准直器板、准直器模块和准直器模块的组装方法

摘要

提供用于组装准直器模块（200）的方法，该准直器模块（200）包括：在第一方向上排列的多个第一准直器板（11），每个第一准直器板具有在板表面上形成的多个槽（111）；和在与该第一方向正交的第二方向上排列的多个第二准直器板（12），其中每个第二准直器板沿该第一方向穿入相应的槽以便形成格子形状。该方法包括：通过在沿第二方向的一个方向上移动第一准直器板而定位多个第一准直器板，使得在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的第一切口（112）的侧壁与在第一方向上延伸的构件接触。

说明书

技术领域

本发明涉及用于组装准直器模块的对齐技术。

背景技术

在放射摄影设备（如由X射线CT设备或一般的成像设备所代表的）中，放置在辐射检测器的检测表面侧上的准直器单元对于防止图像由于散射辐射引起的降级是非常重要的。

常规地，准直器单元具有在一个方向上排列的多个准直器板。近年来，因为对增加行检测器数量的需求在上升，提出辐射检测装置的小型化和图像质量增强、具有采用格子形状组装用于防止散射辐射二维地进入检测表面的多个准直器板的准直器单元。例如，日本未审查的专利申请号2010-127630的图1-7公开了这样的格子状的准直器单元。

而且，另一个类型的格子状的准直器单元可以考虑如下。例如，格子状的准直器单元包括多个准直器模块。多个准直器模块中的每个包括在第一方向排列的多个第一准直器板和在与该第一方向正交的第二方向上排列的多个第二准直器板。多个第一准直器板中的每个在板表面上具有多个槽（长且薄的孔），并且多个第二准直器板中的每个插入这些槽内。

当组装上面类型的准直器单元时，为了将第二准直器板平滑地插入槽并且放置它而不使它弯曲，多个第一准直器板需要精确地定位在第二方向上。

然而，实际上，准直器模块或准直器单元具有大量的准直器板，例如从几十到几百不等。这使得难以以精确的方式并且低成本地将所有准直器板放置在正确位置。

例如，假设制造了上面类型的准直器单元，多个第一准直器板由两个末端块支承，这两个末端块具有相应的凹槽，用于将第一准直器板的每个边缘定位在第二方向上。

在该情况下，末端块的凹槽的底部表面被处理为参考表面，并且第一准直器板的位置可通过使第一准直器的边缘部分接触参考表面而对齐。然而，甚至在目前的技术下，难以以所需的高精度来处理每个凹槽，这使产出变差并且增加制造成本。

在这样的情形下，需要低成本和高精度的准直器模块。

发明内容

在第一方面，提供用于组装准直器模块的方法，该准直器模块包括在第一方向上排列的多个第一准直器板（其具有在每个它的板表面上形成的多个槽），和在与该第一方向正交的第二方向上排列的多个第二准直器板，每个第二准直器板在第一方向上穿入相应的槽以便形成格子形状。该方法包括第一步骤：通过在第二方向中的一个方向上移动第一准直器板而定位多个第一准直器板使得在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的第一切口的侧壁与向第一方向延伸的构件接触。

在第二方面，提供根据第一方面的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤中，第一准直器板通过在第一切口上挂接弹性构件并且用张力拉第一准直器板而移动。

在第三方面，提供根据第一方面的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤中，第一准直器板通过在第二切口（其与第一切口不同并且在第一准直器板的边缘上形成）上挂接弹性构件并且用张力拉第一准直器板而移动。

在第四方面，提供根据第三方面的用于组装准直器模块的方法，其中第一切口在边缘的第二方向的一个末端侧上形成，并且第二切口在边缘的第二方向的另一个末端侧上形成。

在第五方面，提供根据第二至第四方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤后，方法包括将多个第二准直器板插入相应的槽内的第二步骤，和通过在多个第一准直器板的一部分的第一切口上挂接弹性构件并且使多个第一准直器板的一部分在与该一个方向相对的方向上移动而将每个第二准直器板夹在每个槽的侧壁之间的第三步骤。

在第六方面，提供根据第二至第四方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤后，方法包括将多个准直器板插入相应的槽内的第二步骤，和通过在第三切口（其与第一切口不同并且在多个第一准直器板的一部分的边缘的第二方向的一个末端侧上形成）上挂接弹性构件并且使多个第一准直器板的一部分在与该一个方向相对的方向上移动而将每个第二准直器板夹在每个槽的侧壁之间的第三步骤。

在第七方面，提供根据第五或第六方面的用于组装准直器模块的方法，其中多个第一准直器板的一部分是多个第一准直器板的奇数或偶数个准直器板。

在第八方面，提供根据第一至第七方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤之前，方法包括以一定空间在第二方向上放置第一块和第二块，其中该第一和第二块具有相应的凹槽，用于在第二方向上放置多个第一准直器板的边缘并且将多个第一准直器板插入相应的凹槽内。

在第九方面，提供根据第八方面的用于组装准直器模块的方法，其进一步包括使多个第一准直器板、多个第二准直器板、第一块和第二块接合的第四步骤。

在第十方面，提供根据第一至第九方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中准直器模块用于辐射断层摄影成像设备。

在第十一方面，提供根据第一至第九方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中准直器模块用于辐射投影成像设备。

在第十二方面，提供第一准直器板，其在它的板表面上具有用于插入第二准直器板的多个槽，该第一准直器板包括在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的切口，该切口具有侧壁，其用作用于在边缘的方向上定位第一准直器板的参考表面。

在第十三方面，提供准直器模块，其包括第一准直器板，该第一准直器板在它的板表面上具有用于插入第二准直器板的多个槽，以及在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的切口，该切口具有侧壁，其用作用于在边缘的方向上定位第一准直器板的参考表面。

在第十四方面，提供包括准直器模块的辐射检测装置，该准直器模块包括第一准直器板，该第一准直器板在它的板表面上具有用于插入第二准直器板的多个槽，以及在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的切口，该切口具有侧壁，其用作用于在边缘的方向上定位第一准直器板的参考表面。

在第十五方面，提供包括辐射检测装置的放射摄影设备，该辐射检测装置包括准直器模块，其包括第一准直器板，该第一准直器板在它的板表面上具有用于插入第二准直器板的多个槽，以及在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的切口，该切口具有侧壁，其用作用于在边缘的方向上定位第一准直器板的参考表面。

在第十六方面，提供根据第十五方面的放射摄影设备，其中该放射摄影设备用于断层摄影成像。

在第十七方面，提供根据第十五方面的放射摄影设备，其中该放射摄影设备用于投影成像。

根据本文描述的实施例，提供准直器，该准直器通过在它的边缘上形成至少一个切口并且高度精确地将切口的至少一个侧壁处理为用于定位的参考表面而适合于它的位置对齐。从而，可以以相对低的成本实现准直器板的精确位置对齐。

附图说明

图1是示范性X射线CT设备的透视图。

图2是用于解释X射线管和X射线检测装置的透视图。

图3是二维准直器模块的透视图。

图4A和4B分别是第一准直器板和第二准直器板（其配置二维准直器模块）的视图。

图5是示出用于组装二维准直器模块的方法的流程图。

图6是解释用于定位顶部末端块和底部末端块的步骤的绘图。

图7是解释用于将多个第一准直器板插入顶部末端块和底部末端块上形成的凹槽内的绘图。

图8是解释用于将多个第一准直器朝顶部末端块移动并且使槽对齐的步骤的绘图。

图9是解释将第二准直器板插入槽内的绘图。

图10是解释用于将多个第一准直器板的一部分朝底部末端块移动并且使槽对齐的步骤的绘图。

图11是解释用于将X射线透明固定片放置在X射线入射侧表面和/或X射线输出侧表面上的步骤的绘图。

图12是解释用于定位第一准直器板的绘图。

图13是凹槽周围的放大图，其中多个第一准直器板朝顶部末端块移动。

图14是凹槽周围的放大图，其中多个第一准直器板朝底部末端块移动。

图15是示出在多个第一准直器板朝顶部末端块移动时槽之间的位置关系的绘图。

图16是示出在第二准直器板插入槽内时槽与第二准直器板之间的位置关系的绘图。

图17是示出在多个第一准直器板朝底部末端块移动时槽与第二准直器板之间的位置关系的绘图。

图18是示出通过将多个第一准直器板朝顶部末端块移动而使槽对齐的步骤的绘图。

图19是示出通过将多个第一准直器板朝底部末端块移动而使槽对齐的步骤的绘图。

图20是解释另一个实施例中的第一准直器板和其定位方法的第一示例绘图。

图21是解释另一个实施例中的第一准直器板和其定位方法的第二示例的绘图。

具体实施方式

在下文，将描述示范性实施例。本发明不限于本文具体描述的实施例。

图1是示范性X射线CT设备100的透视图。如在图1中示出的，X射线CT设备包括：扫描架101，用于扫描受检者并且采集投影数据；和支架102，在其上放置受检者并且其进出扫描架101的膛104（该膛104是扫描区）。X射线CT设备进一步包括操作控制台103，用于操作X射线CT设备100并且基于采集的投影数据重建图像。

支架102包含在其中用于提升支架102并且使其水平移动的马达。受检者被放置在支架102上并且支架102进出扫描架101的膛104。

操作控制台103具有接收来自操作者的输入的输入装置，和用于显示图像的监测器。而且，操作控制台103具有：中央处理装置，用于控制每个装置来采集受检者的投影数据或处理三维图像重建；数据采集缓冲器，用于通过扫描架101采集获得的数据；和存储器装置，用于存储程序、数据等。包括操作控制台103的这些装置未在图1中示出。

扫描架101具有X射线管和用于扫描受检者的X射线检测装置。

图2是用于解释X射线管和X射线检测装置的透视图。在这里，如在图2中示出的，扫描架101的旋转轴方向（支架102的水平移动方向或受检者的体轴方向）称为切片方向（SL方向）。X射线束23的扇形角方向称为通道方向（CH方向）。而且，垂直于通道方向和切片方向并且被引导朝向旋转中心或扫描架101的扫描中心的方向称为等中心方向（I方向）。在通道方向（CH方向）、切片方向（SL方向）和等中心方向（I方向）上，在图2中朝向箭头的方向是（+）方向并且相反方向是（-）方向。

X射线检测装置40具有：多个X射线检测模块50，用于检测X射线；多个二维准直器模块200，用于使来自X射线管20的X射线焦点21的X射线束23准直；和底座60，用于将多个X射线检测模块50和多个二维准直器模块200固定在参考位置中。

多个二维准直器模块200在CH方向上排列并且形成二维准直器装置。对应于多个二维准直器模块200的多个X射线检测模块50在CH方向上排列。一个X射线检测模块50对应于一个准直器模块200。X射线检测模块50被放置在二维准直器模块200的X射线输出侧上。X射线检测模块50检测通过受检者（其被放在支架102上并且传递到膛内）的X射线。

X射线检测模块50具有通过接收X射线而发射可见光的闪烁体块（其未在图2中示出）和光电二极管芯片（其未在图2中示出），所述光电二极管芯片具有在CH方向和SL方向上二维排列的用于光电转换的光电二极管。X射线检测模块50进一步具有半导体芯片（其未在图2中示出），所述半导体芯片具有使来自衬底上的光电二极管芯片的输出累积并且转换输出用于改变切片厚度的功能。

底座60是矩形框架状的，其具有一对圆弧底座构件61和连接每个底座构件61的远末端的一对线性底座构件62。而且，在底座构件61的底座侧上提供用于定位多个二维准直器模块200的定位销或定位孔。

关于底座60，在SL方向上的长度在例如350mm至400mm的范围内，厚度在例如35mm至40mm的范围内并且底座构件61和62之间的内部空间的长度在300mm至350mm的范围内。而且，每个二维准直器模块200在CH方向上的宽度是例如50mm。在下文，将描述二维准直器模块200。

底座60的材料可以是，例如铝合金或碳纤维加强塑料（CFRP）。CFRP是碳纤维和热固树脂的复合材料。因为铝合金或CFRP重量轻且牢固并且还具有高刚度的特性，底座60可以以高速在X射线CT设备100的扫描架101中旋转而不产生不必要的离心力。另外，底座60和固定在其上的二维准直器模块200很难拉紧或使其弯曲。

尽管在图2中绘出的二维准直器模块200被简化，实际上几十个二维准直器模块200可固定在底座60上。

在下文，将进一步详细地描述二维准直器模块的配置。

图3是该实施例中的二维准直器模块的透视图。图4A和4B分别是第一准直器板和第二准直器板（其配置二维准直器模块）的绘图。

如在图3中示出的，二维准直器模块200具有多个第一准直器板11、多个第二准直器板12、顶部末端块13和底部末端块14。为了容易解释配置的目的，在图3中绘出较少的第一准直器板11和第二准直器板12，然而，第一准直器板11的数量理想地在32至64个板之间，并且第二准直器板12的数量理想地在129至257个板之间。

多个第一准直器板11被放置使得它的板表面几乎彼此平行并且在第一准直器板之间在CH方向上存在间隔。

顶部末端块13和底部末端块14被放置使得多个第一准直器板11由在SL方向上的两个末端块支承。

多个第二准直器板12与多个第一准直器板11近似正交地组装。即，组装多个第一准直器板11和多个第二准直器板12，其形成格子状的二维准直器部分。

顶部末端块13、底部末端块14、多个第一准直器板11和多个第二准直器板12的定位通过预定方法进行。并且使用粘合剂等使这些块和板互相接合。

将进一步详细地描述二维准直器模块的组件的配置。

如在图4A中示出的，第一准直器板11具有矩形形状或适度弯曲的扇形形状。第一准直器板11由具有高X射线吸收率的重金属（例如钼、钨或铅）制成。当二维准直器模块200安装到底座60上时，第一准直器板11的板表面平行于来自X射线焦点21的X射线束23的辐射方向，并且其纵向方向对应于SL方向或X射线束23的锥角方向。在这里，第一准直器板11的厚度是近似0.2mm。

多个槽111（其是用于插入第二准直器板12的长且薄的孔）在第一准直器板11的板表面上形成。形成该多个槽111使得当二维准直器模块200安装到底座60上时，多个槽111中的每个平行于来自X射线焦点21的X射线束23的辐射方向。

顺便地，在示范性实施例中，当考虑将第二准直器板12平滑地插入槽111中时，槽111在SL方向上的宽度比第二准直器板12的板厚度要宽得多。然而，如果槽111的宽度太宽，第一准直器板11的刚度变低，这在组装或扫描时导致拉紧或弯曲。如果这些被纳入考虑中，第二准直器板12的厚度可在0.06mm至0.22mm之间，槽111在SL方向上的宽度可在0.1mm至0.28mm之间，并且槽111的宽度比第二准直器板12的厚度要宽。

而且，如果通过线放电来处理槽111，线的直径可以从0.1mm、0.2mm或0.3mm选择；然而，考虑到成本与处理精度之间的平衡，在一些实施例中，利用0.2mm直径的线。在示范性实施例中，槽111在SL方向上的宽度在0.2mm至0.28mm之间。

在这里，槽111在SL方向上的宽度是近似0.24mm并且槽111的长度是近似15.4mm。

如在图4A中示出的，第一切口112、第二切口113和第三切口114在第一准直器板11的X射线入射侧的边缘上形成。在组装二维准直器模块期间使用这些切口。在该实施例中，这些切口全部具有几乎矩形形状并且具有在2至5mm之间的尺寸。可以与制造第一准直器板11同时地通过线放电处理方法或诸如此类来处理和形成切口。

线放电处理是在板状材料的边缘上形成切口的特别有效的方法，并且该方法允许高精度、低成本处理相对更容易。

第一切口112在+SL方向上更接近第一准直器板11的末端的位置处形成。第一切口112用作用于在SL方向定位第一准直器板11的参考。以非常高的精度处理+SL侧上的第一切口112的侧壁112K，并且将其用作参考表面，该参考表面与板表面上形成的多个槽111具有精确的位置关系。

第二切口113在-SL方向上更接近第一准直器板11的末端的位置处形成。第二切口113用于使第一准直器板11移向或滑向-SL方向。例如，弹性构件的一个末端（诸如以拱形形状弯曲的板弹簧的尖端）可以在第二切口113上被挂接，并且在-SL方向上施加张力。

第三切口114在+SL方向上紧接于第一切口112的位置处形成。第三切口114用于使第一准直器11移向或滑向+SL方向。例如，弹性构件的一个末端（诸如以拱形形状弯曲的板弹簧的尖端）可以在第三切口114上被挂接，并且在+SL方向上施加张力。

之后将进一步详细地描述用于使用切口来组装二维准直器模块的方法。

如在图4B中示出的，第二准直器板12具有扇状主部分121和矩形状的末端部分122。与第一准直器板11相似，第二准直器板12由具有高X射线吸收率的重金属制成。当第二准直器模块200安装到底座60上时，第二准直器板12的板表面变成平行于来自X射线焦点21的X射线束23的辐射方向，并且形成扇状主部分121的弯的长边缘方向与CH方向匹配。

如在图3中示出的，第二准直器板12插入槽111内以便穿过在CH方向上对齐的多个第一准直器板11的每一行槽111。第二准直器板12的矩形状的末端部分比槽111在I方向上的长度要宽。从而，末端部分在插入槽111时充当止动器。而且，当多个二维准直器模块200安装到底座60上时，一个二维准直器模块200的第二准直器板12的主部分的尖端以及下一个二维准直器模块200的第二准直器板12的矩形部分的尖端在SL方向上互相接触，并且形成格子状的二维准直器的一部分。

顺便地，关于第二准直器板12，可由于热变形而出现位置间距。无论何时出现间距，X射线的屏蔽条件改变，这在检测的元件之间引起串扰并且更改X射线检测装置20的检测性质。这可以通过使第二准直器板12的板厚度变薄而被有效地防止。然而，如果板厚度太薄，第二准直器板12的刚度变低，这在组装或扫描期间使第二准直器板12弯曲。考虑这样的条件，第二准直器板12的板厚度可在0.06mm至0.14mm之间，并且在一个实施例中更优选地落在0.08mm至0.12mm之间。在示范性实施例中，第二准直器板12的板厚度是近似0.1mm。而且，在示范性实施例中，第二准直器板12在I方向上的厚度是近似15mm。

顶部末端块13和底部末端块14由例如铝或塑料的轻质金属制成。

如在图3中示出的，顶部末端块13具有在I方向上延伸并且与CH方向和SL方向正交的柱13T，以及向-SL方向突出的凸缘13F并且这些形成为一个单元。因此，顶部末端块13在从+CH方向朝-CH方向观察时具有相反的“L”形状。

相似地，底部末端块14具有向I方向延伸的柱14T和向+SL方向突出的凸缘14F并且这些形成为一个单元。因此，底部末端块14在从+CH方向朝-CH方向观察时具有“L”形状。

而且，如在图3中示出的，在凸缘13F的中心处形成定位孔，并且定位销135插入该定位孔内并且被固定。相似地，在凸缘14F的中心处形成定位孔，并且定位销145插入该定位孔内并且被固定。当这些定位销135、145分别固定到预定位置时，二维准直器模块200将定位到底座60上的参考位置。

环绕定位销135（145），形成四个定位孔136（146）。形成这四个定位孔136（146）使得可以准确地安装在图2中示出的X射线检测模块150。

如在图3中示出的，顶部末端块13的表面13a和底部末端块14的表面14a面向彼此，并且用于插入第一准直器板11的多个凹槽在每个表面13a和14a上形成。形成多个凹槽使得当将二维准直器模块200安装到底座60上时，凹槽沿从X射线焦点21辐射的X射线束23的辐射方向定位。

在SL方向上具有几乎恒定深度的多个第一凹槽131在顶部末端块13的表面13a上形成。相似地，在SL方向上具有几乎恒定深度的多个第二凹槽141在底部末端块14的表面14a上形成。在这里，在第一凹槽131和第二凹槽141两者中，在SL方向上的深度是近似1mm并且在CH方向上的宽度是近似0.24mm。

槽111在+SL方向上的侧壁111K是参考表面，并且其被形成以便具有与第一准直器板11的第一切口112的侧壁112K的准确的位置关系。

第一准直器板11在SL方向上的两个末端壁都未接触第一和第二凹槽131、141的底部表面中的任一个。从而，在末端表面与底部表面之间存在一些空间。

在SL方向上在奇数个第一准直器板11’的槽111’的两个侧壁之中，第二准直器板12在+SL方向上的板表面仅在+SL方向上接触侧壁111K（参见图17）。

在SL方向上在偶数个第一准直器板11’’的槽111’’的两个侧壁之中，第二准直器板12在-SL方向上的板表面仅在-SL方向上接触侧壁111Z（参见图17）。

从而，每个第二准直器板12夹在奇数个第一准直器板11’在+SL方向上的槽111’的侧壁111K与偶数个第一准直器板11’’在-SL方向上的槽111’’的侧壁111Z之间。

多个第一准直器板11、多个第二准直器板12、顶部末端块13和底部末端块14使用粘合剂接合在一起。

在下文，描述用于组装该实施例中的二维准直器模块的方法。

图5是示出用于组装该实施例中的二维准直器模块的方法的流程图。

在步骤S111中，如在图6中示出的，使用夹具将顶部末端块13和底部末端块14中的每个定位在预定位置处。

在步骤S112中，如在图7中示出的，多个第一准直器板11插入顶部末端块13和底部末端块14的相应凹槽内。

在步骤S113中，使用夹具来粗略地定位多个第一准直器11。例如，如在图12中示出的，第一准直器板11的每个顶部和底部边缘通过使用具有梳状切口的对齐构件301、302而在CH方向上被轻轻夹住。此时，第一准直器板11可以在SL方向上移动。

在步骤S114中，如在图8和图18中示出的，具有在CH方向上笔直延伸的平面的定位尺401被准确地放置在预定位置处。该预定位置是具有与顶部末端块13和底部末端块14的预定位置关系的位置，并且被确定使得该平面位于第一切口112内部。而且，梳状的第一弹簧板402的尖端挂接到第二切口113的侧壁上。然后，通过使第一弹簧板402朝-SL方向移动，朝顶部末端块13（在-SL方向上）推多个第一准直器板11。如在图13中示出的，第一准直器板11的第一切口112的侧壁112K在+SL方向上接触定位尺401的板表面。因此，如在图15中示出的，奇数个第一准直器板11’的每个槽11’和偶数个第一准直器板11’’的每个槽111’’在CH方向上对齐。从而，第二准直器板12可以容易地插入槽111。

在步骤S115中，如在图9中示出的，多个第二准直器板12插入相应的槽111直到它停止。图16示出此时奇数个第一准直器板11’的槽111’、偶数个第一准直器板11’’的槽111’’和第二准直器板12之间的位置关系。

在步骤S116中，如在图10和图19中示出的，梳状的第二弹簧板403上的每个尖端挂接到偶数个第一准直器板11’’的第三切口114’’的侧壁上。然后，通过用比第一弹簧板402的张力更强的张力使第二弹簧板403朝+SL方向移动，朝底部末端块14（+SL方向）推偶数个第一准直器板11’’。然后，如在图14中示出的，第二准直器板12夹在奇数个第一准直器板11’的槽111’的侧壁与偶数个第一准直器板11’’的槽111’’的侧壁之间。因此，如在图17中示出的，第二准直器板12的板表面在+SL方向上接触参考表面，其是奇数个第一准直器板11’在+SL方向上的槽111’的侧壁111K，然后将第二准直器板12放置在正确的位置处。

在步骤S117中，使用夹具等来重新定位多个第一准直器板11。在这里，通过使用在图12中示出的夹具（梳状对齐构件301、302），第一准直器板11的顶部和底部边缘都在CH方向上被牢固地夹住。此时，第一准直器板11被固定。

在步骤S118中，多个第一准直器板11、多个第二准直器板12、顶部末端块13和底部末端块14在这样的条件下使用粘合剂接合在一起。然后，组装二维准直器模块200。

另外，为了增加二维准直器模块200的刚度，如在图11中示出的，X射线透明固定片15可以贴到X射线入射侧和X射线输出侧中的至少一个表面上。例如用具有高刚度、轻质量和高X射线透明性的碳加强塑料（CFRP）构造固定片15。固定片15在它的片表面上具有凹槽，用于收容第一准直器板11的顶部或底部边缘。

如上文描述的，在该实施例中，因为准直器板的定位使用具有高精度且容易处理的准直器板的切口而实现，可以以高精度、低成本地组装二维准直器模块。

而且，因为将第二准直器板12插入槽111可以通过使槽111的位置对齐而变得更容易，或定位可以通过将第一准直器板11和第二准直器板12放在参考表面上而获得，可以容易地组装二维准直器模块并且取决于第一准直器板11在SL方向上的移动而具有高的定位精度。

为了使第二准直器板12插入槽111变得更容易，槽111的宽度需要具有比第二准直器板12的板厚度大的宽度。在该情况下，松度变大，这通常使第二准直器板12的定位精度变差。另一方面，如果槽111的宽度几乎与第二准直器板12的厚度相同，第二准直器板12的定位精度改进；然而，第二准直器板12插入槽111变得不容易，这使组装件生产率减小。

然而在示范性实施例中，第一准直器板11朝顶部末端块13移动使得槽111的位置被对齐，并且第二准直器板12插入槽111内，并且第一准直器板11中的一些朝底部末端块14移动使得第二准直器板12被夹在并且定位在正确位置处。因此，在示范性实施例中，即使槽111的宽度与第二准直器板12的板厚度相比相对大以使第二准直器板12的插入变得更容易，可以获得高精度的定位。这可在槽111的宽度与第二准直器板12的板厚度之间增加自由度，并且两者都可以以相对好的尺寸制做。

示范性实施例在上文描述；然而，基于该公开来修改本文具体描述的实施例，这对于相关领域内技术人员将是明显的。

例如，在上文的实施例中，尽管第一至第三切口在第一准直器11的X射线入射侧的边缘上形成，然而，第一至第三切口的至少一部分可以在第一准直器11的X射线输出侧的边缘上形成。

而且，在上文的实施例中，多个第一准直器板11暂时朝-SL方向移动，第二准直器板12插入相应的槽111，第一准直器板11的一部分朝+SL方向移动并且第二准直器板12夹在槽111的侧壁之间。然而，当槽111的宽度变窄到第二准直器板12的板厚度时，第一准直器板11的定位只需要一次。在该情况下，例如如在图20中示出的，在没有形成第三切口114的情况下，第一准直器板11可以通过将定位尺401放置在第一切口112内部、将第一弹簧板402挂接到第二切口113并且拉第一弹簧板402而定位。而且，例如如在图21中示出，在没有形成第二切口113和第三切口114的情况下，第一准直器板11可以通过将定位尺401放置在第一切口112内部、将第一弹簧板402挂接到第一切口112并且拉第一弹簧板402而定位。在该情况下，第一切口112用于接触定位尺401的侧壁是用于定位的参考壁。

而且，在上文的实施例中，第二准直器板12的主部分具有扇形形状，其沿X射线束方向成扇形散开；然而这可以是矩形形状。

此外，例如，尽管基于屏蔽X射线的准直器模块解释上文的实施例，本文描述的实施例可以应用于用于屏蔽例如gamma射线的其他辐射束的其他应用。

本发明不仅涉及准直器模块和其的组装方法。它还可以用于具有多个准直器模块的X射线检测装置、具有这样的X射线检测装置和X射线CT设备的简单的X射线摄影设备。

部件列表

11第一准直器板12第二准直器板13顶部末端块14底部末端块15固定片20X射线检测装置21X射线焦点23X射线束40X射线检测装置50X射线检测模块60底座61底座构件62底座构件100X射线CT设备101扫描架102支架103操作控制台104膛111槽112第一切口113第二切口114第三切口121扇状主部分122扇状末端部分131第一凹槽135定位销136定位孔141第二凹槽145定位销146定位孔200第二准直器模块301对齐构件302对齐构件401定位尺402第一弹簧板403第二弹簧板