原油电脱盐方法及电脱盐装置

摘要

本发明公开了可降低洗涤水消耗量的原油第一级电脱盐方法及原油电脱盐装置。该原油第一级电脱盐方法是在不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水的条件下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出。由于过滤器的设置，原油中的固体盐类物质不再需要用洗涤水来进行溶解，因此不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水，从而相可降低甚至取消洗涤水的使用量，由此也就降低了污水的排放量。本发明还公开了原油第N（N≥2）级电脱盐方法及原油二级电脱盐方法。

说明书

技术领域

本发明涉及原油电脱盐技术，具体涉及一种原油电脱盐方法及电脱盐装置。

背景技术

一般原油中都含有水和不同种类的盐类物质，这些盐类物质存在的形式有两种，一种为 固体状态条件下的盐类，另一种为油包水形式存在于水中。因此，开采出来的原油在进入炼 油厂后，必须先进行脱盐脱水。目前主要采取电脱盐方式，其原理是先将原油与破乳剂和洗 涤水混合，其中破乳剂的作用是对油包水进行破坏，促进水的沉降，而洗涤水的作用则是将 原油中的体盐类物质进行溶解，最后在电场作用下实现油水分离，达到脱盐脱水的目的。如 图1所示，现有电脱盐工艺具体是将原油自油罐抽出，与破乳剂、洗涤水按比例混合，经换 热器与热流换热达到一定的温度（通常是80～120℃左右，甚至更高，视原油性质而定），再 经过一个混合阀将原油、破乳剂和洗涤水进行充分混合后，然后送入第一级电脱盐罐进行第 一次脱盐、脱水，在电脱盐罐内，油包水被破坏，小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离，排 出污水；第一级脱盐后排出的净化原油再次与破乳剂及洗涤水进行混合后送入第二级脱盐罐 进行第二次脱盐脱水。上述这种电脱盐方式不仅会消耗大量的洗涤水，同时也会产生大量污 水，既不便于后续处理，同时也提高了运行成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供可降低洗涤水和/或破乳剂消耗量的原油电脱盐方法 及电脱盐装置。

本发明首先提供的是一种原油第一级电脱盐方法，其是在不加入洗涤水或仅加入少量洗 涤水的条件下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在 电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固 体盐类物质后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出。对于该原油第一 级电脱盐方法而言，过滤器既起到滤除固体盐类物质的作用，并且还能够对油中未经破乳剂 破坏的油包水进行一定程度的机械破坏，因此能够较好的保证脱水效果。由于该过滤器的设 置，原油中的固体盐类物质不再需要用洗涤水来进行溶解，因此该方法采取不加入洗涤水或 仅加入少量洗涤水，从而相比于现有的第一级电脱盐可降低甚至取消洗涤水的使用量，由此 也就降低了污水的排放量。

本发明其次供的是一种原油第N（N≥2）级电脱盐方法，其是在不加入洗涤水和/或破乳 剂的条件下，或在仅加入少量洗涤水和/或破乳剂的条件下，在合适的温度下将前一级净化原 油注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外 的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第N（N≥2）级净化原油，分离出的水在电脱盐罐 中沉降后排出。基于与上述原油第一级电脱盐方法类似的原理，并且由于前一级电脱盐已经 将原油中的绝大部分油包水破坏，因此，上述这种原油第N（N≥2）级电脱盐方法相比于现有 的第N（N≥2）级电脱盐可降低甚至取消洗涤水和/或破乳剂的的用量。

通常进行二级电脱盐的净化原油已能够满足后续炼油要求。但考虑到也有可能采取三级 甚至更多级次的电脱盐，因此，遂产生了如上述“原油第N（N≥2）级电脱盐方法”的表述方 式。对此，本领域技术人员显然是能够理解的。当然，如果采用原油二级电脱盐，则本发明 的原油二级电脱盐方法如下：a)第一级电脱盐：在不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水的条件 下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中 实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质 后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出；b)第二级电脱盐：在不加入 洗涤水和/或破乳剂的条件下，或在仅加入少量洗涤水和/或破乳剂的条件下，在合适的温度 下将第一级净化原油注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于 该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第二级净化原油，分离出的水 在电脱盐罐中沉降后排出。

为了实施上述方法，本发明提供了一种原油电脱盐装置，其包括设有进料口、出油口及 出水口的电脱盐罐，电脱盐罐内设有电极，该电脱盐罐连接有过滤器，欲从所述出油口排放 的油必通过该过滤器以滤除其中的固体盐类物质。在上述电脱盐装置中，所述过滤器既可以 直接安装在电脱盐罐上，也可与电脱盐罐分开成各自独立的设备。将过滤器安装在电脱盐罐 的罐体上有利于电脱盐装置的系统集成；并且，现有的电脱盐罐本身为一个容量庞大的容器， 将过滤器直接安装到罐体更容易实现。将过滤器直接安装在电脱盐罐上时，该过滤器可以安 装在罐体内部并位于电极与出油口之间，也可以安装在罐体的外壁上并与出油口连接。作为 对电脱盐装置的进一步改进，所述过滤器中的过滤元件最好为导体，其上施加有可促进油水 分离的电压。此外，所述过滤器中的过滤元件最好采用烧结多孔材料。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在 下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为现有原油二级电脱盐的流程图。

图2为本发明实施方式的原油二级电脱盐的流程图。

具体实施方式

如图2所示，原油二级电脱盐方法为：a)第一级电脱盐：在不加入洗涤水的条件下，将 待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐1，进而在电脱盐罐中实现 油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐1内的过滤器2以滤除其中的固体盐类物质后成 为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐1中沉降后排出；b)第二级电脱盐：在不加入洗 涤水和破乳剂的条件下，在合适的温度下将第一级净化原油注入电脱盐罐1，进而在电脱盐 罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐1内的过滤器2以滤除其中的固体盐类 物质后成为第二级净化原油，分离出的水在电脱盐罐1中沉降后排出。其中，如图2所示， 对于使用的前后两级电脱盐罐1，过滤器2均安装在相应电脱盐罐1内部并位于电极3与出 油口之间，欲从所述出油口排放的油必先通过该过滤器2以滤除其中的固体盐类物质。过滤 器2中的过滤元件均采用了可导电的烧结多孔材料，其上施加有500至1000伏的电压，既可 通过该电压促进脱水，又利用烧结多孔材料的高强度对油中未经破乳剂破坏的油包水进行机 械破坏，达到明显的机械破乳效果。另外，第二级电脱盐中使用的过滤器2的过滤元件的过 滤精度，最好应保证滤过的净化原油中的固含量在3mg/L以下，达到深度除盐效果。图2所 示的原油二级电脱盐方法主要具有以下优点：1）节约用水；2）减少了破乳剂的用量；3）降 低了污水的排放量。