一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用

摘要

本发明涉及一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用，所述表面施胶剂的原料由以下成分组成：表面施胶淀粉、填料、交联剂A和交联剂B。本发明提供的表面施胶剂在打印纸上涂布，可以改善纸张表面性质，从而增加纸张的表面强度及印刷适性。

说明书

技术领域

本发明涉及打印纸领域，具体涉及一种用于打印纸的表面施胶剂 及其应用。

背景技术

普通打印用纸一般在纸张表面直接涂布表面施胶淀粉和常规表 面施胶药品来维持纸张表面强度，由于现在新型的打印机的出现，打 印机对纸张表面强度的要求也开始提高，要求在高速、高品质印刷时， 能够快速过机、不卡纸，保证纸张打印出来的效果较优。有关在表面 施胶的淀粉中添加交联剂、填料的专利如下：

CN201110294267.2（公开号为CN102383338A）所述表面施胶组 合物包括淀粉、颜料和交联剂；其中交联剂选有机PAPU(聚酰胺聚脲 型)类、无机AZC(碳酸锆氨盐)类或无机PZC(碳酸锆钾盐)类化合物， 使用本发明提供的表面施胶组合物制得的双胶纸，具备较高的表面平 滑度和表面强度，印刷过程不叠印，手感佳，色彩自然柔和，适合于 各种图文彩色印刷等优点。所述权利要求是，淀粉、颜料、交联剂组 合物，重量比为100：（10-100）：（1-10）。并且权利要求中交联剂仅 选择一种化学品。无法完全适用于各种不同的客户使用要求。

因此，需要一种可以改善纸张表面性质，增加纸张的表面强度及 印刷适性的表面施胶材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于打印纸的表面施胶剂，是 CN201110294267.2的改进发明。

本发明提供的一种用于打印纸的表面施胶剂，其原料由以下成分 组成：表面施胶淀粉、填料、交联剂A和交联剂B。

具体的，所述原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100 份、填料20-150份、交联剂A1-30份和交联剂B1-30份。

优选地，所述原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100 份、填料50-100份、交联剂A5-15份，交联剂B5-15份。

进一步优选，其原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100 份、填料70-100份、交联剂A5-15份和交联剂B5-15份。

上述表面施胶剂中：

所述重量份可以是μg、mg、g、kg等医药领域公知的重量单位， 也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。

所述表面施胶淀粉为普通表胶淀粉、原淀粉自转化或氧化淀粉， 均可在市场上购买到；

所述填料为碳酸钙或瓷土；

所述交联剂A为有机PAPU（聚酰胺聚脲型）类交联剂、无机AZC （碳酸锆氨盐）类交联剂或无机PZC类（碳酸锆钾盐）交联剂，优选 为PAPU（聚酰胺聚脲型）类交联剂或无机PZC类（碳酸锆钾盐）交 联剂；

所述交联剂B为PVA（聚乙烯醇）或PU（聚氨酯）。

本发明还提供了上述表面施胶剂的制备方法：按照配比称取各成 分，混匀。

本发明还提供了上述表面施胶剂在制备打印纸中的应用，可将表 面施胶剂其涂布量为2-20gsm，所述gsm为克/米²。

本发明提供的用于打印纸的表面施胶剂具有以下优点：

本发明提供的表面施胶剂用于打印纸，可改善纸张表面性质，从 而增加纸张的表面强度及印刷适性。一般双胶纸采用传统的淀粉作为 表面施胶的胶料，本发明是在表面施胶的淀粉（各种类型的表胶淀粉 均可）中添加一定比例的填料（碳酸钙、瓷土均可）和交联剂（有机 PAPU类、无机AZC/PZC类等均可），改善纸张的表面物性，另外填料 的加入也可使印刷的色彩更为鲜艳。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：普通表胶淀粉100kg，碳酸钙50kg，交联剂 A（有机PAPU类交联剂）5kg，交联剂B（聚乙烯醇）10kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实施例2：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：原淀粉自转化100kg，瓷土100kg，交联剂 A（有机PAPU类交联剂）15kg，交联剂B（聚乙烯醇）5kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实施例3：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：氧化淀粉100kg，碳酸钙70kg，交联剂A（无 机PZC类交联剂）5kg，交联剂B（PU聚氨酯）15kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实验例：在打印纸表面的施胶

1、抄造140gsm的打印纸（参考CN201110294267.2（公开号为 CN102383338A）的实施例中打印纸的原料，内部填料略有差异）：

1）打印纸组成：浆料组成为：阔叶木漂白化学短纤60%，针叶 木漂白化学长纤用量为20%，高得率浆漂白热磨化学机械浆20%，内 部填料为烷基烯酮二聚体（AKD）6公斤/吨纸，烯基琥珀酸酐(ASA)1.0 公斤/吨纸，内部淀粉12公斤/吨纸，沉淀碳酸钙300公斤/吨纸。2）制 备方法：

制浆：经过散浆、净浆和磨浆，其中长纤维的游离度控制420ml， 短纤维的游离度控制在400ml；。

添加化学品：内部施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸 酐(ASA)和沉淀碳酸钙。

表面施胶：实施例1-3提供的表面施胶剂、对比例1（采用 CN201110294267.2（公开号为CN102383338A）的实施例1提供的施 胶剂）和对比例2为普通表胶淀粉，其涂布量为10gsm。

2、检测：IGT测试：使用IGT AIC2-5T2000进行测试纸张干拉毛， 具体测试方法为：

1）测试应在标准环境下进行；最佳标准是温度：23.0±1.0℃，湿 度：50±2％rh。

2）裁切纸样（55×340mm，每次3-5个样最好）并且表明顶部/ 底部、MD/CD、和纸样编号。

3）把纸被放在扇形轮上面。（五层纸被）

4）调整上印刷盘轴的压力到350N，同时检测齿隙是否合适。

5）根据需求调整印刷仪的印刷速度。

6）把印刷盘从匀墨仪上取下放在测试仪上面的印刷盘轴上。

7）进行印刷。

8）从扇形盘上取下测试样。

9）用精确度为0.1℃的温度计测试纸样温度。

10）在测试样完成之后快速测量拉毛结果。

11）把测试纸样测试观测灯下面，并在纸样上标注拉毛的起始点。

12）测量印刷起始点（原始印刷接触点的中间位置）拉毛开始点 之间的距离。

13）从印刷测试仪速率对照表上得到拉毛速度或者从下面计算公 式得到：

Vp=0.005*Ve*d

其中：

Vp为d点速度（即第一个拉毛点的速度）

Ve为设置的最终速度(m/s)

D为印刷起始点到拉毛点之间的距离(mm)

注意：

a：如果拉毛起始点离印刷开始点的距离不足20mm，降低测试速 度重新测试，如果已经选用了最低速度，则应该考虑用更低黏度的油 墨。b：如果拉毛发生在纸样的尾部，增加测试速度重新测试，如果 是在最高速度情况下还有上述情况发生，则考虑换用更高黏度的油 墨。

3、结果显示：实施例1-3的干拉毛强度分别为3.5m/s、4.0m/s、 4.2m/s，对比例1干拉毛强度2.68m/s，对比例2干拉毛强度0.68m/s。

结果显示：本发明提供的表面施胶剂在打印纸上涂布，可以改善 纸张表面性质，从而增加纸张的表面强度及印刷适性，效果最优。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发 明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神 的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。