辊， 7、引锭杆小车， 8、双流回收引锭杆挂钩，9、单流回收引锭杆挂钩， 10、单流引锭杆链单向活动连接轴承， 11、单流引锭杆链， 12、回收卷扬卷筒， 13、卷扬钢丝绳， 14、回收引锭杆吊具， 15、吊具上单流回收引锭杆的挂钩， 16、吊具上双流回收引锭杆的挂钩， 17、引锭杆组， 18、连铸机切前辊，19、引锭杆回收卷扬装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示的一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置，包括引锭杆车载装置7、回收卷扬装置19、引锭杆装置17和相关连铸装置，所述引锭杆装置17和回收卷扬装置19均与引锭杆车载装置7相连接，引锭杆车载装置7通过相关连铸装置与连铸机相连，所述引锭杆装置17分为双流引锭杆组和单流引锭杆组，根据实际需要可选择不同的引锭杆组，不同的引锭杆组连接在同一引锭杆小车7的不同位置。

实施例2：如图1、2、3所示，所述引锭杆车载装置包括一组两个双流上装引锭挂钩2、一个单流上装引锭挂钩3、一组两个双流回收引锭挂钩8、一个单流回收引锭挂钩9、四组上装引锭杆滑动辊6、车架7和驱动装置；所述四组上装引锭杆滑动锟均与分布在车架7上表面，所述双流上装引锭挂钩2和双流回收引锭挂钩8安装在车架两端、两侧的两组滑动锟6之间，所述单流上装引锭挂钩3和单流回收引锭挂钩9安装在车架7两端、中间的两组滑动锟6之间。

实施例3：如图1、2所示，所述双流引锭杆组和单流引锭杆组由引锭杆链单向活动连接轴承4或10、引锭链5或11和引锭头1组成，通过引锭杆链单向活动连接轴承4或10将两根引锭链5或11连接成一个整体，引锭头1设置与杆体顶部。

实施例4：如图4、5所示，所述回收卷扬装置19包括引锭杆回收卷扬卷筒12、钢丝绳13、吊具14、卷扬挂钩15或16和驱动装置，所述回收卷扬卷筒12通过钢丝绳13与吊具14相连，所述吊具通过多个卷扬挂钩15或16与引锭杆体17末端相连；所述单双流回收卷扬装置19共用同一个驱动装置、一个吊具。

实施例5：所述相关连铸设备包括引锭杆小车轨道、结晶器、夹送辊、切前辊和脱锭装置。所述该装置适用于3200mm×220mm单双流板坯连铸机，断面范围为：双流： 965～1580mm×220mm；单流： 1600～3200mm×220mm，以及适用于所有单双流板坯连铸机。

实施例6：如图1、2、3所示，所述的单双流上装和回收引锭杆驱动装置包括引锭杆回收驱动装置、引锭杆小车驱动装置、引锭杆上装挂钩驱动装置和引锭杆回收挂钩驱动装置。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本发明的具体操作方法如下：接到双流引锭杆上装命令时，根据结晶器断面大小，提前将引锭头1配置成固定尺寸。连铸机封顶后，将引锭杆小车7开到上装位置，当连铸机进入出尾坯状态时，进行上装操作，引锭杆经过夹送辊夹紧、脱钩、堵引锭、开浇、起步、运行、回收引锭杆等操作，即完成一次引锭杆上装过程；需要强调的是，在此过程中，两条引锭杆的上装的每一个动作是同步的。所述单流上装与普通上装操作相同。

需要说明的是上述实施例，仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。