以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法及其萌芽室

摘要

本发明涉及一种玉米深加工方法，特别是涉及一种以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法及其萌芽室。它包括浸泡、萌芽、粗浆、细浆、微浆、粗滤、细滤、微滤、超滤、浓缩、静置过滤、生物修饰、制剂。本发明以玉米为原料工业化生产制备超氧化物歧化酶复合酶，不使用化学消毒剂，萌芽率高、酶的收率高；萌芽室结构简单，通风量大，玉米生长环境宽敞，玉米萌芽率高，萌芽托盘方便取出清洗，降低了工人劳动强度，降低了设备投入成本及生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米深加工方法，特别是涉及一种以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法及其萌芽室。

背景技术

超氧化物歧化酶可以用于红斑狼疮、类风湿性关节炎、皮肌炎、硬皮病等自身免疫性疾病并抑制肿瘤生长，调节机体免疫力；治疗心肌缺血与缺血再灌注综合症等心血管疾病；可延缓衰老；也可添加于化妆品和食品中从而起到保健作用。超氧化物歧化酶是人体内重要的自由基清除剂，过多的自由基刺激细胞增殖变化、遗传因子突变，可引发多种疾病。超氧化物歧化酶是人体内唯一能清除体内多余自由基的酶，它能阻断自由基引起的连锁反应，其作用机理是使高毒性的自由基首先被歧化为过氧化氢，再经过氧化氢酶和过氧化物酶的进一步作用，再降解为水分子和氧分子。超氧化物歧化酶可以从多种微生物细胞，植物细胞和动物血红细胞及哺乳动物组织中分离制备，用玉米制备超氧化物歧化酶复合酶的方法已经被研发出来。现有用玉米制备超氧化物歧化酶复合酶的方法很多，但在制备过程中均存在使用漂白粉、次氯酸钠等化学消毒剂的问题，由于化学消毒剂容易残留，而且在生产过程中污染环境，对制备的氧化物歧化酶复合酶的质量也有一定影响。为了解决上述技术问题，中国专利，专利号为：ZL200410020519.2，发明创造名称为：以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法及其萌芽室专利，此专利解决了上述技术问题。虽然此专利解决了上述技术问题，但它还存在萌芽率低、酶的收率低的技术问题，其生产成本和设备成本高。尤其是其公开的萌芽装置，玉米萌芽是在盒体结构的萌芽装置内进行萌芽，由于玉米是在萌芽装置的盒体内进行萌芽，存在通风量小的问题，玉米生长环境狭小，容易使玉米表面产生菌膜，出现腐败现行，导致萌芽率降低，影响制得的超氧化物歧化酶的质量，而且容易出现残留，不容易清洗，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供的一种以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法及其萌芽室，它是以玉米为原料工业化生产制备超氧化物歧化酶复合酶的方法，它不使用化学消毒剂，萌芽率高、酶的收率高；萌芽室结构简单，通风量大，玉米生长环境宽敞，玉米萌芽率高，萌芽托盘方便取出清洗，降低了工人劳动强度，降低了设备投入成本及生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

以玉米为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法，它包括下述步骤：

a. 取100千克玉米为原料，用纯化水清洗3遍，放入萌芽托盘5中，用35℃的纯化水浸泡10分钟，放掉浸泡纯化水，再用32℃左右的纯化水浸泡30小时，期间纯化水循环保温，再次放掉浸泡纯化水，然后进行18小时萌发，保持箱体内的温度为32℃，对萌芽室中的玉米萌发进行保温、保湿和给氧，此条件下玉米经萌发后玉米芽长度可达1~3毫米，萌芽率95%以上，得萌芽玉米；

b. 将萌芽后的玉米用20℃纯化水清洗5次，清洗过的萌芽玉米和260千克的磷酸盐缓冲液缓缓进入胶体研磨机研磨，磷酸盐缓冲液PH值为8.4，浓度为70毫摩尔，破碎玉米依次达到粗浆50目，细浆80目，微浆120目；

c、将120目的微浆中加入0.8千克氯化钙，沉降3小时，有上清液产生，此时将玉米浆用300目压滤机过滤，滤液与滤饼分离，初提滤液加入0.15千克维生素C，加入1.5千克粒度为821目的硅藻土做助滤剂进行饮滤，得到细滤液；

 d、将细滤液依次通过孔径为0.22微米、0.1微米、0.05微米的滤膜过滤得到微滤液，除掉大分子物质，同时达到除菌目的，然后进入1万分子量的超滤膜，得超滤液；

e、在超滤液中加入0.7千克维生素C、0.4千克维生素E、0.04千克的山梨酸和0.07千克的氯化锌，再进行薄膜蒸发器浓缩，将浓缩液冷藏制成液态中间产品；

f、将上述液态中间产品加入0.03千克的海藻多糖进行生物修饰，制得液态超氧化物歧化酶复合酶。

以玉米制备超氧化物歧化酶复合酶的专用萌芽室，其结构如下：室体的两侧墙上对应位置开设有通风窗，室体内设置有托盘支架，热气管逐层盘旋穿过托盘支架，托盘支架上设置有萌芽托盘，萌芽托盘设置在热气管上方，每个托盘支架旁设置有一根连通管，连通管将各层热气管联通，连通管下端设置有水气转换器，热气管的入口端设置有进气控制阀。

上述的托盘支架为2-10个。

上述的每个托盘支架上设置40-60个萌芽托盘。

上述的热气管为4-6层。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果：

本发明以玉米为原料工业化生产制备超氧化物歧化酶复合酶，不使用化学消毒剂，萌芽率高、酶的收率高；萌芽室结构简单，通风量大，玉米生长环境宽敞，玉米萌芽率高，萌芽托盘方便取出清洗，降低了工人劳动强度，降低了设备投入成本及生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、进气控制阀，2、室体，3、通风窗，4、热气管，5、萌芽托盘，6、托盘支架，7、连通管，8、水气转换器。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明的结构，但这不能用于限定本发明的保护范围，只要采用本发明的基本构思，均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明以玉米制备超氧化物歧化酶复合酶的专用萌芽室，其结构如下：室体2的两侧墙上对应位置开设有通风窗3，室体2内设置有托盘支架6，热气管4逐层盘旋穿过托盘支架6，托盘支架6上设置有萌芽托盘5，萌芽托盘5设置在热气管4上方，每个托盘支架6旁设置有一根连通管7，连通管7将各层热气管4联通，连通管7下端设置有水气转换器8，热气管4的入口端设置有进气控制阀1。

上述的托盘支架6为2-10个；每个托盘支架6上设置40-60个萌芽托盘5；热气管4为4-6层。

采用上述萌芽室以玉米种子为原料制备超氧化物歧化酶复合酶的工业化生产方法包括下述步骤：

a. 取100千克玉米为原料，用纯化水清洗3遍，放入萌芽托盘5中，用35℃的纯化水浸泡10分钟，放掉浸泡纯化水，再用32℃左右的纯化水浸泡30小时，期间纯化水循环保温，再次放掉浸泡纯化水，然后进行18小时萌发，保持箱体内的温度为32℃，对萌芽室中的玉米萌发进行保温、保湿和给氧，此条件下玉米经萌发后玉米芽长度可达1~3毫米，萌芽率95%以上，得萌芽玉米；

b. 将萌芽后的玉米用20℃纯化水清洗5次，清洗过的萌芽玉米和260千克的磷酸盐缓冲液缓缓进入胶体研磨机研磨，磷酸盐缓冲液PH值为8.4，浓度为70毫摩尔，破碎玉米依次达到粗浆50目，细浆80目，微浆120目；

c、将120目的微浆中加入0.8千克氯化钙，沉降3小时，有上清液产生，此时将玉米浆用300目压滤机过滤，滤液与滤饼分离，初提滤液加入0.15千克维生素C，加入1.5千克粒度为821目的硅藻土做助滤剂进行饮滤，得到细滤液；

 d、将细滤液依次通过孔径为0.22微米、0.1微米、0.05微米的滤膜过滤得到微滤液，除掉大分子物质，同时达到除菌目的，然后进入1万分子量的超滤膜，得超滤液；

e、在超滤液中加入0.7千克维生素C、0.4千克维生素E、0.04千克的山梨酸和0.07千克的氯化锌，再进行薄膜蒸发器浓缩，将浓缩液冷藏制成液态中间产品；

f、将上述液态中间产品加入0.03千克的海藻多糖进行生物修饰，制得液态超氧化物歧化酶复合酶。

本发明制得的液态超氧化物歧化酶复合酶可以采用常规方法制成固体制剂。

以下通过对比实验进一步说明本发明的效果：

下述实验数据中的实验组为：本发明上述实施例制得的液态超氧化物歧化酶复合酶，对照组为：专利号为ZL200410020519.2方法制得的液态超氧化物歧化酶复合酶。

表1是本发明与以往技术的对比实验表

 实验组对照组萌芽率95%75%以上收率1050000μ/kg玉米300000-400000μ/kg玉米保质期41个月24个月以上单位酶活力（固体制剂）5200μ/g3000μ/g