法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-06-14
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22C33/08 专利号:ZL201310282796X 申请日:20130705 授权公告日:20160120
专利权的终止
2016-01-20
授权
授权
2013-12-18
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C33/08 申请日:20130705
实质审查的生效
2013-11-20
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种提高铁水冶炼质量的方法。
背景技术
我国铸造行业普遍重视造型工艺,往往忽略了影响铸件质量的铁水冶炼, 使得我国的球铁件普遍处于低档次产品,球铁的力学性能达不到国际最好水平, 其主要原因除了与铁水成分设计有关外,还与铁水的冶炼水平有很大关系。
铸造行业在铁水熔化冶炼时,对于入炉原材料的重视程度不如冶金行业。 冶金行业,尤其是特钢冶炼行业,对于入炉原材料有严格的规定,比如原材料 烘烤制度,氧化皮含量的控制,原材料使用注意事项等等,这些是保障优质钢 水的前提条件,否则会给冶炼带来很多困难,增加冶炼的成本,甚至产生废品。 而铸造行业在铁水熔化冶炼过程中,无论是冲天炉还是中频炉,对于入炉原材 料要求不严,铁水中的夹杂物和气体含量较高,铸件多为低端产品,不能生产 高质量的铸件,产品附加值低。
对于球铁件来说,铁水球化处理过程中会产生很多稀土的氧化物、硫化物 夹杂,这些夹杂的比重与铁水相差不大,很难通过上浮去除,在铸造浇注时, 这些夹杂被带入铸件中,严重影响了铸件的力学性能,尤其是冲击韧性较低。
为了获得高质量的球铁铸件,本专利采用在铁水球化处理过程中,采用保 护渣吸附夹杂物及惰性气体减少铁水气体含量的方法获得纯净铁水。使得铸件 的力学性能大大改善,在延伸率大大提高的同时,冲击韧性获得了较大幅度的 提升。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种提高球铁铁水冶炼质量的方法, 它工艺简单,产品质量高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括下列步骤:1)、在铁水 球化包的底部安装透气砖,用来通入惰性保护气体氩气;2)、在烘烤好的球化 包内加入球化剂,用精炼剂覆盖;3)、倒入铁水进行球化处理;4)、球化完成 后,从铁水球化包包底吹入惰性气体;5)、关闭惰性气体,在铁水球化包内加 入聚渣剂,将精炼剂去除;6)、最后快速浇注,防止球化衰退。
本发明工艺简单,夹杂物含量降低,气体含量低,铸件的内在质量高,延 伸率增加,冲击韧性增加。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:1)、在铁水球化包的底部安装透气砖,用来通入保 护气体氩气;2)、在烘烤好的球化包内加入球化剂,用覆盖;3)、倒入铁水进 行球化处理,由于精炼剂熔点低,密度小,在铁水球化过程中,一直成液态覆 盖在铁水表面,精炼剂可以起到减轻镁的球化燃烧,缓解环境污染,提高镁的 综合利用率的作用;4)、球化完成后,从铁水球化包包底吹入惰性气体,铁水 在惰性气体的作用下上下搅动翻滚,搅动翻滚的铁水将夹杂物带到与精炼剂的 交界面,精炼剂将夹杂物吸附,使得铁水中的夹杂物含量大大降低,纯净化铁 水。同时,惰性气体降低了铁水中的气体分压,铁水中的气体扩散到惰性气体 的气泡中,将铁水中的部分气体带出铁水,降低了铁水中的气体含量,同样净 化了铁水;5)、关闭惰性气体,在铁水球化包内加入聚渣剂,将精炼剂去除;6)、 最后快速浇注,防止球化衰退。
所述的惰性气体压力为0.15-0.25MPa,吹入的时间为2-5分钟,总量为1-6 立方。
机译: 铜和钼的铜冶炼渣的回收过程包括:处理炉内铜热冶金生产中产生的炉渣,维持炉内惰性气氛,炉渣温度从1200度提高到1500度,维持粘度,质量转移,研磨和加工。
机译: 将铁水从冶炼厂直接转移到一个或多个电弧炉生产钢的方法及方法
机译: 熔渣中电炉除尘球铁回收率的提高方法