塑料包装容器及塑料包装容器制作方法

摘要

本发明实施例公开了塑料包装容器制作方法和塑料包装容器，一种塑料包装容器制作方法包括：将射频识别芯片放入第一阴模的型腔表面；射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，芯片天线层包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形及与天线图形电连接的集成电路芯片；将第一阳模与第一阴模闭合以形成第一模具空间；将原料熔融注入到第一模具空间以成型为容器体的内壁；打开闭合的第一阳模和第一阴模；在放置有容器体的内壁第一阳模上合上第二阴模以形成第二模具空间；将原料熔融注入到第二模具空间以成型出容器体的外壁。本发明实施例提供的方案有利于改善塑料塑料包装容器的防伪防损能力，进而提升产品竞争力。

说明书

技术领域

本发明属于包装领域，尤其涉及一种塑料包装容器及塑料包装容器制作方 法。

背景技术

消费品从制造到零售的整个供应链都需要验证技术，依赖于条形码或二维 条码的传统验证技术成本虽低但易于伪造。

射频识别(RFID，Radio Frequency Identification)技术通过射频信号可自 动识别目标对象并获取相关数据，故RFID技术获得了广泛应用。在传统的日 化用品制作行业中，基于RFID技术的日化用品包装制作方式是将记载有日化 用品信息的RFID芯片通过不干胶粘贴于塑料包装容器的表面。

发明内容

本发明实施例提供一种塑料包装容器及塑料包装容器制作方法，以改善现 有塑料包装容器的RFID芯片贴于表面使得易损伤而致其不能发挥应有作用的 问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种塑料包装容器制作方法，可包括：

将射频识别芯片放入第一阴模的型腔表面；

其中，所述射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，所述芯 片天线层包含在所述基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与所述天线 图形电连接的集成电路芯片；

将第一阳模与所述第一阴模闭合以形成第一模具空间；

将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到所述第一模具空间 之中以将所述原料熔融成型为容器体的内壁，其中，所述射频识别芯片贴于所 述容器体的内壁的第一表面上；

将闭合的所述第一阳模和第一阴模打开；

其中，所述容器体的内壁置于所述第一阳模上，所述容器体的内壁的第二 表面与所述第一阳模接触；

在放置有所述容器体的内壁第一阳模上合上第二阴模以形成第二模具空 间；

将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到所述第二模具空间 之中以成型出塑料包装容器的容器体，其中，所述射频识别芯片被包裹于所述 塑料包装容器的容器体的壁部之中。

可选的，所述将射频识别芯片放入第一阴模的型腔表面具体为：利用机器 手将射频识别芯片放入第一阴模的型腔表面。

另一方面，本发明实施例还提供另一种塑料包装容器制作方法，包括：

将射频识别芯片放入第一阳模的型芯表面；

其中，所述射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，所述芯 片天线层包含在所述基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与所述天线 图形电连接的集成电路芯片；

将第一阴模与所述第一阳模闭合以形成第三模具空间；

将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到所述第三模具空间 之中以将所述原料熔融成型为容器体的外壁，其中，所述射频识别芯片贴在所 述容器体的外壁的第一表面上；

将闭合的所述第一阴模和第一阳模打开；

其中，所述容器体的外壁置于所述第一阴模上，所述容器体的外壁的第二 表面与所述第一阴模接触；

在放置有所述容器体的外壁第一阴模上合上第二阳模以形成第四模具空 间；

将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到所述第四模具空间 之中以成型出塑料包装容器的容器体，其中，所述射频识别芯片被包裹于所述 塑料包装容器的容器体的壁部之中。

可选的，所述将射频识别芯片放入第一阳模的型芯表面具体为：利用机器 手将射频识别芯片放入第一阳模的型芯表面。

另一方面，本发明实施例还提供一种塑料包装容器，可包括：

容器体和射频识别芯片；

其中，所述射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，所述芯 片天线层包含在所述基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与所述天线 图形对应电连接的集成电路芯片；

其中，所述容器体和所述射频识别芯片通过注塑或吹塑一体成型；

所述射频识别芯片被包覆于所述容器体的壁部之内。

可选的，所述射频识别芯片被包覆于所述容器体的底壁部之内。

可选的，所述射频识别芯片被包覆于所述容器体的侧壁部之内。

可选的，所述容器体的成型材料包括如下材料的至少一种：

聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 和丙烯腈-苯乙烯共聚物。

可选的，所述射频识别芯片的基材层和/或覆膜层的材料包括如下材料的 至少一种：

聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 和丙烯腈-苯乙烯共聚物。

可选的，所述射频识别芯片的基材层和覆膜层的材料相同；

所述容器体的成型材料和所述基材层的材料相同。

由上可见，本发明实施例提供的一种塑料包装容器制作方案中，将射频识 别芯片放入第一阴模的型腔表面；其中，射频识别芯片依次包含基材层、芯片 天线层和覆膜层，芯片天线层包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图 形、及与天线图形电连接的集成电路芯片；将第一阳模与第一阴模闭合以形成 第一模具空间；将用于成型塑料包装容器的原料熔融注入到第一模具空间中以 将原料熔融成型为容器体的内壁，射频识别芯片贴在容器体的内壁的第一表 面；将闭合的第一阳模和第一阴模打开，其中，容器体的内壁置于第一阳模上， 容器体的内壁的第二表面与第一阳模接触；在放置有容器体的内壁第一阳模上 合上第二阴模以形成第二模具空间；将用于成型塑料包装容器的原料熔融注入 到第二模具空间中以成型出塑料包装容器，其中，射频识别芯片被包裹于塑料 包装容器的容器体的壁部之中，由于将射频识别芯片包裹于塑料包装容器的容 器体的壁部之中，使得射频识别芯片不易被破坏和仿制，故而可改善现有塑料 包装容器的射频识别芯片贴于表面而导致易于遭破坏或损伤而致其不能发挥 应有作用的问题；并且，本发明实施例的射频识别芯片通过印刷导电油墨而形 成其天线图形，相比传统通过蚀刻法或烫印法来形成铜材质的天线图形而言， 可相对降低天线图形制作工艺的复杂度并缩短成品制作时间、减少金属用量、 降低制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-a为本发明实施例提供的一种射频识别芯片的示意图；

图1-b为本发明实施例提供的一种射频识别芯片的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种RFID芯片制作方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种塑料包装容器的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种塑料包装容器制作方法的流程示意图；

图5-a为本发明实施例提供的制作塑料包装容器的阴模示意图；

图5-b为本发明实施例提供的制作塑料包装容器的模具闭合示意图；

图5-c为本发明实施例提供的制作塑料包装容器的模具分离示意图；

图5-d为本发明实施例提供的制作塑料包装容器的模具闭合示意图；

图5-e为本发明实施例提供的一种利用模具制得的塑料包装容器的容器体 示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种塑料包装容器制作方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种塑料包装容器及塑料包装容器制作方法，以改善现 有塑料包装容器的RFID芯片贴于表面使得易损伤而致其不能发挥应有作用的 问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施 例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

以下通过具体实施例分别进行详细说明。

本发明实施例首先提供一种射频识别芯片，可包括：

基材层、覆膜层及介于该基材层和覆膜层之间的芯片天线层；

其中，芯片天线层包含：

在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、以及与该天线图形对应电连 接的集成电路芯片。

下面通过附图对上述射频识别芯片的结构进行举例说明。

请一并参见图1-a和图1-b，图1-a为本发明实施例举例提供的一种射频识 别芯片的示意图，图1-b为本发明实施例举例提供的一种射频识别芯片的剖面 结构示意图。

如图1-a和图1-b所示，射频识别芯片20可包括：

基材层21、覆膜层23及介于该基材层和覆膜层之间的芯片天线层22；

其中，芯片天线层22包含：

在基材层21上印刷导电油墨而形成的天线图形221、以及与该天线图形 对应电连接的集成电路芯片222。

其中，射频识别芯片20的基材层可为塑料薄膜；射频识别芯片的覆膜层也 可为塑料薄膜，其中，该塑料薄膜厚度例如为0.04～0.10毫米，当然亦可根据需 要制作为其它厚度。

例如，射频识别芯片20的覆膜层23和/或基材层21的材料包括如下材料的 至少一种：聚乙烯(PE，polyethylene)、

聚丙烯(PP，Polypropylene)、

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene Terephthalate)、

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、

丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS，Acrylonitrile Styrene)

当然覆膜层23和/或基材层21也可为其它塑料材料。

可选的，射频识别芯片20的基材层21和覆膜层23的材料相同。

天线图形221是通过在基材层21上印刷导电油墨而形成的，其中，为形 成天线图形221而在基材层21印刷的导电油墨的厚度例如3～5微米，当然在 实际应用中也可根据需要在基材层21上印刷其它厚度的导电油墨以形成更厚 或更薄的天线图形221。其中，导电油墨可根据需要选择型号或组分，例如可 选用汉高的UVS4032E油墨。

不同型号或组分的导电油墨可采用不同的方式进行固化。例如可采用紫外 光来固化印刷到基材层21上的导电油墨，如利用光强为90-120mJ/em²的紫外 光来照射印刷到基材层21上的导电油墨以固化该导电油墨，最终在基材层21 上形成稳定的天线图形221。

由上可见，本实施例中采用导电油墨印刷法来制作射频识别芯片中的天线 图形，通过印刷法直接将导电油墨按照天线设计图形印刷于基材层表面，有利 于简化射频识别芯片的生产工艺，缩短射频识别芯片生产时间，降低产品制作 成本，避免金属材料的浪费。

为便于更好的实施本发明实施例的上述方案，下面还举例提供一种射频识 别芯片制作方法。

参见图2，本发明实施例还提供一种射频识别芯片制作方法，可包括：

201、选取基材作为射频识别芯片的基材层；

举例来说，可选用塑料薄膜作为射频识别芯片的基材层，其中，基材层的 原料例如为PE、PP、PET、ABS和AS中的至少一种。其中，若选用塑料薄 膜作为射频识别芯片的基材层，则塑料薄膜厚度例如为0.04～0.10毫米，当然 亦可根据需要制作为其它厚度。

202、在基材层上印刷导电油墨以形成天线图形；

其中，天线图形是通过在基材层上印刷导电油墨而形成的，其中，为形成 天线图形而在基材层印刷的导电油墨的厚度例如3～5微米，当然在实际应用中 也可根据需要在基材层上印刷其它厚度的导电油墨以形成更厚或更薄的天线 图形。其中，导电油墨可根据实际需要来选择型号或组分，例如可选用汉高的 UVS4032E油墨。

不同型号或组分的导电油墨可采用不同的方式进行固化。例如可采用紫外 光来固化印刷到基材层上的导电油墨，如利用光强为90-120mJ/cm²的紫外光 来照射印刷到基材层上的导电油墨，以固化该导电油墨，最终在基材层上形成 稳定的天线图形。

203、将天线图形和集成电路芯片进行对应电连接以形成射频识别芯片的 芯片天线层；

204、在芯片天线层上覆膜以形成射频识别芯片的覆膜层。

例如，可选用塑料薄膜作为射频识别芯片的覆膜层，其中，覆膜层的原料 例如为PE、PP、PET、ABS和AS中的至少一种。其中，若选用塑料薄膜作 为射频识别芯片的覆膜层，则塑料薄膜厚度例如也可为0.04～0.10毫米，当然 亦可根据需要制作为其它厚度。其中，在覆膜过程中的热压温度可与薄膜材料 的成型温度一致，例如，假设薄膜材料选用PE，则可采用PE的成型温度热压 以形成覆膜层。

其中，基材层和覆膜层可选用相同材料。

需要说明的是，为了提高容器体和射频识别芯片之间的结合力，基材层和 覆膜层的材料，可根据需植入或粘贴射频识别芯片的塑料包装容器的容器体的 材料而确定并保持一致。例如，都可选用PE、PP、PET、ABS或AS等。

在实际生产过程中，可能一批制作出了连在一起的多个射频识别芯片，若 制作出连在一起的多个射频识别芯片，可将该多个射频识别芯片成品分切成一 个个单独的射频识别芯片成品，使每一单独的射频识别芯片成品内包含一天线 图形和集成电路芯片，即制成单个的射频识别芯片。

由上可见，本实施例采用导电油墨印刷法来制作射频识别芯片中的天线图 形，通过印刷法直接将导电油墨按照天线设计图形印刷于基材层表面，有利于 简化射频识别芯片的生产工艺，缩短射频识别芯片生产时间，降低产品制作成 本，避免金属材料的浪费。

可以理解，基于本发明上述实施例制作的射频识别芯片可单独出售，也可 将其设置到其它产品中一并出售，例如可将其内置于塑料包装容器中或粘贴于 塑料包装容器表面，以便将其连同塑料包装容器一并出售。

请一并参见图3、图1-a和图1-b，其中，图3为本发明实施例举例提供的一 种塑料包装容器的示意图，图1-a为本发明实施例举例提供的一种射频识别芯 片的示意图，图1-b为本发明实施例举例提供的一种射频识别芯片的剖面结构 示意图。

如图3所示，本发明实施例提供的一种塑料包装容器可包括：

容器体10和射频识别芯片20；

其中，容器体10和射频识别芯片20通过注塑或吹塑一体成型；

射频识别芯片20被包覆于容器体10的壁部之内。

其中，容器体10的开口部与底壁部相对，射频识别芯片20可被包覆于容器 体10的底壁部之内，射频识别芯片20也可被包覆于容器体10的侧壁部之内。图 3中以射频识别芯片20被包覆于容器体10的侧壁部之内为例。

如图1-a和图1-b所示，射频识别芯片20可依次包含：

基材层21、芯片天线层22和覆膜层23，其中，芯片天线层22可包含在基材 层21上印刷导电油墨而形成的天线图形221、及与天线图形221对应电连接的集 成电路芯片222。

可以理解，本实施例塑料包装容器中的射频识别芯片通过印刷导电油墨而 形成其天线图形221，相比传统通过蚀刻法或烫印法来形成射频识别芯片铜质 的天线图形，可降低天线图形制作工艺的复杂度并缩短成品制作时间、减少金 属用量、降低制作成本。

其中，容器体10的成型材料可包括如下材料的至少一种：

聚乙烯(PE，polyethylene)、

聚丙烯(PP，Polypropylene)、

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene Terephthalate)、

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、

丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS，Acrylonitrile Styrene)。

其中，基材层21和/或覆膜层23的材料可包括如下材料的至少一种：

PE、PP、PET、ABS和AS。

当然，容器体10的成型材料、基材层21、覆膜层23的材料也可选用其它塑 料材料，此处并不限定。

此外，为了提高容器体10和射频识别芯片20之间的结合力，容器体10的成 型材料及基材层21和覆膜层23，可选用相同材料，例如，都可选用PE、PP或 PET、ABS或AS等。

由上可见，本发明实施例提供的塑料包装容器，包括容器体和射频识别芯 片；其中，射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，芯片天线层 包含在所述基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与天线图形对应电连 接的集成电路芯片；容器体和射频识别芯片通过注塑或吹塑一体成型；射频识 别芯片被包覆于容器体的壁部之内，由于将射频识别芯片包裹于塑料包装容器 的容器体的壁部之中，使得射频识别芯片不易被破坏和仿制，故而可改善现有 塑料包装容器的射频识别芯片贴于表面而导致易于遭破坏或损伤而致其不能 发挥应有作用的问题；并且，本发明实施例的射频识别芯片通过印刷导电油墨 而形成其天线图形，相比传统通过蚀刻法或烫印法来形成铜材质的天线图形而 言，可相对降低天线图形制作工艺的复杂度并缩短成品制作时间、减少金属用 量、降低制作成本

为便于更好的实施本发明实施例的上述方案，下面还提供几种塑料包装容 器制作方法。

参见图4，本发明实施例提供的一种塑料包装容器制作方法，包括：

401、将射频识别芯片放入第一阴模的型腔表面；

例如图5-a所示，射频识别芯片20被放入第一阴模31的型腔表面。

例如可利用机器手将射频识别芯片20放入第一阴模31的型腔表面。

其中，射频识别芯片20依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，芯片天线 层包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与该天线图形电连接的 集成电路芯片。

402、将第一阳模与第一阴模闭合以形成第一模具空间；

如图5-b所示，第一阳模32与第一阴模31闭合以形成第一模具空间33，第 一模具空间33用以成型塑料包装容器的容器体的内壁。

403、将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第一模具空间 中以将该原料成型为容器体的内壁；

其中，射频识别芯片贴在该容器体的内壁的第一表面；

例如图5-c所示，在第一模具空间33中，用于成型塑料包装容器的容器体 的原料(例如PE、PP、PET、ABS和AS中的至少一种)被成型为容器体的内 壁34，射频识别芯片20贴在该容器体的内壁34的第一表面。此外，为了提高容 器体和射频识别芯片之间的结合力，塑料包装容器的容器体的成型材料、射频 识别芯片的基材层和覆膜层可选用相同材料，例如都可选用PE、PP、PET或 ABS或AS等。

404、将闭合的第一阳模和第一阴模打开；

其中，容器体的内壁置于第一阳模上，容器体的内壁的第二表面与第一阳 模接触；

例如将放置有容器体的内壁的第一阳模转移至另一成型工位，以在该另一 成型工位成型塑料包装容器的容器体的外壁。

405、在放置有容器体的内壁的第一阳模上合上第二阴模以形成第二模具 空间；

如图5-d所示，第一阳模32与第二阴模35闭合以形成第二模具空间36，第 二模具空间36用以成型塑料包装容器的外壁。

406、将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第二模具空间 中以成型出塑料包装容器的容器体外壁，外壁包裹已粘附有射频识别芯片的内 壁即形成完整的塑料包装容器的容器体；

其中，射频识别芯片被包裹于塑料包装容器的容器体的壁部之中。

例如图5-e所示，第一阳模32与第二阴模35开模并脱模，最终制得包含了 射频识别芯片20的塑料包装容器的容器体，射频识别芯片20被包裹于塑料包装 容器的容器体10的壁部之中。

由上可见，本实施例提供的塑料包装容器制作方法中，将射频识别芯片放 入第一阴模的型腔表面；其中，射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和 覆膜层，芯片天线层包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与天 线图形电连接的集成电路芯片；将第一阳模与第一阴模闭合以形成第一模具空 间；将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第一模具空间中以将 原料成型为容器体的内壁，射频识别芯片贴在容器体的内壁的第一表面；将闭 合的第一阳模和第一阴模打开，其中，容器体的内壁置于第一阳模上，容器体 的内壁的第二表面与第一阳模接触；在放置有容器体的内壁第一阳模上合上第 二阴模以形成第二模具空间；将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注 入到第二模具空间中以成型出塑料包装容器，其中，射频识别芯片被包裹于塑 料包装容器的容器体的壁部之中，由于将射频识别芯片包裹于塑料包装容器的 容器体的壁部之中，使得射频识别芯片不易被破坏和仿制，故而可改善现有塑 料包装容器的射频识别芯片贴于表面而导致易于遭破坏或损伤而致其不能发 挥应有作用的问题；并且，本发明实施例的射频识别芯片通过印刷导电油墨而 形成其天线图形，相比传统通过蚀刻法或烫印法来形成铜材质的天线图形而 言，可相对降低天线图形制作工艺的复杂度并缩短成品制作时间、减少金属用 量、降低制作成本。

参见图6、本发明实施例还提供另一种塑料包装容器制作方法，可包括：

601、将射频识别芯片放入第一阳模的型芯表面；

其中，例如可利用机器手将射频识别芯片放入第一阳模的型芯表面。

其中，射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和覆膜层，芯片天线层 包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与该天线图形电连接的集 成电路芯片；

602、将第一阴模与第一阳模闭合以形成第三模具空间；

其中，第三模具空间用以成型塑料包装容器的容器体的外壁。

603、将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第三模具空间 中以将原料成型为容器体的外壁；

其中，射频识别芯片贴在容器体的外壁的第一表面；

604、将闭合的第一阴模和第一阳模打开；

其中，容器体的外壁置于第一阴模上，容器体的外壁的第二表面与第一阴 模接触；

605、在放置有容器体的外壁的第一阴模上合上第二阳模以形成第四模具 空间；

其中，第四模具空间用以成型塑料包装容器的容器体的内壁。

606、将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第四模具空间 中以成型出塑料包装容器的容器体的内壁，且内壁粘合已粘附有射频识别芯片 的外壁即形成完整的塑料包装容器的容器体；

其中，射频识别芯片被包裹于塑料包装容器的容器体的壁部之中。

由上可见，本实施例提供的塑料包装容器制作方案中，将射频识别芯片放 入第一阳模的型芯表面；其中，射频识别芯片依次包含基材层、芯片天线层和 覆膜层，芯片天线层包含在基材层上印刷导电油墨而形成的天线图形、及与该 天线图形电连接的集成电路芯片；将第一阴模与第一阳模闭合以形成第三模具 空间；其中，第三模具空间用以成型塑料包装容器的外壁，将用于成型塑料包 装容器的容器体的原料熔融注入到第三模具空间中以将原料成型为容器体的 外壁，射频识别芯片贴在容器体的外壁的第一表面；将闭合的第一阴模和第一 阳模打开；其中，容器体的外壁置于第一阴模上，容器体的外壁的第二表面与 第一阴模接触；在放置有容器体的外壁的第一阴模上合上第二阳模以形成第四 模具空间；将用于成型塑料包装容器的容器体的原料熔融注入到第四模具空间 中以成型出塑料包装容器；其中，射频识别芯片被包裹于塑料包装容器的容器 体的壁部之中，由于将射频识别芯片包裹于塑料包装容器的容器体的壁部之 中，使得射频识别芯片不易被破坏和仿制，故而可改善现有塑料包装容器的射 频识别芯片贴于表面而导致易于遭破坏或损伤而致其不能发挥应有作用的问 题；并且，本实施例中的射频识别芯片通过印刷导电油墨而形成其天线图形， 相比传统通过蚀刻法或烫印法来形成铜材质的天线图形而言，可相对降低天线 图形制作工艺的复杂度并缩短成品制作时间、减少金属用量、降低制作成本。

以上对本发明实施例所提供的一种塑料包装容器制作方法和塑料包装容 器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了 阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时， 对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。