钢筋混凝土块预制装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种钢筋混凝土块预制装置，包括塔式起重机和支架，所述支架上固定安装有蒸汽流动箱，所述蒸汽流动箱通过输气管路连接有蒸汽罐，所述蒸汽流动箱上固定安装有若干平行设置的固定模板，所述固定模板上固定分布有液压油缸，所述液压油缸端部驱动有活动模板，所述液压油缸通过输油管路连接有液压油泵，本发明还公开了该装置的使用方法；可以一次性制作多个钢筋混凝土块，也可以制作不同长度、宽度和厚度的钢筋混凝土块；利用塔式起重机将各种材料进行吊运，钢筋笼可以在空间较大的空场地进行集中捆扎成型，使工作人员的工作环境比较舒适，通过该蒸汽流动箱和蒸汽罐可以加速钢筋混凝土块的干燥速度，有助于提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种钢筋混凝土块预制装置，还涉及该装置的使用方法。

背景技术

在中小型的建筑领域，会用到很多钢筋混凝土块，用于构造建筑的各种造型。钢筋混凝土块是利用钢筋笼，通过混凝土的浇筑、干燥制成的，传统的钢筋混凝土块是靠人工作业完成的，在制作时，需要大量的木板、木条进行搭建支架，在支架间狭小的空间内进行钢筋捆扎，然后浇筑混凝土，作业量大，劳动强度大，工作周期长且施工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有助于提高作业效率、降低操作工人劳动强度的的钢筋混凝土块预制装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢筋混凝土块预制装置，包括塔式起重机，所述塔式起重机侧部设有支架，所述支架上固定安装有蒸汽流动箱，所述蒸汽流动箱通过输气管路连接有蒸汽罐，所述蒸汽流动箱上固定安装有若干平行设置的固定模板，所述固定模板上固定分布有液压油缸，所述液压油缸端部驱动有活动模板，所述液压油缸通过输油管路连接有液压油泵。

作为优选的技术方案，所述活动模板与其远离所述塔式起重机一侧相邻的所述固定模板之间设有钢筋混凝土块间隔装置。

作为优选的技术方案，所述活动模板包括钢板本体，所述钢板本体的表面贴覆有PER层，两所述活动模板的PER层相对设置。

作为优选的技术方案，所述钢筋混凝土块间隔装置包括两块分别吸附在所述固定模板和所述活动模板相对面上磁铁块，两所述磁铁块两侧分别吸附有间隔挡板。

作为优选的技术方案，所述支架设置两组，且相对设置在所述塔式起重机的两侧。

作为优选的技术方案，所述支架包括若干支腿，相邻两所述支腿之间固定设有连接杆。

本发明还涉及一种钢筋混凝土块预制装置的具体使用方法，包括以下步骤，

步骤一、根据预制钢筋混凝土块的宽度，利用液压油缸调整所述活动模板与其远离所述塔式起重机一侧相邻的所述固定模板之间的距离；

步骤二、根据预制钢筋混凝土块的长度固定磁铁块和间隔挡板，形成钢筋混凝土块预制空间；

步骤三、利用所述塔式起重机将制作钢筋混凝土块用的钢筋笼分别吊运到所述钢筋混凝土块预制空间内；

步骤四、向所述钢筋混凝土块预制空间内的钢筋笼上浇筑混凝土，形成钢筋混凝土块湿品；

步骤五、启动蒸汽罐，向所述蒸汽流动箱内填充蒸汽，使所述钢筋混凝土块湿品快速干燥。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在支架上设置固定模板和钢筋混凝土块预制单元，可以一次性制作多个钢筋混凝土块，也可以制作不同长度、宽度和厚度的钢筋混凝土块；在进行制作时，利用塔式起重机将各种材料进行吊运，钢筋笼可以在空间较大的空场地进行集中捆扎成型，使工作人员的工作环境比较舒适，通过该蒸汽流动箱和蒸汽罐可以加速钢筋混凝土块的干燥速度，有助于提高生产效率，进而缩短施工周期。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图中：1-塔式起重机；2-支腿；3-连接杆；4-蒸汽流动箱；5-蒸汽罐；6-固定模板；7-活动模板；8-液压油缸；9-液压油泵；10-磁铁块； 11-间隔挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，钢筋混凝土块预制装置，包括塔式起重机1，所述塔式起重机1侧部设有支架，所述支架设置两组，且相对设置在所述塔式起重机1的两侧，当然也可以在塔式起重机1的其它侧面也设置支架，以提高钢筋混凝土块的一次性制作数量，支架的设置组数和设置位置并不受本实施例的限制。本实施例中所述支架包括若干支腿2，相邻两所述支腿2之间固定设有连接杆3，支腿2和连接杆3一起用于承载钢筋混凝土块。

所述支架上固定安装有蒸汽流动箱4，所述蒸汽流动箱4通过输气管路连接有蒸汽罐5，在钢筋混凝土块初步成型时比较湿，可以启动蒸汽罐5向蒸汽流动箱4内填充蒸汽，提高蒸汽流动箱4的温度，将钢筋混凝土块烘干，从而提高其干燥速度，加速钢筋混凝土块的成型，提高生产效率。

所述蒸汽流动箱4上固定安装有若干平行设置的固定模板6，所述固定模板6上固定分布有液压油缸8，所述液压油缸8端部驱动有活动模板7，所述液压油缸8通过输油管路连接有液压油泵9，利用液压油缸8和液压油泵9可以驱动活动模板7移动，从而调整所述活动模板7与其远离所述塔式起重机1一侧相邻的所述固定模板6之间的距离，进而调整钢筋混凝土块的宽度。塔式起重机1安装固定在钢筋混凝土基础上，蒸汽罐5和液压油泵9也可以安装固定在塔式起重机1的钢筋混凝土基础上，有助于提高其安装的牢固性。

所述活动模板7包括钢板本体，所述钢板本体的表面贴覆有PER层，且两所述活动模板7的PER层相对设置，钢板本体硬度大，便于钢筋混凝土块表面成型的平整，而PER层质地较软硬度适中，使钢筋混凝土块容易清理和快速脱模。

所述活动模板7与其远离所述塔式起重机1一侧相邻的所述固定模板6之间设有钢筋混凝土块间隔装置，所述钢筋混凝土块间隔装置包括两块分别吸附在所述固定模板6和所述活动模板7相对面上磁铁块10，两所述磁铁块10两侧分别吸附有间隔挡板11，用于将相邻的两块钢筋混凝土块隔开，便于其成型后的取出。

本发明还涉及一种钢筋混凝土块预制装置的具体使用方法，包括以下步骤，

步骤一、根据预制钢筋混凝土块的宽度，利用液压油缸调整所述活动模板与其远离所述塔式起重机一侧相邻的所述固定模板之间的距离，该距离即为钢筋混凝土块的预制宽度；

步骤二、根据预制钢筋混凝土块的长度固定磁铁块和间隔挡板，形成钢筋混凝土块预制空间；

步骤三、利用所述塔式起重机将制作钢筋混凝土块用的钢筋笼分别吊运到所述钢筋混凝土块预制空间内；

步骤四、向所述钢筋混凝土块预制空间内的钢筋笼上浇筑混凝土，形成钢筋混凝土块湿品；

步骤五、启动蒸汽罐，向所述蒸汽流动箱内填充蒸汽，使所述钢筋混凝土块湿品快速干燥。

利用本实施例的装置和方法进行制作钢筋混凝土块，可大幅度提高作业效率，减少工人用量，减少劳动强度，缩短施工周期，提高质量合格率。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。