一种防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法

摘要

本发明公开一种防止滚筒洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法，在洗衣机烘干前的最后一次脱水过程中，转速提高之后合理的降低转速并再次提高转速，并且两次提高转速，在保证脱水效果的同时通过转速的变化防止负载贴筒壁的隐患产生；同时，改善布松散阶段，电机的动作方式，以及布松散时间，来降低负载贴筒壁的隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种滚筒洗衣机烘干控制的设计方法。 

背景技术

滚筒洗衣机烘干过程中，当为多量负载时，易发生负载贴筒壁现象，尤其当烘干容量由4kg变更为5kg，发生概率就更大；当负载贴洗衣机内筒壁时，衣物无法烘干，烘干性能差。现有技术中，负载贴洗衣机内筒壁一般出现在本脱（烘干前的脱水）阶段，验证显示这种本脱算法易造成负载贴洗衣机内筒壁，则下一步骤的布松散阶段负载就难以被松散，从而使烘干接触面减少，造成烘干效率低下。 

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法。 

为实现上述目的，本发明防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法可采用如下技术方案： 

一种防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法，在本脱阶段，滚筒的转速及转时设计为： 

阶段1、转速400rpm，转时30s； 

阶段2、转速600rpm，转时60s； 

阶段3、转速800rpm，转时60s； 

阶段4、转速1000rpm，转时60s； 

阶段5、转速1200rpm，转时90s； 

阶段6、转速1340rpm，转时190s； 

阶段7、转速108rpm，转时90s； 

阶段8、转速1000rpm，转时200s； 

阶段9、转速1340rpm，转时130s。 

与背景技术相比，本发明防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法并没有像现有技术那样不断提高洗衣机滚筒的转速和转时，以强行提高脱水效果而不顾负载贴筒壁的副作用，本发明在洗衣机滚筒转速提高之后合理的降低转速并再次提高转速，并且两次提高转速，第一次是分成6个阶段缓慢提高，第二次是分3个阶段快速提高转速，在保证脱水效果的同时通过转速的变化防止负载贴筒壁的 隐患产生，为后续的布松散阶段做好充分准备。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

本发明公开一种防止洗衣机烘干过程中负载贴筒壁的方法，具体为在本脱阶段，滚筒的转速及转时设计为： 

阶段1、转速400rpm，转时30s； 

阶段2、转速600rpm，转时60s； 

阶段3、转速800rpm，转时60s； 

阶段4、转速1000rpm，转时60s； 

阶段5、转速1200rpm，转时90s； 

阶段6、转速1340rpm，转时190s； 

阶段7、转速108rpm，转时90s； 

阶段8、转速1000rpm，转时200s； 

阶段9、转速1340rpm，转时130s。 

本脱阶段后，进入布松散阶段，所述布松散阶段时间增长至持续12分钟，且电机动作方式变更优化，更易于负载松散。布松散阶段电机动作方式及维持时间为： 

阶段1、洁净敲（Step）：转速46rpm，电机转动5s停止5s为1个周期，共进行12个周期。 

阶段2、蓬松解（Tumbling）：转速46rpm，电机转动8s停止8s为1个周期，共进行4个周期。 

阶段3、强净搓（Scrub）：转速46rpm，电机转动10s停止5s为1个周期，共进行8个周期。 

阶段4、蓬松解（Tumbling）：转速46rpm，电机转动8s停止8s为1个周期，共进行4个周期。 

阶段5、洁净敲（Step）：转速46rpm，电机转动5s停止5s为1个周期，共进行12个周期。 

阶段6、蓬松解（Tumbling）：转速46rpm，电机转动8s停止8s为1个周期，共进行4个周期。 

阶段7、强净搓（Scrub）：转速46rpm，电机转动10s停止5s为1个周期，共进行8个周期。 

阶段8、蓬松解（Tumbling）：转速46rpm，电机转动8s停止8s为1个周期，共进行4个周期。 

本发明在滚筒洗衣机转速提高之后合理的降低转速并再次提高转速，并且两次提高转速，第一次是分成6个阶段缓慢提高，第二次是分3个阶段快速提高转速，在保证脱水效果的同时通过转速的变化防止负载贴筒壁的隐患产生，同时，变更布松散阶段电机的动作方式以及布松散时间，降低负载贴筒壁的隐患，一个具体的验证例子为：以5kg烘干为例，在采用本发明的方法之后，标准烘干、低温烘干、熨烫各3个循环，共9个循环的烘干作业中，均无负载贴筒壁现象。