杠杆锁定连接器和具有该杠杆锁定连接器的连接器单元

摘要

本发明要解决的问题是确保可操作性。一种连接器（1），包括：壳体（4），该壳体（4）具有布置成在基板（41）上站立的壳体（4），以及从周向板部（42）的方向上突出、使得该两个分离的一对突部（45）；以及杠杆（5），该杠杆（5）具有：一对设置有导槽（53）的板部（50A），突部（45）通过该引导槽（53）；以及使该一对板部（50A）相互连接的连接件（50B）。在从杠杆（5）装接于配合连接器（2）的移除位置定位在基板部（41）的表面和导槽（53）平行的滑动开始位置以后，使导槽（53）沿着纵向滑动。板连接部（50B）的从导槽（53）分开的第一面（5a）在滑动位置垂直于滑动方向，并且在导槽（53）上的第二面（5b）在移除位置垂直于装接方向（Z）。

说明书

技术领域

本发明涉及一种杠杆锁定连接器和具有该杠杆锁定连接器的连接 器单元，通过旋转杠杆，该杠杆锁定连接器更靠近配合连接器，并且 与该配合连接器嵌合。

背景技术

通常的杠杆锁定连接器设置在电动汽车上，如图4和图5所示， 从而与布置在用于将来自电池的电力供给到负载侧的电路处的配合连 接器102锁定。

杠杆锁定连接器101包括：壳体104，端子（未示出）容纳在该 壳体104中；一对板件150A，该一对板件150A将壳体104夹在其间； 作为板连接件的操作件150B，该操作件150B使该一对板件150A互相 连接；以及杠杆105，该杠杆105可旋转地布置于壳体104处。

壳体104包括：基板141，该基板141设置有端子；侧壁142，该 侧壁142从基板141的边缘垂直延伸；以及一对作为突起的旋转枢轴 145，该一对旋转枢轴145从侧壁142突出从而彼此分开。

该一对板件150A分别包括直线状导槽153，该一对旋转枢轴145 的每个都穿过该直线状导槽153。

杠杆105装接于配合连接器102上，并且围绕旋转枢轴145从基 板141的表面与导槽153的长度方向相交的释放位置（对应于图4A） 朝着基板141的表面布置成平行于导槽153的长度方向的滑动开始位 置（对应于图4B）转动。此后，杠杆105沿着导槽153的长度方向滑 动（对应于图4C）。图4中所示的箭头Z表示将杠杆105装接到配合 连接器102的连接方向。箭头X表示使杠杆105绕着壳体104滑动的 滑动方向。

如图5所示，连接器101包括：垂直面105a，该垂直面105a布置 在远离操作件150B的导槽153的一侧，从而当杠杆位于滑动开始位置 时，垂直于滑动方向（箭头X表示的方向）；以及水平面105b，该水 平面105b布置在靠近操作件150B的导槽153的一侧，从而当杠杆位 于释放位置时，垂直于连接方向（箭头Z表示的方向）。当杠杆从滑 动开始位置滑动时，垂直面105a设置成用于承受操作员施加的力。

水平面105b设置成用于承受操作员的力，当对具有连接器102的 电动汽车的电气系统进行维护时，该力使杠杆105从滑动开始位置转 动到释放位置，并且沿着与连接方向相反的相反相反方向（箭头Z表 示的方向）上拉操作件150B（连接器101）。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2003-100382

发明内容

要解决的技术问题

随着安装在车辆上的电子装置的数量的增加，需要在安装了许多 电子装置的发动机室内保证用于旋转连接器101的杠杆105的空间。

因此，提出了图6和图7所示的杠杆锁定连接器201。利用相同 的标记表示图6和图7中的与上述连接器101的部件相同的部件，并 且省略对于这些部件的说明。杠杆锁定连接器201设计成减小杠杆105 的旋转角度，从而使基板141的表面与导槽153的长度方向相交，并 且使基板141的表面与导槽153的长度方向之间的角度形成为小于90 度。从而，减小了用于旋转杠杆105所需的空间。通过减小杠杆105 的旋转角度，当杠杆105位于释放位置时，操作件150B的水平面205b 布置成不垂直于与连接方向（箭头X的方向）相反的相反相反方向。 从而，用于拉动杠杆105的拉力被分解，使得杠杆105的可操作性恶 化。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种具有良好可操作性的杠 杆锁定连接器和具有该杠杆锁定连接器的连接器单元。

解决问题的技术方案

为了克服上述问题并且实现该目的，在第（1）方面中的本发明要 提供一种杠杆锁定连接器，该杠杆锁定连接器包括：壳体，该壳体包 括：其中布置有端子的基板，从所述基板的边缘垂直延伸的侧壁，以 及从所述侧壁突出从而彼此分开的一对突起；以及杠杆，该杠杆包括： 一对板件，该一对板件使所述壳体布置于其间，并且具有直线状导槽， 所述一对突起的每个都穿过该直线状导槽；以及连接该一对板件的板 连接件；并且其中，所述杠杆装接于配合连接器，并且围绕所述突起 从释放位置旋转到滑动开始位置，并沿着所述导槽的长度方向滑动， 在所述释放位置处，所述基板的表面与所述导槽的所述长度方向相交， 从而在所述基板的所述表面与所述导槽之间形成小于90度的角，在所 述滑动开始位置处，所述基板的所述表面平行于所述导槽的所述长度 方向；其中，所述板连接件包括：在远离所述导槽一侧处的第一面， 和在靠近所述导槽一侧处的第二面，并且当所述杠杆位于所述滑动开 始位置时，所述第一面垂直于滑动方向布置，而当所述杠杆位于所述 释放位置时，所述第二面垂直于连接方向布置。

在第（2）方面中的本发明是在第（1）方面中的杠杆锁定连接器， 其中，所述板件的在靠近所述板连接件一侧处的端部沿着旋转方向弯 曲。

在第（3）方面中的本发明包括在第（1）或第（2）方面中的杠杆 锁定连接器，以及与所述杠杆锁定连接器相连接的配合连接器。

发明效果

根据在第（1）方面中的本发明，杠杆锁定连接器包括：壳体，该 壳体包括：其中布置有端子的基板，从所述基板的边缘垂直延伸的侧 壁，以及从所述侧壁突出从而彼此分开的一对突起；以及杠杆，该杠 杆包括：一对板件，该一对板件使所述壳体布置于其间，并且具有直 线状导槽，所述一对突起的每个都穿过该直线状导槽；以及连接该一 对板件的板连接件；并且其中，所述杠杆装接于配合连接器，并且围 绕所述突起从释放位置旋转到滑动开始位置，并沿着所述导槽的长度 方向滑动，在所述释放位置处，所述基板的表面与所述导槽的所述长 度方向相交，从而在所述基板的所述表面与所述导槽之间形成小于90 度的角，在所述滑动开始位置处，所述基板的所述表面平行于所述导 槽的所述长度方向；其中，所述板连接件包括：在远离所述导槽一侧 处的第一面，和在靠近所述导槽一侧处的第二面，并且当所述杠杆位 于所述滑动开始位置时，所述第一面垂直于滑动方向布置，而当所述 杠杆位于所述释放位置时，所述第二面垂直于连接方向布置。通过设 置第一面，当杠杆从滑动开始位置滑动时，能够承受操作员施加的力， 而不分解。通过设置第二面，当杠杆沿着与连接方向相反的相反方向 拉动时，能够承受操作员施加的力，而不分解。从而，能够减小操作 员施加的力，使得能够提供具有良好可操作性的杠杆锁定连接器。

根据在第（2）方面中的本发明，所述板件的在靠近所述板连接件 一侧处的端部沿着旋转方向弯曲。从而，所述杠杆能够在导槽的长度 方向上小型化。板连接件位于导槽附近，作为旋转杠杆的中心的一对 突起的每个都穿过该导槽。因此，能够提高操作杠杆的稳定性。

根据在第（3）方面中的本发明，连接器单元包括在第（1）或第 （2）方面中的杠杆锁定连接器，以及与所述杠杆锁定连接器相连接的 配合连接器。通过设置第一面，能够承受当从滑动开始位置滑动杠杆 时操作员施加的力，而不分解。通过设置第二面，能够承受当沿着与 连接方向相反的相反方向拉动杠杆时操作员施加的力，而不分解。从 而，能够减小操作员施加的力，使得能够提供具有良好可操作性的连 接器单元。

附图说明

图1A是根据本发明第一实施例的杠杆锁定连接器的侧视图，其中 杠杆位于释放位置；

图1B是根据本发明第一实施例的杠杆锁定连接器的侧视图，其中 杠杆位于滑动开始位置；

图1C是根据本发明第一实施例的杠杆锁定连接器的侧视图，其中 杠杆位于锁定位置；

图2是图1C所示的杠杆的截面图；

图3是图1A所示的杠杆的截面图；

图4A是通常的杠杆锁定连接器的侧视图，其中杠杆位于释放位 置；

图4B是通常的杠杆锁定连接器的侧视图，其中杠杆位于滑动开始 位置；

图4C是通常的杠杆锁定连接器的侧视图，其中杠杆位于锁定位 置；

图5是图4A所示的杠杆的截面图；

图6是另一个通常的杠杆锁定连接器的侧视图；并且

图7是图6所示的杠杆的截面图。

参考符号清单

10 电源电路断路设备（连接器单元）

1  连接器（杠杆锁定连接器）

2  配合连接器

4      壳体

41     基板

42     侧壁

45     一对枢轴（突起）

5      杠杆

50A    一对板件

50B    操作件（板连接件）

53     导槽

5a     垂直面（第一面）

5b     水平面（第二面）

箭头Z  连接方向

箭头X  滑动方向

箭头R  旋转方向

具体实施方式

将参考图1至图3描述作为根据本发明实施例的连接器单元的电 源电路断路设备。电源电路断路设备10内置在用于将来自电池的电力 供给到负载单元的电源电路中，并且当需要时接通和断开电源电路。

如图1所示的电源电路断路设备10设置有作为杠杆锁定连接器的 连接器1，该连接器1包括：壳体4，该壳体4具有布置了作为端子的 阴端子（未示出）的基板41，从基板41的边缘垂直延伸的侧壁42， 和作为从侧壁42突出从而彼此分开的一对突起的一对枢轴45；以及杠 杆5，该杠杆5形成为U形，从而将壳体4布置在其间，并且该杠杆5 具有导槽53，每个该一对枢轴45穿过每个该导槽53；并且电源电路 断路设备10设置有配合连接器2，该配合连接器2与连接器1锁定， 从而通过连接杠杆5并旋转该杠杆5而使壳体4靠近配合连接器2移 动。

在本说明书中，将杠杆5装接于配合连接器2，并且基板41的表 面与导槽53的长度方向相交，并且基板41的表面与导槽53之间的角 度小于90度的位置定义为释放位置（对应于图1A）。将杠杆5围绕 枢轴45从释放位置转动，并从而使基板41的表面布置成平行于杠杆5 的导槽53的长度方向的位置定义为滑动开始位置（对应于图1B）。将 杠杆5位于滑动开始位置之后，杠杆5沿着导槽53的长度方向围绕壳 体4滑动并且定位的位置定义为锁定位置（对应于图1C）。

在释放位置，阴端子没有与稍后描述的布置在配合连接器2处的 阳端子（未示出）连接。杠杆5围绕枢轴45从释放位置旋转，从而壳 体4连接于稍后描述的布置在配合连接器2处的第二壳体7，使得阴端 子和阳端子连接，并且杠杆5位于滑动开始位置处。当杠杆5位于滑 动开始位置处时，电源电路打开（断路）。杠杆5从滑动开始位置滑 动，并且杠杆5位于锁定位置，使得电源电路闭合。

图1所示的箭头Z表示围绕配合连接器2连接并拉动（靠近和离 开）连接器1的连接方向。箭头X表示杠杆5围绕壳体4滑动的滑动 方向。箭头R表示使杠杆5围绕旋转枢轴45旋转的旋转方向。

侧壁42设置有可伸缩锁定件46，从而沿着滑动方向（箭头X的 方向）与每个枢轴45对齐。

杠杆5包括：杠杆主体50，该杠杆主体50由布置成在其间设置 壳体4的一对板件50A和作为连接该一对板件50A的板连接件的操作 件50B形成为U形；外管件59，该外管件59从该一对板件50A的一 个板件50A向外布置；以及第一导电检测端子（未示出）。杠杆主体 50和外管件59由绝缘树脂制成，并且通过注塑模制一体地形成。

如图2、图3所示，上述该一对板件50A在其一端部处设置有： 导槽53，该导槽53直线地形成，以使布置在上述壳体4处的枢轴45 在此穿过；凸轮导轨54，通过该凸轮导轨54，稍后描述的凸轮销73 设置于配合连接器2处；第一锁定容纳部57，当杠杆5位于释放位置 时，布置在壳体4处的锁定件46经过该第一锁定容纳部57插入；以 及第二锁定容纳部58，当该杠杆5位于锁定位置时，布置在壳体4处 的锁定件46经过该第二锁定容纳部46插入。板件50A位于操作件50B 一侧处的端部沿着旋转方向R弯曲。

凸轮槽54包括：弧形部55，该弧形部55沿着围绕所述一端部的 圆弧形成，以贯穿板件50A；以及第二导槽56，该第二导槽56沿着导 槽53直线地形成。弧形部55构造成在远离板件50A的板连接件50B 的一端（外边缘）处具有开口。当杠杆5位于释放位置时，稍后描述 的配合连接器2的凸轮销73插入到在外边缘处打开的凸轮槽54的开 口中（弧形部55）。

如图2和图3所示，操作件50B包括：垂直面5a，该垂直面5a 设置在远离导槽53的一侧处，以当杠杆5位于滑动开始位置时垂直于 滑动方向（箭头X的方向）；以及水平面5b，该水平面5b设置在靠 近导槽53的一侧处，以当杠杆5位于释放位置时垂直于离开配合连接 器2的方向（箭头Z所示的方向）。垂直面5a构造成接收操作员使杠 杆5从滑动开始位置滑动施加的力。水平面5b构造成承受操作员在远 离配合连接器2的方向上拉动连接器1施加的力。

外管件59形成为管状，并且导电第一检测端子布置于其内。当杠 杆5位于锁定位置时，稍后描述的设置在配合连接器2处的内管件71 插入外管件59。

如图1所示，配合连接器2包括：一对阳端子，该一对阳端子互 相间隔地布置，以与阴端子相连接；第二壳体7，该第二壳体7嵌合于 壳体4；以及一对第二检测端子（未示出），该一对第二检测端子连接 于布置在杠杆5处的第一检测端子。

第二壳体7包括：第二主体70，该第二主体70形成为箱状，以 容纳该一对阳端子；凸轮销，该凸轮销从第二主体70突出，以彼此分 开；以及内管件71，该内管件71要插入布置在杠杆5处的外管件59。

内管件71形成为管状，以沿着滑动方向（箭头X的方向）具有开 口，并且该一对第二检测端子布置在其内侧。

该一对第二检测端子互相间隔（互相分离）地布置，该一对第二 检测端子的一个连接于电池，并且该一对第二检测端子的另一个连接 于负载。当杠杆5位于锁定位置时，第一检测端子使该一对第二检测 端子相互连接。从而，第一检测端子电连接于第二检测端子，使得电 源电路闭合（形成闭合电路）。

在下文中将参考图1描述组装上面提到的电源电路断路设备10的 过程。首先，该一对阳端子中的一个阳端子通过电线连接于电池。并 且另一个阳端子连接于负载，并且配合连接器2安装在车体上（车体 面板）。

在将阴端子安装在壳体4中之后，杠杆5的该一对板件50A互相 分离，以将壳体4布置在该一对板件50A之间，并且将每个枢轴45插 入到杠杆5的导槽53的一端部内。从而，布置在壳体4处的锁定件46 插入到第一锁定容纳部57内。从而，组装了连接器1。

接着，枢轴45穿过杠杆5的导槽53的一端部，并且其中锁定件 46插入到第一锁定容纳部57内的连接器1沿着箭头Z的方向靠近配合 连接器2移动，并且凸轮销73插入到凸轮槽54的开口内。从而，杠 杆5装接到配合连接器2（第二主体70）内。从而，杠杆5位于释放 位置（对应于图1A）。在释放位置，基板41的表面与导槽53的长度 方向相交，并且基板41的表面与导槽之间的角度小于90度，并且水 平面5b布置成垂直于离开方向（箭头Z的方向）。

当连接器1位于释放位置时，杠杆5围绕壳体4旋转。从而，凸 轮销73沿着弧形部55的内缘移动到凸轮槽54的弧形部55的内侧。 然后，布置在壳体4处的锁定件46插入到布置在杠杆5处的导槽53 的另一端部内，并且壳体4靠近配合连接器2（第二主体70）移动， 并且连接于配合连接器2。从而，该一对阳端子插入到阴端子内。从而， 该一对阳端子通过阴端子而互相连接在一起，并且连接器1和2相连 接。然后，杠杆5位于滑动开始位置（对应于图1B）。此时，基板41 的表面布置成平行于导槽53的长度方向，并且垂直面5a布置成垂直于 滑动方向（箭头X指示的方向）。

在杠杆5位于滑动开始位置之后，杠杆5围绕壳体4和7滑动。 此时，操作员的力施加到垂直面5a上。从而，凸轮销73在导槽53的 内侧沿着第二导槽56的内缘移动（滑动），并且枢轴45在导槽53的 内侧沿着导槽53的内缘移动（滑动）。然后，锁定件46插入到第二 锁定容纳部58内，并且布置在第二壳体7处的内管件71插入到布置 于杠杆5处的外管件59内，并且第一检测端子使该一对第二检测端子 相互连接。此时，杠杆5位于锁定位置（对应于图1C）。从而，当杠 杆5位于锁定位置时，该一对第二检测端子互相电连接，并且电源电 路闭合。因此，电流从阳端子流动到阴端子。从而，组装了电源电路 断路设备10。

接着，将描述使连接器1从连接器2分离的过程。当杠杆5位于 锁定位置（对应于图1C）时，杠杆5沿着滑动方向（箭头X的方向） 围绕壳体4和7滑动。从而，枢轴45沿着布置在杠杆5处的导槽53 移动（滑动），并且凸轮销73沿着第二导槽56移动（滑动）。从而， 内管件71从内管件71插入到其内的外管件59中拉出，并且布置于杠 杆5处的外管件与布置于第二壳体7处的内管件71互相离开，使得第 一检测端子与该一对第二检测端子互相离开。从而，杠杆5位于滑动 开始位置。

在杠杆5位于滑动开始位置之后，杠杆5旋转以定位在释放位置。 从而，凸轮销73在凸轮槽54的弧形部55内侧沿着弧形部55的内缘 移动，并且壳体4从第二主体70拉出，使得阴端子与该一对阳端子互 相分离。在杠杆5位于释放位置之后，连接器1以离开方向（箭头Z 指示的方向）从配合连接器2拉出。此时，操作员的力施加到水平面 5b上。从而，连接器1从配合连接器2卸下。

根据上述实施例，连接器1包括：壳体4，该壳体4具有布置了 作为端子的阴端子的基板41、从基板41的边缘垂直延伸的侧壁42以 及作为从侧壁42突出从而彼此分开的的一对突起的一对枢轴45；以及 杠杆5，该杠杆5具有使壳体4布置在其间一对板件50A并且具有每 个该一对枢轴45都穿过的直线状导槽53，和作为连接该一对板件50A 的板连接件的操作件50B；并且杠杆5装接于配合连接器，并且围绕枢 轴45从释放位置旋转到滑动开始位置，然后，沿着导槽53的长度方 向滑动，在该释放位置，基板41的表面与导槽53的长度方向相交， 从而在基板41的表面与导槽53之间形成小于90度的角度，在该滑动 开始位置，基板41的表面平行于导槽53的长度方向；并且操作件50B 包括位于远离导槽53的一侧处的作为第一面的垂直面5a和位于靠近导 槽53一侧处的作为第二面的水平面5b，并且当杠杆5位于滑动开始位 置时，该垂直面垂直于滑动方向（箭头X的方向）布置，并且当杠杆 5位于释放位置时，水平面5b垂直于与连接方向（箭头Z的方向）相 反的方向布置。通过设置垂直面5a，当杠杆5从滑动开始位置滑动时， 能够承受操作员施加的力，而不分解。通过设置水平面5b，当沿着与 连接方向相反的相反方向拉动杠杆时，能够承受操作员施加的力，而 不分解。从而，能够减小操作员施加的力，使得能够提供具有良好可 操作性的连接器1。

板件50A的靠近操作件50B一侧处的端部沿着旋转方向R弯曲。 从而，能够使杠杆在导槽53的长度方向上小型化。操作件50B位于靠 近作为旋转杠杆5的中心的每个该一对枢轴45都穿过的导槽53。从而， 能够提高操作杠杆5的稳定性。

作为根据权利要求1或2所述的杠杆锁定连接器的连接器1包括 连接器1与之相连的配合连接器2。通过设置垂直面5a，当杠杆5从滑 动开始位置滑动时，能够承受操作员施加的力，而不分解。通过设置 水平面5b，当沿着与连接方向相反的相反方向拉动杠杆5时，能够承 受操作员施加的力。从而，能够减小操作员施加的力，因此，能够提 供具有良好操作性的连接器单元10。

根据上面提到的实施例描述了本发明，但是本发明并不局限于上 述实施例。在本发明的范围内，能够进行各种变化和修改。