一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物及其制备方法

摘要

本发明涉及一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物及其制备方法，该化合物的结构如下式所示：其中R1＝H时R2＝CH2Br；R1＝CH2Br时R2＝H。制备方法为：8℃下向四氯化硅的有机溶液中滴加等摩尔的二溴丙醇，在35℃保温反应1h，再加入两倍摩尔的三溴苯酚，在60-90℃保温反应4-6h，再滴加等摩尔的二溴丙醇，在70-95℃保温反应5-7h，减压蒸馏除去溶剂，得产品二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。该产品是优异的阻燃增塑剂，具有成炭防滴落作用，可用作聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂等材料的阻燃剂；其原料价廉易得，生产成本低，设备投资少，生产工艺简单，易于规模化生产。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物及其制备方法，该化合物可用作聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂等材料的阻燃剂。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，安全防火意识不断增强，促进了阻燃剂工业的快速发展。欧盟在1986年公布发现多溴二苯醚阻燃剂燃烧时产生致癌物二噁喑，其对环境和人类的健康会造成危害，之后卤系阻燃剂的使用受到了限制，但由于卤系阻燃剂综合性价比优良，阻燃效能高，对材料的机械加工性能影响小，并且难以找到理想的替代物，无卤环保阻燃剂的呼声虽高，但无卤化依然是一个漫长的过程，从而开发高效卤系阻燃剂以减少阻燃剂的用量而降低其毒性已成为卤系阻燃剂的重要研究方向。其中通过多种阻燃剂复配提高阻燃效果是实现阻燃增效的方法之一，设计分子结构中含有多重阻燃元素，而通过分子内的阻燃元素协同增效，是实现阻燃剂增效的更为有效的方法。

本发明二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷阻燃剂分子中同时嵌入了硅、溴两种优异的阻燃元素，在高效溴系阻燃的基础上又增加了硅元素的阻燃作用，两种元素协同从不同的阻燃机理产生协同增效作用，硅可以在燃烧时形成致密的硅碳层，从而可表现出更高的阻燃效能；其中所用的原料四氯化硅又是多晶硅产业的副产物，因而本发明为解决多晶硅副产物四氯化硅的综合利用问题开辟了一条新的途径，具有很好的环境效益；分子中的芳溴结构具有电子结构的多向性及与聚氯乙烯等结构的相似性，因而可增加该阻燃剂与聚氯乙烯等高分子材料的相容性；又为市场增加了一个高效阻燃剂新品种，该化合物阻燃效能高、用途广，可产生较好的经济效益。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物。其物理化学性能稳定，溴含量高，阻燃效能高，耐热性能好，与合成高分子材料相容性好，而且具有增塑和成炭防滴落作用，可克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物，其特征在于，该化合物结构如下式所示：

其中R₁＝H时R₂＝CH₂Br；R₁＝CH₂Br时R₂＝H。

本发明的另一目的在于提出一种阻燃剂二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的制备方法，其原料廉价易得，工艺简单，易于规模化生产，技术方案如下：

在搅拌下，在氮气保护下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加等摩尔的二溴丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入两倍摩尔的三溴苯酚，升温至60-90℃，保温反应4-6h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加等摩尔的二溴丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至70-95℃，保温反应5-7h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)和少量低沸点物，得产品二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。

如上所述的二卤丙醇为2，3-二溴-1-丙醇或1，3-二溴-2-丙醇。

如上所述的四氯化硅的有机溶液其有机溶剂为二乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环、乙腈、四氯乙烷或四氯化碳。

如上所述的液面下通入环氧乙烷为环氧乙烷作缚酸剂用。

发明人研究中发现固体三溴苯酚在四氯化硅的有机溶液中分散性差，反应活性低，提高反应温度又会增加四氯化硅的挥发量，因此选用了先让1mol的二卤丙醇与1mol的四氯化硅反应，生成硅酸单酯，再与2mol三溴苯酚反应，改善了三溴苯酚的分散性，并可以在较高的温度下反应，克服了四氯化硅的挥发性。

本发明的二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷为黄色粘稠液体，其产率为97.3％～98.8％，适合作为聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂等材料的阻燃剂之用。二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷：其闪点(开口杯)：275±5℃，分解温度：310±5℃，密度：3.016g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6651；二(1，3-二溴-2-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷：其闪点(开口杯)：270±5℃，分解温度：302±5℃，密度：3.011g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6672。

该二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的合成工艺原理如下式所示：

其中R₁＝H时R₂＝CH₂Br；R₁＝CH₂Br时R₂＝H。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

①本发明二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷化合物，其物理化学性能稳定，分解温度高，与高分子材料相容性好，能适应于工程塑料的高温加工。

②本发明化合物分子中含有硅、溴两种优异阻燃元素，其中溴含量高，具有高效的阻燃效能；硅元素具有成炭作用，从而有效防止材料受热熔融滴落而产生的二次燃烧，并且化合物还具有一定的增塑作用，可减少增塑剂的添加量。

③本发明以多晶硅产业的副产物四氯化硅为原料合成二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷，为解决四氯化硅综合利用的难题提供了一条有效途径，又开辟了一个性价比优良的阻燃剂新品种。

④本发明制备方法先让四氯化硅与等摩尔的二溴丙醇反应生成硅酸单酯，然后再和三溴苯酚反应，克服了三溴苯酚活性低及不易分散的缺点，也克服了四氯化硅高温下反应易挥发的特点。

⑤本发明以环氧乙烷作缚酸剂操作简单，易于提纯分离。

⑥本发明合成中的溶剂可直接回收利用，其原料价廉易得，生产成本低，设备投资少，易于规模化生产，具有很好的应用、开发前景。

附图说明

为了进一步说明产品的结构和性能特给出如下附图。

1、二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的红外光谱图，详见说明书附图图1；

图1表明，3071cm^-1处为苯环上C-H键伸缩振动峰；3038cm^-1、2941cm^-1处为带有溴基C-H键伸缩振动峰；2879cm^-1处为氧亚甲基上C-H键伸缩振动峰；1551cm^-1处为苯环骨架的伸缩振动峰；1456cm^-1处为-CH₂-的弯曲振动峰；1271cm^-1处为C-O键的伸缩振动峰；1115cm^-1处为C-Br键的伸缩振动峰；1082cm^-1处为Si-O-C键的伸缩振动峰。

2、二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的核磁光谱图，详见说明书附图图2：

图2表明，δ3.642-3.798为-OCH₂CH(Br)CH₂(Br)上溴甲基上的H峰；δ3.872-4.012为-OCH₂CH(Br)CH₂(Br)上与溴相连的亚甲基H峰；δ4.057-4.191为-OCH₂CH(Br)CH₂(Br)上与氧相连的亚甲基H峰；δ7.621-7.809为苯环上H峰；δ7.265为溶剂氘代氯仿交换的质子峰。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml二乙二醇二甲醚和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至90℃，保温反应4h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至95℃，保温反应5h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为98.4％，闪点(开口杯)：275±5℃，分解温度：310±5℃，密度：3.016g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6651。

实施例2在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml乙二醇二甲醚和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至70℃，保温反应5.5h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至75℃，保温反应7h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为98.1％，闪点(开口杯)：275±5℃，分解温度：310±5℃，密度：3.016g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6651。

实施例3在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml二氧六环和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至80℃，保温反应5h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)2，3-二溴-1-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至85℃，保温反应6h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(2，3-二溴-1-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为97.3％，闪点(开口杯)：275±5℃，分解温度：310±5℃，密度：3.016g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6651。

实施例4在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml乙腈和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至60℃，保温反应6h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至70℃，保温反应7h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(1，3-二溴-2-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为98.8％，闪点(开口杯)：270±5℃，分解温度：302±5℃，密度：3.011g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6672。

实施例5在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml四氯化碳和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至75℃，保温反应5.5h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至80℃，保温反应6.5h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(1，3-二溴-2-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为97.5％，闪点(开口杯)：270±5℃，分解温度：302±5℃，密度：3.011g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6672。

实施例6在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和高效回流冷凝管并在冷凝管上口装有串联干燥管的氯化氢吸收装置的500ml四口烧瓶中，用氮气置换掉瓶内的空气后，加入150ml四氯乙烷和16.99g(0.1mol)四氯化硅，在搅拌下，用冰水浴冷却，使反应体系温度降低到0℃，向四氯化硅的有机溶液中滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，滴加过程控制温度在8℃以下，滴完后，1h升温到35℃，保温反应1h，氯化氢放完后，再加入66.16g(0.2mol)三溴苯酚，升温至85℃，保温反应4.5h，氯化氢放完后，降温至40℃，再滴加21.79g(0.1mol)1，3-二溴-2-丙醇，以滴加速度控制温度不超过50℃，滴完后，升温至90℃，保温反应5.5h，氯化氢放完后，降温至40℃以下，在冷凝管上口装上一个可极度伸缩的软密封套，液面下通入环氧乙烷除掉反应液中微量的酸，检验反应液pH＝5-6时为终点，减压蒸馏除去溶剂(回收使用)及少量低沸点物，得二(1，3-二溴-2-丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷。其产率为98.3％，闪点(开口杯)：270±5℃，分解温度：302±5℃，密度：3.011g/cm³(25℃)，折光率：n_D²⁵＝1.6672。

表1二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的制备例主要工艺参数

本案发明人还将上述合成的二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷应用于聚氯乙烯中。参照：GB/T2406-2008《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》测产物在聚氯乙烯中的阻燃性能。取产物二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、Sb₂O₃和聚氯乙烯(PVC)以不同比例混合均匀后用挤出机挤出，并制成长15cm，直径为3mm的样条并对其阻燃和物理性能进行了测试，试验结果如表2所示：

表2二(三溴苯氧基)二(二溴丙氧基)硅烷对PVC阻燃和物理性能测试数据

注：二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷的异构体之间阻燃性能相同，没有以每一个具体的异构体的阻燃性能一一重复表述列出。

由表2可知，二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷与聚氯乙烯有很好的相容性，与Sb₂O₃有很好的阻燃协效性，具有良好的阻燃性能、成炭性能和增塑性能。二(二溴丙氧基)二(三溴苯氧基)硅烷是优异的阻燃剂。