公开/公告号CN103385564A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-11-13
原文格式PDF
申请/专利权人 吴江金时利织造有限公司;
申请/专利号CN201310344863.6
发明设计人 时永民;
申请日2013-08-09
分类号A41D31/00;D03D15/08;D03D13/00;D06B3/18;D06P1/16;D06P3/54;
代理机构上海天翔知识产权代理有限公司;
代理人陈学雯
地址 215228 江苏省苏州市吴江市盛泽镇经济开发区坝里村
入库时间 2024-02-19 20:03:36
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-09-29
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):A41D31/00 授权公告日:20160203 终止日期:20160809 申请日:20130809
专利权的终止
2016-02-03
授权
授权
2013-12-04
实质审查的生效 IPC(主分类):A41D31/00 申请日:20130809
实质审查的生效
2013-11-13
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种面料及其生产方法,特别涉及一种超柔华丽绒面料及其 生产方法。
背景技术
复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品;采用具有透湿功能的 TPU膜作为防绒材料,通过复合定型和羽绒丝有机结合而成,是目前国内外 羽绒最新科技产品。它乘用纯天然元素;羽毛经严密清洗,消毒后。符合国 家环保产品要求,它应用独特制作方法,纺成像膨松棉一样的材料,经TPU 膜防绒复合处理,成为可裁剪的保暖材料.
目前,大多数面料的经线和纬线都采用复合丝时,由于复合丝的特性, 缩率都非常低,柔度非常不好。
发明内容
本发明要解决上述面料存在的缩率低和柔度差的技术问题,而提供一种 能够生产出缩率大、柔软度好的超柔华丽绒面料及其生产方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种超柔华丽绒面料的生产方法,,所述生产方法包括如下步骤:
(1)原料选择,选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝,选用 150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝;
(2)原料检验,检验原料的条干是否均匀,色牢度是否符合国家纺织 行业质量指标;若符合,则继续下面的操作;若不符合,则继续选取原料, 直到符合为止;
(3)对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综;
(4)对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒,倍捻时在倍 捻机上加捻2200T;
(5)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上,并完成织 布前的准备工作;然后打开织布机的电源,织布机在织布时的张力控制在305 公斤;
(6)织布完成后在对成型的面料进行检验,检验合格后对面料进行染 色,染色时将布料送入染缸,染缸内的浴比1∶12~16,采取二浸二轧方式, 轧余率为30%~45%,用于染色的浴液的pH为4~6,温度为100℃~110 ℃,染色时的升温速率为0.2-0.3℃/分钟,时间为80~100分钟;染缸内的 成分包括:
分散染料X;
阻燃剂12wt%~22wt%;
分散剂3.2~4.7g/l;
渗透剂3.2~4.7g/l;
其中,阻燃剂为磷系阻燃剂;
(7)对染色的面料进行定型处理;
(8)最后对定型处理后的成品面料进行卷布。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料在定型时,用“+8”的 大超喂进行定型。
在本发明的一个实施例中,所述染色前还需进行碱量处理。
一种超柔华丽绒面料的生产方法加工出的超柔华丽绒面料,由经丝和纬 丝交织形成;所述经丝为50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝,纬丝为加捻2200T 的150D/48F涤纶低弹丝;面料为平纹组织结构。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料的重量为140克/平米。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料的宽幅为58英寸。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料的经密度为140根/英 寸。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料的纬密度为84根/英寸。
在本发明的一个实施例中,所述超柔华丽绒面料为100%的涤纶。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明生产方法简单,加工成本低,加工出来的面料弹性好,柔软
度高。
2、本发明经丝选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝,不同的收缩保证产 品的柔软。
3、本发明在染色前处理大碱量,使复合丝发挥超柔效果,使加捻后的 纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
4、本发明在染整后定型时,用“+8”的大超喂,使产品缩率为35%,实 现产品的超强绒感和柔软度,手感舒适,有肉感。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解,下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种超柔华丽绒面料的生产方法,所述生产方法包括如下步骤:
(1)原料选择,选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝,选用 150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝,不同的收缩保证产品的柔软。
(2)原料检验,检验原料的条干是否均匀,色牢度是否符合国家纺织 行业质量指标;若符合,则继续下面的操作;若不符合,则继续选取原料, 直到符合为止。
(3)对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综,倍捻 时在倍捻机上加捻2200T。
(4)对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒。
(5)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上,并完成织 布前的准备工作;然后打开织布机的电源,织布机在织布时的张力控制在305 公斤,其超过268公斤的标准,提高了织布时的效率和产品的质量。
(6)织布完成后在对成型的面料进行检验,检验合格后对面料进行染 色,染色时将布料送入染缸,染缸内的浴比1∶12,采取二浸二轧方式,轧 余率为30%,用于染色的浴液的pH为4,温度为100℃,染色时的升温速 率为0.2℃/分钟,时间为80分钟;染缸内的成分包括:
分散染料X;
阻燃剂12wt%;
分散剂3.2;
渗透剂3.2;
其中,阻燃剂为磷系阻燃剂;
上述染色工艺其具有上色快,染色均匀的优点。
(7)对染色的面料进行定型处理;定型时用“+8”的大超喂进行定型, 其能使产品的缩率达到35%,并且使加捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保 形、抗皱功能。
(8)最后对定型处理后的成品面料进行卷布。
本发明在染色前还需进行大碱量处理,其能使经丝发挥超柔效果,使加 捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
本发明生产出的超柔华丽绒面料的宽幅为58英寸,面料成品重量为140 克/平米,面料为平纹组织结构,面料的经密度为140根/英寸,面料的纬密 度为84根/英寸,面料为100%的涤纶。
本发明生产出的超柔华丽绒面料适用于棉衣、休闲装以及裤料的生产。
实施例2
一种超柔华丽绒面料的生产方法,所述生产方法包括如下步骤:
(1)原料选择,选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝,选用 150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝,不同的收缩保证产品的柔软。
(2)原料检验,检验原料的条干是否均匀,色牢度是否符合国家纺织 行业质量指标;若符合,则继续下面的操作;若不符合,则继续选取原料, 直到符合为止。
(3)对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综,倍捻 时在倍捻机上加捻2200T。
(4)对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒。
(5)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上,并完成织 布前的准备工作;然后打开织布机的电源,织布机在织布时的张力控制在305 公斤,其超过268公斤的标准,提高了织布时的效率和产品的质量。
(6)织布完成后在对成型的面料进行检验,检验合格后对面料进行染 色,染色时将布料送入染缸,染缸内的浴比1∶14,采取二浸二轧方式,轧 余率为40%,用于染色的浴液的pH为5,温度为105℃,染色时的升温速 率为0.25℃/分钟,时间为90分钟;染缸内的成分包括:
分散染料X;
阻燃剂17wt%;
分散剂4g/l;
渗透剂4g/l;
其中,阻燃剂为磷系阻燃剂;
上述染色工艺其具有上色快,染色均匀的优点。
(7)对染色的面料进行定型处理;定型时用“+8”的大超喂进行定型, 其能使产品的缩率达到35%,并且使加捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保 形、抗皱功能。
(8)最后对定型处理后的成品面料进行卷布。
本发明在染色前还需进行大碱量处理,其能使经丝发挥超柔效果,使加 捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
本发明生产出的超柔华丽绒面料的宽幅为58英寸,面料成品重量为140 克/平米,面料为平纹组织结构,面料的经密度为140根/英寸,面料的纬密 度为84根/英寸,面料为100%的涤纶。
本发明生产出的超柔华丽绒面料适用于棉衣、休闲装以及裤料的生产。
实施例3
一种超柔华丽绒面料的生产方法,所述生产方法包括如下步骤:
(1)原料选择,选用50DFDY+50DPOY的涤纶复合丝作为经丝,选用 150D/48F的涤纶低弹丝作为纬丝,不同的收缩保证产品的柔软。
(2)原料检验,检验原料的条干是否均匀,色牢度是否符合国家纺织 行业质量指标;若符合,则继续下面的操作;若不符合,则继续选取原料, 直到符合为止。
(3)对检验合格的经丝进行并纱、整经、上浆、并轴以及穿综,倍捻 时在倍捻机上加捻2200T。
(4)对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒。
(5)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上,并完成织 布前的准备工作;然后打开织布机的电源,织布机在织布时的张力控制在305 公斤,其超过268公斤的标准,提高了织布时的效率和产品的质量。
(6)织布完成后在对成型的面料进行检验,检验合格后对面料进行染 色,染色时将布料送入染缸,染缸内的浴比1∶16,采取二浸二轧方式,轧 余率为45%,用于染色的浴液的pH为6,温度为110℃,染色时的升温速 率为0.3℃/分钟,时间为100分钟;染缸内的成分包括:
分散染料X;
阻燃剂22wt%;
分散剂4.7g/l;
渗透剂4.7g/l;
其中,阻燃剂为磷系阻燃剂;
上述染色工艺其具有上色快,染色均匀的优点。
(7)对染色的面料进行定型处理;定型时用“+8”的大超喂进行定型, 其能使产品的缩率达到35%,并且使加捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保 形、抗皱功能。
(8)最后对定型处理后的成品面料进行卷布。
本发明在染色前还需进行大碱量处理,其能使经丝发挥超柔效果,使加 捻后的纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
本发明生产出的超柔华丽绒面料的宽幅为58英寸,面料成品重量为140 克/平米,面料为平纹组织结构,面料的经密度为140根/英寸,面料的纬密 度为84根/英寸,面料为100%的涤纶。
本发明生产出的超柔华丽绒面料适用于棉衣、休闲装以及裤料的生产。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发 明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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