公开/公告号CN103436744A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-12-11
原文格式PDF
申请/专利权人 安徽省天马泵阀集团有限公司;
申请/专利号CN201310296392.6
申请日2013-07-16
分类号C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;
代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司;
代理人余成俊
地址 239300 安徽省滁州市天长市经济开发区天马路1号
入库时间 2024-02-19 20:52:29
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-11-25
授权
授权
2014-01-15
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C21/00 申请日:20130716
实质审查的生效
2013-12-11
公开
公开
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术,更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力,特别是需要承受较大的瞬时压力,铸造铝合金由于基质轻,受到很多泵厂家的欢迎,但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想,抗拉强度、延伸率偏低,铸造性能差,不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法。
本发明采取如下技术方案:
一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料,其特征其组成按质量百分比的构成为:硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝。
所述的强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料的制造方法,其特征在于:在中频炉加入电解铝,加热至670-720℃,待铝料熔化后加入其它合金成分,升温至730-750℃,搅拌30-45分钟,扒渣,检测合金成分并调整;然后,加入精炼剂,搅拌30-40分钟,然后捞渣;降温至680-720℃,进行浇铸;浇铸后以160-190℃/小时速率降温室温,存放16-19小时;然后,以130-150℃/小时速率升温至270-280℃,保温2-4小时;再以110-130℃/小时速率升温至490-510℃,保温5-6小时;再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃,保温3-4小时,然后,以以120-140℃/小时速率升温至460-480℃,保温1-2小时;再以以160-180℃/小时速率降温至130-180℃,保温3-4小时,然后,放入50-60℃水保温2-3小时,取出;
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明铝合金材料,从低倍显微观察、高倍显微观察和探伤结果看,合金的内部组织致密,成品率高,强度高,耐热性好。
具体实施方式
一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料,其组成按质量百分比的构成为:硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝。
强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料的制造方法,在中频炉加入电解铝,加热至670-720℃,待铝料熔化后加入其它合金成分,升温至730-750℃,搅拌30-45分钟,扒渣,检测合金成分并调整;然后,加入精炼剂,搅拌30-40分钟,然后捞渣;降温至680-720℃,进行浇铸;浇铸后以160-190℃/小时速率降温室温,存放16-19小时;然后,以130-150℃/小时速率升温至270-280℃,保温2-4小时;再以110-130℃/小时速率升温至490-510℃,保温5-6小时;再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃,保温3-4小时,然后,以以120-140℃/小时速率升温至460-480℃,保温1-2小时;再以以160-180℃/小时速率降温至130-180℃,保温3-4小时,然后,放入50-60℃水保温2-3小时,取出;
精炼剂由下列重量份(公斤)的原料组分混合压块而成:海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到320Mpa-380MPa,硬度可达到120HB~135HB,延伸率5-8%,导热系数很高> 220 W/m·K。
机译: 制造高强度,高电导率和高耐热性的铜基合金以及高强度,高电导率和高耐热性的铜基合金的方法
机译: 铝合金材料具有高强度和高耐腐蚀性,其制造方法和铝合金材料的表面处理方法
机译: 具有高强度和高耐腐蚀性的铝合金材料,其制造方法以及铝合金材料的表面处理方法