一种消防水带在线带压快速堵漏钉及快速堵漏方法

摘要

本发明公开了一种消防水带在线带压快速堵漏钉及快速堵漏方法，该堵漏钉安插在泄漏口中，其上的钉杆和堵漏套配合产生形变从泄漏口的内、外两侧同时压紧密封住泄漏口，从而堵住泄漏口。本发明结构简单，并能够实现对软质管道快速的在线堵漏。

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道堵漏技术，具体涉及一种在线管道堵漏技术。

背景技术

消防水带是消防部队进行灭火时输送灭火药剂的重要装备，在灭火救援 中起着至关重要的作用。在灭火战斗中，消防水带常常会因为材质老化或是 遇到坚硬的突起物等利器而被划伤，出现破损和漏水的现象。而高压下渗漏 出的水不仅对灭火救援造成不利影响，很有可能会引起严重后果。尤其在火 灾救援现场，一旦干线水带出现破裂，将直接影响前场供水，更换新的水带 需要停止水泵，浪费大量时间，这对于分秒必争的灭火救援来说是非常不可 取的。这时就需要一种在不停止供水的前提下，封堵水带泄漏口的方法。

目前，最常用的现场补漏方法，是在漏水处使用布带进行缠绕捆扎，或 者使用双面紧固粘带进行粘结，但这些方法效果并不理想。由于消防水带是 在浸湿条件下作业，粘结剂在水渍影响下其粘结能力会大打折扣，再加上水 压较高，这样方法几乎不能实现补漏作用，因此上述种种方法都不能很好的 解决这个问题。

针对上述的问题，人们也提出了一些在线堵漏的装置，但是这些装置都 存在结构复杂、操作繁琐的问题，使用这些在线堵漏装置进行堵漏时，需要 花费较长的时间，不能够快速及时对软质管道或者水带进行堵漏。

发明内容

本发明针对现有管道堵漏技术无法实现在线快速、有效堵漏的问题，而 提供一种消防水带在线带压快速堵漏钉。该堵漏钉结构操作非常的便捷，能 够在非常短的时间内对水带或者软质管道进行在线堵漏。

作为本发明的第二目的，本发明还提供一种基于堵漏钉的快速堵漏方 法。其能够实现对软质管道或者硬质管道进行快速的在线堵漏。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种消防水带在线带压快速堵漏钉，所述堵漏钉安插在泄漏口中，其上 的钉杆和堵漏套配合产生形变从泄漏口的内、外两侧同时压紧密封住泄漏 口，从而堵住泄漏口。

在堵漏钉的一优选实例中，所述堵漏钉包括驱动用钉杆以及堵漏套，所 述堵漏套为由堵漏盖和设置在堵漏盖上的堵漏杆形成的“T”形堵漏套，所述 堵漏盖用于压紧并密封覆盖住泄漏口的外侧，并使其上的堵漏杆穿过泄漏 口；所述钉杆沿堵漏杆延伸方向可移动的穿设在堵漏套中，其前端套设有堵 漏帽，当钉杆在堵漏套中移动时，堵漏帽与堵漏套中的堵漏杆配合，堵漏帽 的端口侧壁受堵漏杆驱动整体面向泄露方向形变，所述形变侧壁从泄漏口的 内侧压紧并密封覆盖住泄漏口。

进一步的，所述堵漏套上设置有密封部件。

再进一步的，所述密封部件为设置在堵漏盖覆盖面上的粘结密封层或者 为套设在堵漏杆上的密封圈。

进一步的，所述堵漏杆的外侧设置有堵漏帽形变装置；所述堵漏帽的深 度大于堵漏杆自由端至堵漏帽形变装置之间的长度。

再进一步的，所述堵漏杆包括后段的堵漏段和前段的移动段，所述移动 段的外径小于堵漏段，两者之间通过弧形过渡面进行过渡，所述弧形过渡面 构成堵漏帽形变装置。

再进一步的，所述堵漏帽端口的端面为与弧形过渡面配合的弧形面。

再进一步的，所述堵漏帽的顶端为锥体。

在堵漏钉的另一优选实例中，所述堵漏钉包括驱动用钉杆和堵漏套，所 述堵漏套为由堵漏盖和设置在堵漏盖上的堵漏杆形成的“T”形堵漏套，所述 堵漏盖用于压紧并密封覆盖住泄漏口的外侧，并使其上的堵漏杆穿过泄漏 口；所述钉杆沿堵漏杆延伸方向可移动的穿设在堵漏套中，其头部设置导向 块，当钉杆在堵漏套中移动时，导向块与堵漏杆的自由端配合，驱动堵漏杆 的自由端整体面向泄露方向形变，所述形变部分从泄漏口的内侧压紧并密封 覆盖住泄漏口。

进一步的，所述导向块的导向面为锥面。

进一步的，所述堵漏钉还包括一密封件，所述密封件套设在钉杆上，并 位于压紧套与导向块之间。

作为本发明的第二目的，一种快速堵漏方法，所述堵漏方法通过将堵漏 钉安插在泄漏口中，并使其上的钉杆和堵漏套配合产生形变，由形变部与位 于泄漏口外侧的外侧部配合从泄漏口的内、外两侧同时压紧并密封住泄漏 口，从而堵住泄漏口。

在堵漏方法的一优选实例中，所述堵漏方法包括如下步骤：

（1）将堵漏钉穿插在泄漏口中，使得堵漏钉中的堵漏杆安插在泄露口 中以及钉杆上的堵漏帽位于泄漏口的内侧；

（2）从堵漏盖顶部向外抽取钉杆，同时面向泄漏口顶住堵漏盖；

（3）钉杆拉动堵漏帽面向泄漏口移动，堵漏杆驱动堵漏帽的端口侧壁 整体面向泄露方向形变，并使得形变侧壁覆盖并密封压紧泄漏口的内侧；

（4）堵漏帽形变侧壁密封压紧泄漏口内侧时，将泄漏口压向堵漏盖， 使得堵漏盖从外侧覆盖并密封压紧泄漏口。

在堵漏方法的另一优选实例中，所述堵漏方法包括如下步骤：

（11）将堵漏钉穿插在泄漏口中，使得堵漏钉中的堵漏杆安插在泄露口 中以及钉杆上的导向块位于泄漏口的内侧；

（12）从堵漏盖顶部向外抽取钉杆，同时面向泄漏口顶住堵漏盖；

（13）钉杆拉动导向块面向泄漏口移动，导向块驱动堵漏杆的自由端整 体面向泄露方向形变，并使得形变部从泄漏口的内侧压紧并密封覆盖住泄漏 口；

（14）堵漏杆形变部密封压紧泄漏口内侧时，将泄漏口压向堵漏盖，使 得堵漏盖从外侧覆盖并密封压紧泄漏口。

根据上述方案得到的堵漏钉整体结构非常的简单，易于实现和操作，只 需“一插、一顶、一抽”，即可实现对水带的泄漏口进行堵漏，并能够快速实 现对各种泄露软质管道进行在线堵漏。

整个结构从泄漏口的外侧、泄漏口当中以及泄漏口内侧三方面同时进行 堵漏密封操作，有效阻止管道中的介质从泄漏口中泄漏，保证堵漏效果。

堵漏操作时无需管道停止工作，完全不影响相应设备的工作；堵漏操作 过程简单能够快速实现；堵漏后能够保证介质不泄露，保证管道内的介质压 力不变，与泄露前一致；实现真正的在线带压快速堵漏。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实例一中堵漏钉的结构示意图；

图2为本发明实例一中堵漏钉堵漏操作前的示意图；

图3为本发明实例一中堵漏钉堵漏操作后的示意图；

图4为本发明实例二中堵漏钉的结构示意图；

图5为本发明实例二中堵漏钉堵漏操作前的示意图；

图6为本发明实例二中堵漏钉堵漏操作后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实例1

参见图1，本实例提供的堵漏钉100主要包括钉杆104和堵漏套105两 部分。堵漏套105的截面为“T”形，由堵漏盖101和设置在堵漏盖101上的 堵漏杆102组成，堵漏盖101用于压紧并密封覆盖住泄漏口的外侧，并使其 上的堵漏杆102穿过泄漏口；而钉杆104沿堵漏杆延伸方向可移动的穿设在 堵漏套105中，其前端套设有堵漏帽103，当钉杆在堵漏套中移动时，堵漏 帽103与堵漏套中的堵漏杆配合，堵漏帽的端口侧壁受堵漏杆驱动整体面向 管道内壁（即泄露口方向）形变，该形变侧壁从泄漏口的内侧压紧并密封覆 盖住泄漏口。

该方案在具体实施时，堵漏套105中的堵漏盖101用于覆盖住密封泄漏 口的外侧，其整体为弓体结构，弧形面101a作为堵漏盖101的操作面，用 于外界对堵漏盖101的操作，如摁压等。堵漏盖101位于泄漏口外侧，其弧 形的圆滑结构还能够有效避免其它结构（如方形、多边形等）容易对堵漏现 场其它部件造成的损坏的问题（如，由棱角造成的划伤、刺破等问题）。

弓体结构的堵漏盖101的平面101b作为堵漏盖的覆盖面101b，在堵漏 时用于从外侧覆盖住整个泄漏口及其周边部分。

为了保证堵漏盖101覆盖并密封泄漏口外侧的密封效果，在覆盖面101b 上设置有一密封部件101c，通过该密封部件101c实现覆盖面101b与泄漏口 及其周边部分之间的密封相接。

对于该密封部件101c具体可采用一些密封胶或其它密封剂构成的粘结 密封层101c，具体根据管道的材质和其内的介质以及介质压力大小而定，只 要能够保证密封相接的效果即可。

为了达到密封效果，密封部件101c并不限于采用粘结密封层101c，可 采用密封圈（具体如橡胶圈）来代替粘结密封层101c。在堵漏盖101的压紧 下，同样能够起到加强密封的效果。

如此结构的堵漏盖101一般可采用具有一定形变能力的材质形成，这样 能够针对不同的管道产生对应的形变，使得堵漏盖101覆盖密封时，其上的 覆盖面101b与泄漏口处的管道形状相配合，达到完美的覆盖密封。

堵漏杆102用于穿过泄漏口，将堵漏帽103送入泄漏口的内侧，并能够 在堵漏帽103面向泄漏口移动时，对堵漏帽103的端口侧壁产生整体向外的 形变力。

该堵漏杆102垂直设置在堵漏盖101的覆盖面101b上，并且在沿其延 伸方向上贯设有一贯穿堵漏杆102和堵漏盖101的通孔102a。该堵漏杆102 主要包括后端靠近覆盖面101b的堵漏段102b以及沿堵漏段102b向外延伸 的移动段102c，其中堵漏段102b用于堵漏时安插在泄露口中，对泄漏口进 行直接的初步堵漏，为此堵漏段102b的长度一般大于堵漏盖101上粘结密 封层101c的厚度和管道壁厚之和。

堵漏杆102上的移动段102c用于与堵漏帽103配合，对堵漏帽103的 移动进行导向，使得堵漏帽103沿移动段102c进行移动。该移动段102c外 径小于堵漏段102b，两者之间的过渡结构102d作为堵漏帽形变装置，用于 对堵漏帽103的端口侧壁103b产生整体面向管道内壁（即泄露口方向）的 形变力，使得堵漏帽103的端口侧壁103b整体向外侧形变张开。

为了达到稳定的形变效果，堵漏杆102上移动段102c与堵漏段102b之 间的过渡结构102d为一弧形过渡面，通过弧形过渡面的圆滑渐变过程，既 保证堵漏帽103侧壁形变的稳定可靠性，又便于操作。

本实例中，钉杆104与堵漏套105中的通孔102a相配合，并整体可移 动的穿设在堵漏套105上的通孔102a中，且长度大于堵漏杆102与堵漏盖 101的总长度。钉杆104的前端设置在堵漏帽103上安置槽口103d底部103a 的中间位置，由此实现驱动堵漏帽103沿堵漏杆102上的移动段102c移动。 当钉杆104穿设在通孔102a中时，钉杆104的自由端将从堵漏盖101的外 侧面伸出，这样从外侧只要拉动钉杆104，钉杆104将带动其前端的堵漏帽 103面向泄漏口移动，使得堵漏帽103套设在堵漏杆102的移动段102c上并 移动段102c移动。

堵漏帽103套设在钉杆104的自由端上，其通过形变在泄漏口的内侧覆 盖住整个泄漏口及其周边部分。

该堵漏帽103整体为圆柱形，中间具有安置槽口103d。堵漏帽103的外 径与堵漏杆102上的堵漏段102b的外径相同，中间槽口103d的内径与堵漏 杆102上的移动段102c的外径相同，这样当堵漏帽103套设在堵漏杆102 的移动段102c上时，其外侧面103e与堵漏杆102的最外侧面102e（即堵漏 段102b的外侧面）齐平，便于堵漏杆102安插在泄漏口中，也避免外径不 同对堵漏口造成二次破坏。根据需要堵漏帽103中间槽口103d的内径与堵 漏杆102上的移动段102c的外径可以不相同。

为了保证堵漏帽103的侧壁103b在堵漏杆102上的弧形过渡面102d驱 动能够发生形变，该堵漏帽103的深度（即安置槽口103d的深度）大于堵 漏杆102进入到泄漏口内侧的长度，保证堵漏帽103沿移动段102c面向泄 漏口移动时具有足够长的行程，使得堵漏帽103端口处的侧壁103b能够与 堵漏杆102上的弧形过渡面102d接触，在弧形过渡面102d的作用下整体产 生面向管道内壁（即泄露口方向）的形变，且发生形变的部分能够覆盖住整 个泄漏口及其周边部分。

堵漏帽103端口的端面103f设计成与弧形过渡面102d相配合的弧形面， 这样在两者接触时，通过两者的配合，使得堵漏帽103侧壁更加容易发生形 变，且稳定可靠，避免堵漏帽103侧壁103b的发生断裂。

同时，将堵漏帽103的顶端103c设计成一椎体结构，这样便于对泄漏 口的安插操作。

由于堵漏帽103工作时需要产生一定的形变，其整体可采用具有一定形 变性能的材质制成。

利用上述方案形成的堵漏钉100进行堵漏时，具体的操作步骤如下：

（1）将钉杆104穿设在堵漏套105上的通孔102a中，且钉杆104的自 由端将从堵漏盖101的外侧面伸出，使得钉杆104前端的堵漏帽103套设在 堵漏套105中堵漏杆102的移动段102c上，由此完成堵漏钉的组装。

（2）将堵漏钉整体安插在泄漏口301中，使得堵漏杆102连同套设在 其上的堵漏帽103一起穿过泄漏口301，直至堵漏杆102上的堵漏盖101与 管道300的外侧壁接触，实现从外侧覆盖并密封住泄漏口301（如图2所示）， 此时堵漏杆102的堵漏段102b安插在泄漏口301中，其外侧壁将对泄漏口 301的内壁进行充分挤压，从泄漏口301内堵住。

（3）面向泄漏口顶住堵漏盖101，使得堵漏盖101通过密封件101c压 紧管道300的外侧，避免其背面泄漏口移动。

（4）从外侧向外拉动钉杆104，钉杆104将带动堵漏帽103沿堵漏杆 102上的移动段102c向泄漏口301移动，直至移动段102c的顶部达到堵漏 帽103的底部103a。

（5）参见图3，移动过程中，当堵漏帽103端口处的侧壁103b与堵漏 杆102上的弧形过渡面102d接触，在弧形过渡面102d的作用下整体产生面 向管道内壁（即泄露口方向）张开的形变且不会发生断裂；当该发生形变的 形变部分103g达到一定的长度后，将会压住泄漏口四周的管道内壁，从而 覆盖住整个泄漏口及其周边部分，当压力达到一定程度时将形成密封；过程 中，形变部分103g对管道内壁的压力除了由堵漏帽103移动产生的推力之 外，管道内流动介质的压力将对形变部分103g产面向管道内壁的压力，使 得形变部分103g能够进一步的密封压紧管道内壁，避免介质从形变部分 103g与管道内壁之间的接触处流向泄漏口。

（6）堵漏帽形变部分103g在密封压紧泄漏口内侧时，其压力将会使得 管道壁面向外侧的堵漏盖移动，由于堵漏盖101被顶住，堵漏盖101通过密 封件101c从外侧覆盖并密封压紧泄漏口。据此，从泄漏口的外侧、泄漏口 当中以及泄漏口内侧三方面同时对泄漏口完成密封堵漏。

实例2

参见图4，本实例提供的堵漏钉200主要包括钉杆204和堵漏套205两 部分。堵漏套205的横截面为“T”形，主要由堵漏盖201和设置在堵漏盖上 的堵漏杆202形成，堵漏盖201用于压紧并密封覆盖住泄漏口的外侧，并使 其上的堵漏杆202穿过泄漏口。钉杆204沿堵漏杆202延伸方向可移动的穿 设在堵漏套中，其头部设置导向块203，当钉杆在堵漏套中移动时，导向块 203与堵漏杆的自由端202b配合，驱动堵漏杆的自由端整体面向管道内壁 （即泄露口方向）形变，并使得形变部从泄漏口的内侧压紧并密封覆盖住泄 漏口。

该方案在具体实施时，堵漏套205中的堵漏盖201用于压紧覆盖住密封 泄漏口的外侧，其整体为弓体结构，弧形面201a作为堵漏盖201的操作面， 用于外界对堵漏盖201的操作，如顶压等。由于堵漏盖201位于泄漏口外侧， 其弧形的圆滑结构还能够有效避免其它结构（如方形、多边形等）容易对堵 漏现场其它部件造成的损坏的问题（如，由棱角造成的划伤、刺破等问题）。 但是堵漏盖201并不限于该结构。

弓体结构的堵漏盖201的平面201b作为堵漏盖的覆盖面201b，在堵漏 时用于从外侧覆盖住整个泄漏口及其周边部分。

为了保证堵漏盖201覆盖并密封泄漏口外侧的密封效果，在覆盖面201b 上设置有一密封部件201c，通过该密封部件201c实现覆盖面201b与泄漏口 及其周边部分之间的密封相接。

对于该密封部件201c具体可采用一些密封胶或其它密封剂构成的粘结 密封层，具体根据管道的材质和其内的介质以及介质压力大小而定，只要能 够保证密封相接的效果即可。

为了达到密封效果，并不限于采用粘结密封层，密封部件可采用密封圈 （具体如橡胶圈）来代替粘结密封层。在堵漏盖201的压紧下，同样能够起 到加强密封的效果。

如此结构的堵漏盖201一般可采用具有一定形变能力的材质形成，这样 能够针对不同的管道产生对应的形变，使得堵漏盖201覆盖密封时，其上的 覆盖面201b与泄漏口处的管道形状相配合，达到完美的覆盖密封。

堵漏杆202垂直设置在堵漏盖201的覆盖面201b上，并且在沿其延伸 方向上贯设有一贯穿堵漏杆202和堵漏盖201的通孔202a。该堵漏杆202在 堵漏时穿插在泄漏口中，并在压力作用下产生形变，其自由端202b通过形 变部在泄漏口的内侧覆盖住整个泄漏口及其周边部分。

在具体实施，堵漏杆202可采用具有一定形变性能的金属材质制成，使 得堵漏杆202在形变时不会发生断裂。

本实例中，钉杆204与堵漏套205中的通孔202a相配合，并整体可移 动的穿设在堵漏套205上的通孔202a中，且长度大于堵漏杆202与堵漏盖 201的总长度，同时在钉杆204的前端设置导向块203。由此，当钉杆204 穿设在通孔202a中时，钉杆204的自由端将从堵漏盖201的外侧面伸出， 这样从外侧只要拉动钉杆204，钉杆204将带动其前端的导向块203面向泄 漏口移动，导向块203挤压堵漏杆202的自由端202b，通过导向作用，使得 堵漏杆202的自由端202b沿导向块203的导向面203a发生面向管道内壁（即 泄露口方向）的整体形变，从而通过形变部在泄漏口的内侧覆盖住整个泄漏 口及其周边部分。

该导向块203具体为一底面相接的双锥体结构，该双锥体结构中的两个 锥体的形状不一定相同，可根据实际要求而定。该双锥体结构的导向块203 中上锥体203c的顶端与钉杆204相接，其锥面203a作为导向块203的导向 面203a，用于对堵漏杆的自由端202b配合。由于导向面203a为具有一定倾 斜角度的锥面，当导向块203面向泄漏口移动过程中，导向面203a的顶部 首先进入到堵漏杆自由端202b的内部，并与自由端202b内壁接触；随着导 向块203继续移动，导向面203a将逐渐挤压堵漏杆自由端202b的内部，对 自由端202b的内部施加一个面向外侧的逐渐增大的挤压力；随着导向块203 继续移动，该挤压力将逐渐增大，继而会驱动挤压堵漏杆自由端202b整体 向外形变，由于导向面203a为渐变的锥面，其与自由端202b内壁的四周能 够同时接触，继而能够对自由端202b内壁的四周同时施加相同的渐变的挤 压力，从而使得堵漏杆自由端202b能够整体同时向外形变，并且不会断裂， 形成一个环状的形变部202c（如图6所示）。

随着导向块203的不断移动，形变部202c将逐渐变大且逐渐面向泄漏 口移动，直至形变部202c的内侧面接触并压紧导管内壁。

当导向块203移动距离达到最大时，堵漏杆自由端202b的形变将达到 最大，其形变部202c将在泄漏口的内侧压紧并密封覆盖住整个泄漏口及其 周边部分。

该导向面203a的具体角度可根据实际需求而定，且导向面203a与钉杆 204外侧面之间采用圆弧过渡，这边与导向面203a与堵漏杆自由端202b之 间的配合。

双锥体结构的导向块203中的下锥体203d作为整个堵漏钉的安插端， 并且下锥体203d从下往上的最大宽度（即导向块203的最大宽度）略大于 堵漏杆202的外径，使得堵漏杆202能够随下锥体203d直接安插在泄漏口 中，而泄漏口对堵漏杆202的阻隔，这样通过下锥体203d上的锥面203b能 够非常方便的将堵漏钉整体安插在泄漏口中。

对于双锥体结构的导向块203中的锥体一般为圆锥体，根据需要也可以 采用其他多面锥体。

利用上述方案形成的堵漏钉200进行堵漏时，具体的操作步骤如下：

（1）将钉杆204穿设在堵漏套205上的通孔202a中，且钉杆204的自 由端将从堵漏盖201的外侧面伸出，使得钉杆204前端的导向块103与堵漏 套205中堵漏杆202对应配合，由此完成堵漏钉的组装。

（2）将堵漏钉整体安插在泄漏口301中，使得堵漏杆202连同钉杆204 上的导向块203一起穿过泄漏口301，直至堵漏杆202上的堵漏盖201与管 道300的外侧壁接触，实现从外侧覆盖并密封住泄漏口301（如图5所示）， 此时堵漏杆202安插在泄漏口301中，其外侧壁将对泄漏口301的内壁进行 充分挤压，从泄漏口301内堵住。

（3）面向泄漏口顶住堵漏盖201，使得堵漏盖201通过密封件201c压 紧管道300的外侧，避免其背面泄漏口移动。

（4）从外侧向外拉动钉杆204，钉杆204将带动导向块203面向泄漏口 301移动。

（5）参见图6，移动过程中，当导向块203的导向面203a与堵漏杆的 自由端202b接触配合时，将对堵漏杆的自由端202b施加面向泄漏口的挤压 力，在导向面的导向作用下，将使得堵漏杆的自由端202b整体产生面向管 道内壁（即泄露口方向）张开的形变且不会发生断裂；当该发生形变的形变 部分202c达到一定的长度后，将会压住泄漏口四周的管道内壁，从而覆盖 住整个泄漏口及其周边部分，当压力达到一定程度时将形成密封；该过程中， 形变部分202c对管道内壁的压力除了形变力之外，管道内流动介质的压力 将对形变部分202c产面向管道内壁的压力，使得形变部分202c能够进一步 的密封压紧管道内壁，避免介质从形变部分202c与管道内壁之间的接触处 流向泄漏口。

（6）堵漏帽形变部分202c在密封压紧泄漏口内侧时，其压力将会使得 管道壁面向外侧的堵漏盖201移动，由于堵漏盖201被顶部，堵漏盖201通 过密封件201c从外侧覆盖并密封压紧泄漏口。据此，从泄漏口的外侧、泄 漏口当中以及泄漏口内侧三方面同时对泄漏口完成密封堵漏。

根据上述实例的特点，其在使用过程中具有以下优点：

1、可以对消防水带等软质管道和金属管路等硬质管道的泄漏的进行在 线堵漏，实用性强。

2、堵漏装置结构简单、易于生产。

3、操作极其简单，只需“一插、一顶、一抽”，即可实现对泄漏口的堵 漏，能够快速实现对各种泄露管道进行在线堵漏。

4、稳定可靠性高，有效阻止管道中的介质从泄漏口中泄漏，保证堵漏 效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。