挤压机的导正装置、具有该导正装置的挤压机及导正方法

摘要

本发明提供一种挤压机的导正装置、具有该导正装置的挤压机及导正方法，挤压机的导正装置用于导正从挤压机挤压出的制品，该导正装置包括：固定座，其固定安装该挤压机的前梁的前端面，支架，其固定安装在该固定座的外侧，油缸，该油缸的缸体固定于该支架，及导正组件，其位于该支架的外侧，并与该油缸的活塞杆连接，该活塞杆的伸缩能够带动该导正组件与该前梁的前端面平行的移动，在移动的同时将未对正的制品推动至与挤压中心线对正的位置。

说明书

技术领域

本发明涉及挤压机的导正装置、具有该导正装置的挤压机及挤压机的制 品导正方法。

背景技术

铝锭由铝挤压机挤压成制品（包括管、棒、型材）。制品在挤压机上被 挤出时，呈自由状态，由于材料不均匀、加热温度不均匀、设备和模具精度 误差、金属自重等因素，在挤压过程中制品可能挤偏挤歪，特别发生在挤压 前期（挤压制品的前部），如果不进行处理，制品越来越偏，从而导致以下 问题：①无法和后续设备（辊道、冷床、牵引机等）衔接，②影响挤压制品 的直线度。

现有技术制品挤压歪斜时主要靠人工操作（干预），而人工操作具有以 下不足：①工人劳动强度大，效率低，②遇到较大挤压制品时，人力小，推 不动。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化的导正装置，以降低人工劳动力，并能 提高导正准确性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种挤压机的导正装置，用于导正从 挤压机挤压出的制品，该导正装置包括：固定座，其固定安装该挤压机的前 梁的前端面，支架，其固定安装在该固定座的外侧，油缸，该油缸的缸体固 定于该支架，及导正组件，其位于该支架的外侧，并与该油缸的活塞杆连接， 该活塞杆的伸缩能够带动该导正组件与该前梁的前端面平行的移动，在移动 的同时将未对正的制品推动至与挤压中心线对正的位置。

本发明还提供一种挤压机，其包括前梁，制品沿着挤压中心线从该前梁 的后端面进入，在该前梁内被挤压成形，随后从该前梁的前端面离开，其中， 该前端面设有至少三个上述的挤压机的导正装置，该三个导正装置分别固定 于前端面的下侧、左侧和右侧，并靠近该挤压中心线，当从该前端面离开的 制品与该挤压中心线发生偏移时，控制与该偏移方向对应的导正装置，以将 该制品导正。

本发明还提供一种导正方法，其利用上述的挤压机的导正装置来导正从 挤压机挤压出的制品，其包括以下步骤：

当从该挤压机的前端面离开的制品与挤压中心线发生偏移时，控制与该 偏移方向对应的导正装置的油缸，该油缸的活塞杆的伸缩带动该导正组件与 该前梁的前端面平行的移动，在移动的同时将偏移的制品推动至与该挤压中 心线对正的位置。

综上所述，本发明在挤压机前梁的前端面安装导正装置，工作时，若制 品向某个方向歪斜，相应方向的导正装置将由油缸驱动，带动导正组件将挤 压制品推回至挤压中心，从而降低人工劳动力，并能提高导正准确性。

附图说明

图1是本发明在前梁的前端面的侧视图；

图2是图1的A向示意图，其示出了前端面上安装了导正装置安装位置 的示意图；

图3是图2中B部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的挤压机的导正装置安装于挤压机上，用于导正从挤压机挤压出 的制品。如图1所示，挤压机100包括前梁110，制品2沿着挤压中心线O 从前梁110的后端面112进入，在前梁110内被挤压成形，随后从前梁110 的前端面111离开。制品刚刚离开前端面111时极容易发生偏移，特别是向 左侧、右侧，或者由于重力向下偏移，为了保证从前端面111离开的制品2 不偏离挤压中心线O，在前端面111上设置了本发明的挤压机的导正装置。 以下，对该导正装置进行说明。

如图2、3所示，本实施例的挤压机的导正装置1包括：固定座10、支 架20、油缸30及导正组件40。

固定座10固定安装在前端面111，例如由螺栓11紧固，并搭配销12定 位。

支架20固定安装在固定座10的外侧。本实施例中，支架20包括连接板 21和两个连接套22，连接板21固定于固定座10上，例如由螺栓23紧固。 连接板21上开设有呈直线排列的第一通孔211、第二通孔212和第三通孔 213，两个连接套22焊接于连接板21，焊缝采用坡口角焊缝，且分别套设于 位于左侧和右侧的第一通孔211和第三通孔213内。

油缸30的缸体31固定于支架，且与位于中间的第二通孔212对齐，活 塞杆32穿过第二通孔212与导正组件40连接。本实施例中，缸体31通过螺 栓固定于连接板21，活塞杆32的前端螺纹安装法兰33，法兰33由螺栓固定 在导正组件40的底部。

导正组件40位于支架20的外侧，并与活塞杆32连接，活塞杆32的伸 缩能够带动导正组件40在前梁110上，与前端面111平行的移动，在移动的 同时将未对正的制品2推动至与挤压中心线O对正的位置。

本实施例中，导正组件40包括导正本体41和两根导杆42，两根导杆42 分别可移动的套设于两个连接套22内，且一端固定于导正本体41。优选为， 导杆42的一端为T形头，该端安装在导正本体41上，由压板压住，压板由 螺栓紧固在导正本体41上。活塞杆32伸缩时，带动导正本体41移动，从而 带动导杆42共同移动，且连接套22对于他们的移动起到导向作用，使导杆 42和导正本体41沿着连接套22限定的方向移动，提高对于制品的导正准确 性。优选的，连接套22的两端分别安装两个轴套221，轴套221由压板222 压紧，压板222由螺钉固定在轴套221的端部，压板222为环形板，压板222 的内孔安装防尘圈223。

本实施例中，导正本体41包括座体411、轴412及套筒413。座体411 具有沿着其长度方向延伸的通孔，轴412可旋转的位于通孔内，套筒413套 设于轴412的外周。优选的，轴412的一端安装轴端挡板414，避免轴412 纵向移动。套筒413里侧两端安装两个轴套415，轴套415由沉头螺钉紧固 在套筒413上。当制品2被导正时，套筒413随着制品2的移动而旋转，通 过与制品滑动接触，而避免制品受损。

优选的，套筒413的外周面安装有耐热毛毡416，能够与套筒413共同 旋转，制品2被导正时，毛毡416与制品2接触，有效保护挤压制品表面。

如图2所示，挤压机100的前端面111设有四个上述的导正装置，其分 别位于前端面111的中心孔113的上下左右方。当工作人员观察到从挤压机 的前端面111离开的制品2与挤压中心线O发生偏移时，工作人员例如通过 电气控制与偏移方向对应的导正装置的油缸，该油缸的活塞杆的伸缩带动该 导正组件与该前梁的前端面平行的移动，在移动的同时将偏移的制品推动至 与该挤压中心对正的位置。例如，若制品向下偏移，则控制位于下方的导正 装置的油缸，使该导正组件上推制品，直到所见的制品回到中心位置，控制 该导正装置，使其下降至与制品不接触。

其中，由于制品通常的偏移为向下、左、右方向的偏移，因此，可省略 设置上方的导正装置。

另外，各导正装置的油缸行程和导向杆长度可以相同，也可以不同，根 据挤压制品情况，本实施例是使用完全相同的四组导正辊装置。

综上所述，本发明在挤压机前梁的前端面安装导正装置，工作时，若制 品向某个方向歪斜，相应方向的导正装置将由油缸驱动，带动导正组件将挤 压制品推回至挤压中心，从而以自动化实现导正，降低人工劳动力。并有利 于挤压制品和后续设备衔接，保证挤压制品的对正度。