一种防羽绒布面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种防羽绒布面料的生产方法。它依次包括步骤：坯布选择:所述坯布为采用棉、涤纶、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50-70%，竹纤维含量为30-50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝;磨毛；轧防风剂：轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55℃的防风剂水溶液，轧余率为45-65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；轧光：轧光的温度控制在105-115℃，车速为30-50m/min；预缩；后整理。本发明制备的防羽绒面料具有优异的透气度和防止羽绒钻出效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种防羽绒布面料的生产方法。

背景技术

高密度防羽绒布是当前市场上的一种需求量大，使用广泛的面料，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软、表面光洁、布面匀整、纹路清晰的特点。但由于纯棉纺纱的强力较差，而织造密度较高，经纬密均达一百以上，在织造过程中存在相当大的难度，并且由于生产的高支高密防羽绒布其布面质量较差，导致其后续加工工序的生产难度和加工质量，产品质量较低，价格较高，影响了人们对棉防羽绒面料的使用

棉防羽绒面料以平纹为主，平纹为由经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物，其特点为交织点多、表面平整和耐磨性好，但现有面料的缺点在于:面料通过涂层防羽，手感太硬;透气率太大，防羽绒和羊毛效果不好。

中国专利200710113590.9公开了一种高支高密防羽布的生产方法，主要是对坯布进行浆纱操作，采用双浸双压，并在浆纱浆料中加入平滑剂和渗透剂，其优点在于，操作简单、布面光滑均匀，但其不足之处为，透气性不好且不防羽绒和羊毛。

CN202786635(2013-3-13)公开了一种柔赛丝防羽面料，然而该面料的透气性还有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异的透气度和防止羽绒钻出效果的防羽绒面料的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防羽绒布面料的生产方法，其依次包括步骤：

（1） 坯布选择: 所述坯布为采用棉、低弹网络丝、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50-70%，竹纤维含量为30-50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝;

（2） 磨毛；

（3） 轧防风剂：轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55℃的防风剂水溶液，轧余率为45-65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；

（4） 轧光：轧光的温度控制在105-115℃，车速为30-50m/min；

（5） 预缩；

（6） 后整理。

本发明的优点是：

1.            现有技术生产的防羽绒面料的透气度和防羽绒效果不佳，申请人发现，轧防风剂时的温度、车速的选择对轧制结果其实也有很大影响，同时申请人经过研究发现，采用复配物并添加催化剂形成防风剂，即所述丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896形成复配物、同时添加淀粉复合催化剂所述防风剂，可以提高面料的透气性、耐磨性和防羽绒效果，使制备防羽绒面料时的轧防风剂关键工序得到有效控制和改进；对现有技术在常温下轧制，并且一般添加一种单一组分防风剂的技术进行了改进；

2.            采用本发明特定的磨毛、轧防风剂、轧光、预缩和空气整理工艺，使防羽绒面料的透气度和防止羽绒钻出、不跑毛的效果得到协同增效作用；

3.            本发明的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；而竹纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能；因此，低弹网络丝结合棉、竹纤维的透气性和抗菌性以及氨纶的弹性制成弹力贡缎面料，穿着舒适，服装性能更优越，透气性和抑菌性能更好。

更优选地， 所述棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，所述竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在60-70℃的第一竹醋处理液中10-15min，第二次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在85-90℃的第二竹醋处理液中3-8min，所述第一竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋处理液为重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液。

    采用的竹醋处理方法和竹醋处理液能提高所述弹力贡缎的抑菌率和抑菌值，使织物的透气性更好，相对于常规漂白方法而言更环保，对环境和人体刺激性小，并且该竹醋处理方法能与后续的轧防风剂和轧光步骤起协同增效作用，可进一步提高织物的柔软度，使其手感稳定性增加。

进一步优选地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸钠盐中的至少一种。

作为优选，所述步骤（2）磨毛为砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以30-50m/min速度经过，所述坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛，所述起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂。

作为优选，所述淀粉复合催化剂为青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂，所述DDF淀粉复合催化剂在所述防风剂水溶液中的浓度为1-3g/L。

作为优选，所述丙烯酸丙烯酰胺类化合物在所述防风剂水溶液中的浓度为30-50g/L。

作为优选，在所述步骤（2）磨毛前进行染色，具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。 

现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色，色牢度低，并且影响手感；而本发明的分散热熔染色选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破坏；同时进一步增加了洗后尺寸稳定、不需熨烫。

更优选地，在所述染色前进行退浆，所述退浆依次包括：二浸二轧酶液，汽蒸3-8min，75-85℃热水洗一道，65-70℃热水洗三道，55-63℃热水洗三道，冷水洗，烘干。

退浆可以提高布面的清洁度和柔软度，有利于染色。

进一步优选地，所述酶液中包括淀粉酶8-10g/L, 抗静电剂SN 0.5-2g/L，NaCl 8-10g/L，渗透剂JFC1-3g/L。

作为优选，在所述步骤（3）轧防风剂后进行印花，印花时的温度为100-115℃。

采用本发明的工艺印花，一是可以使面料更美观；二是可以防止羽绒钻出跑毛。

更优选地，在所述印花前进行染色，所述染色依次包括：浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；所述染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为60-70%；所述还原汽蒸时的温度为90-100℃，还原汽蒸时间为40-50s。

进一步优选地，所述染液为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种染料形成的分散染料染液。

作为优选，所述步骤（4）轧光的温度控制在108-112℃，车速为35-40m/min。

轧光是为了提高手感和防羽绒效果，同时保证面料表面具有良好的光泽效果。同时控制液压压力及车速，每车布要测试透气度，一般全面2.5cc、T/C交织1.0cc以下防羽绒效果更好。

作为优选，所述步骤（5）预缩后进行涂层，涂层操作时的车速为30-40m/min，烘焙温度120-135℃，涂层胶中包含有阻燃剂5-10g/L。

预缩工艺可以改善织物的手感，通过进一步涂层，还可以提高面料的弹性和阻燃性，防止面料在使用时被火花烫坏，由于防羽绒面料经常被制作成羽绒服，在冬天穿着，有可能会被溅到例如烟花爆竹等燃放时产生的火花，现有的面料就容易被灼烧成小洞，影响整件衣服的穿着，而采用添加有阻燃剂的涂层则可以很好地解决这个问题。

更优选地，所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份。

作为优选，所述后整理包括空气后整理和柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为100-110℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，所述柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3，所述抗静电剂为SN，所述柔软剂KF在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

空气后整理配合本发明特定的柔软拉幅工艺，可增加面料的手感舒适度，并增加面料的透气度和提高防止羽绒钻出跑毛的效果。

具体实施方式

实施例一

坯布为采用棉、低弹网络丝、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50%，竹纤维含量为50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝。

并且棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将混纺纱线浸没在60℃的第一竹醋处理液中10min，第二次竹醋处理是将混纺纱线浸没在85℃的第二竹醋处理液中3min，第一竹醋处理液为20g/L的竹醋水溶液，第二竹醋处理液为重量比1:0.3:60的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液，螯合剂为质量比为1:1的乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸钠盐形成的混合物。

然后进行退浆：退浆包括二浸二轧酶液，酶液中包括淀粉酶8g/L, 抗静电剂SN 0.5g/L，NaCl 8g/L，渗透剂JFC1g/L；然后汽蒸3min，75℃热水洗一道，65℃热水洗三道，55℃热水洗三道，冷水洗，烘干；

接着进行染色：具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；其中的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

然后将染色后的面料进行磨毛：砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂，然后进行烘干拉幅，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以30-50m/min速度经过，坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛。

对磨毛后的面料轧防风剂：轧防风剂时的车速为60m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40℃的防风剂水溶液，轧余率为45%；防风剂包括青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂和复配物，复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2:1复配形成的复配物；DDF淀粉复合催化剂在防风剂水溶液中的浓度为1g/L；丙烯酸丙烯酰胺类化合物在防风剂水溶液中的浓度为30-50g/L。

印花：轧防风剂后进行印花，印花时的温度为100℃。

轧光：轧光的温度控制在105℃，车速为30m/min；

然后在轧光后按常规方法进行预缩；

涂层：涂层操作时的车速为30-40m/min，烘焙温度120℃，涂层胶中包含有阻燃剂5g/L。阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵5份、硼酸5份、水10份。

后整理：包括空气后整理和柔软拉幅，柔软拉幅的具体工艺是在温度为100℃的后处理液中以车速30m/min通过，后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为重量比为1:1的KF和D3，抗静电剂为SN，柔软剂KF在后处理液中的浓度为104g/L，抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5g/L。最后经过水洗、干燥制得所需的防羽绒面料。

实施例二

坯布为采用棉、低弹网络丝、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为70%，竹纤维含量为30%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝。

并且棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将混纺纱线浸没在70℃的第一竹醋处理液中15min，第二次竹醋处理是将混纺纱线浸没在90℃的第二竹醋处理液中8min，第一竹醋处理液为30g/L的竹醋水溶液，第二竹醋处理液为重量比1: 0.4: 100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液，螯合剂为乙二胺四乙酸钠盐。

然后进行退浆：退浆包括二浸二轧酶液，酶液中包括淀粉酶10g/L, 抗静电剂SN 2g/L，NaCl 10g/L，渗透剂JFC 3g/L；然后汽蒸8min， 85℃热水洗一道， 70℃热水洗三道， 63℃热水洗三道，冷水洗，烘干；

接着进行染色：具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；其中的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

然后将染色后的面料进行磨毛：砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂，然后进行烘干拉幅，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以50m/min速度经过，坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛。

对磨毛后的面料轧防风剂：轧防风剂时的车速为80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为55℃的防风剂水溶液，轧余率为65%；防风剂包括青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂和复配物，复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比5:1复配形成的复配物；DDF淀粉复合催化剂在防风剂水溶液中的浓度为3g/L；丙烯酸丙烯酰胺类化合物在防风剂水溶液中的浓度为50g/L。

印花：轧防风剂后进行印花，印花时的温度为115℃。

轧光：轧光的温度控制在115℃，车速为50m/min；

然后在轧光后按常规方法进行预缩；

涂层：涂层操作时的车速为40m/min，烘焙温度135℃，涂层胶中包含有阻燃剂10g/L。阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份。

后整理：包括空气后整理和柔软拉幅，柔软拉幅的具体工艺是在温度为110℃的后处理液中以车速35m/min通过，后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为重量比为2:1的KF和D3，抗静电剂为SN，柔软剂KF在后处理液中的浓度为14g/L，抗静电剂SN在后处理液中的浓度为2g/L。最后经过水洗、干燥制得所需的防羽绒面料。

实施例三

坯布为采用棉、低弹网络丝、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为60%，竹纤维含量为40%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝。

并且棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将混纺纱线浸没在65℃的第一竹醋处理液中12min，第二次竹醋处理是将混纺纱线浸没在88℃的第二竹醋处理液中5min，第一竹醋处理液为26g/L的竹醋水溶液，第二竹醋处理液为重量比1:0.34:80的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液，螯合剂为乙二胺四乙酸。

然后进行退浆：退浆包括二浸二轧酶液，酶液中包括淀粉酶9g/L, 抗静电剂SN 1g/L，NaCl 9g/L，渗透剂JFC2g/L；然后汽蒸5min，80℃热水洗一道，68℃热水洗三道，59℃热水洗三道，冷水洗，烘干；

接着进行染色：具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；其中的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

然后将染色后的面料进行磨毛：砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂，然后进行烘干拉幅，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以40m/min速度经过，坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛。

对磨毛后的面料轧防风剂：轧防风剂时的车速为70m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为45℃的防风剂水溶液，轧余率为55%；防风剂包括青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂和复配物，复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比4:1复配形成的复配物；DDF淀粉复合催化剂在防风剂水溶液中的浓度为2g/L；丙烯酸丙烯酰胺类化合物在防风剂水溶液中的浓度为40g/L。

印花：轧防风剂后进行印花，印花时的温度为105℃。

轧光：轧光的温度控制在110℃，车速为40m/min；

然后在轧光后按常规方法进行预缩；

涂层：涂层操作时的车速为35m/min，烘焙温度125℃，涂层胶中包含有阻燃剂8g/L。阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵8份、硫酸铵15份、硼酸8份、水18份。

后整理：包括空气后整理和柔软拉幅，柔软拉幅的具体工艺是在温度为105℃的后处理液中以车速32m/min通过，后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为重量比为1.5:1的KF和D3，抗静电剂为SN，柔软剂KF在后处理液中的浓度为12g/L，抗静电剂SN在后处理液中的浓度为1g/L。最后经过水洗、干燥制得所需的防羽绒面料。

实施例四

同实施例一，不同的是染色和轧光。

染色不是在磨毛前进行，而是在印花前进行染色，染色依次包括：浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为65%；还原汽蒸时的温度为95℃，还原汽蒸时间为45s。其中的染液为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种染料形成的分散染料染液。

轧光的温度控制在112℃，车速为40m/min。

实施例五

同实施例二，不同的是染色和轧光。

染色不是在磨毛前进行，而是在印花前进行染色，染色依次包括：浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为60%；还原汽蒸时的温度为90℃，还原汽蒸时间为40s。其中的染液为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种染料形成的分散染料染液。

轧光的温度控制在108℃，车速为35m/min。

实施例六

同实施例三，不同的是染色和轧光。

染色不是在磨毛前进行，而是在印花前进行染色，染色依次包括：浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为70%；还原汽蒸时的温度为100℃，还原汽蒸时间为50s。其中的染液为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种染料形成的分散染料染液。

轧光的温度控制在112℃，车速为40m/min。

实施例一至实施例六制备得到的产品测试方法、性能及效果说明:

1. 面料的防钻绒测试：面料每批都按美标或国标进行防钻绒测试，检测在规定条件作用下钻出根数的多少，来判定面料是否合格。具体是将机器设定为转动到一定的次数，模拟人体在穿用该面料做成的服装或用品过程中的不规则运动而产生的摩擦或挤压。测试方法见EN12132.1-1995。

2. 透气性测试：通过测试气流穿过面料的速率的方法来评价材料防钻绒性能。速率越低，说明渗漏的可能性越小。测试标准见EN ISO 9237《纺织品织物透气性能的测定》或GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》。

3. 采用测试标准为JISL1902-2008检测产品的抑菌率和抑菌值。

4. 采用实施例一至实施例六制备的面料的防钻绒性、透气性和抑菌性均优于标准规定的数值。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。