一种硬膜外麻醉针管加工方法及其加工设备

摘要

本发明涉及一种硬膜外麻醉针管加工方法及其加工设备，本发明硬膜外麻醉针管加工方法，包括如下步骤：（1）定长裁切；（2）弯管；（3）切斜口；（4）斜口磨刃；（5）刻度线制作；本发明硬膜外麻醉针管的加工设备包括弯管夹具、切管夹具、导电磨头和装针夹具。本发明使用专门的加工工具，操作方便，省时省力，加工工序少，本发明采用电解磨削，可使毛刺被有直流电通过的电解液电蚀后冲走，保证了加工面光滑均匀，本发明采用化学腐蚀的方法在不锈钢针管或不锈钢棒上形成刻度，制成的刻度线表面光滑亮泽、刻度清晰、不易褪色，制作的产品使用方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗器件加工方法，具体涉及一种硬膜外麻醉针管加工方法及其加工设备。

背景技术

目前，硬膜外麻醉针管加工工艺，普通采用定轮折弯成一定的弧度后，先用线切割按一定的角度进行切割，切割后清洗油污，然后进行抛光去毛刺，最后采用打标机电解方法制作刻度。还有一种是用一定轮折弯成一定的弧度后，先用非导电磨头进行磨销，然后进行喷砂和电解去除毛刺，最后采用打标机电解方法制作刻度。以上用一定轮（固定不能转动）折弯的方法，折弯的弧度在内侧会有挤压的痕迹，在后续要进行抛光处理。线切割加工需用皂化油冷却，增加了清洗的难度（医用针管内腔的洁净十分重要），这种方法加工出的针管，刃口钝，使用时穿刺力大，不好操作。用非导电磨头进行磨销，然后进行喷砂和电解去除毛刺，这种方法加工出的针管，刃口内外都锋利，使用时穿刺虽方便了，但通过针管往体内送入导管时，不小心极易损坏导管，严重时会割断导管，影响手术的实施。采用打标机电解方法制作的刻度，颜色暗淡无光泽，时间一长容易褪色，看不清。

发明内容

本发明针对上述现有技术加工方法繁琐、加工质量不好使用不方便的问题，提供一种硬膜外麻醉针管加工工艺及其加工设备，使针管折弯的弧度圆滑，一次完成磨刃去毛刺的工序，减少工序，从而降低生产成本，使针管穿刺即方便，穿导管时，又不会损伤导管，使针管上制成的刻度线表面光滑亮泽、刻度清晰、不易褪色，方便麻醉医师临床上的操作使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种硬膜外麻醉针管加工方法，包括如下步骤：

（1）定长裁切，将钢管切成规定的长度；

（2）弯管，用弯管夹具将针管一端弯成规定的弧面；

（3）切斜口，开动切管机，将针管弯头部位伸进切管夹具，针管水平放置，针管后部抵住定位装置，扳动压紧手柄，缓慢均匀往前送料，斜口切好后，退回原位，取下针管；

（4）斜口磨刃，利用导电磨头进行斜口磨刃：

a、将装针夹具固定于可沿砂轮轴向作自动往复平行运动的工作台上，并随工作台一起做左右往复运动；

b、将步骤（3）切好的管子固定于一倾斜角7o或14o的固定夹具中，内圆弧正朝上，针尖开刃弧面中心线与砂轮最低面等高；

c、针管随工作台装针夹具从一侧向另一侧运动，通过砂轮进行磨削，第一次磨削完成，通过限位、返回进行第二次磨削，退回原位，磨削过程为电解磨削，磨头采用导电砂轮，该砂轮与砂轮毂绝缘，通过导线将砂轮与针管串接于同一个直流电路中，其中砂轮接正极，针管接负极，采用亚硝酸钠饱和液作电解液冷却；

（5）刻度线制作：制作针管刻度线。

一种硬膜外麻醉针管的加工设备，包括弯管夹具、切管夹具、导电磨头和装针夹具，所述导电磨头包括筒体，筒体内设置有主轴，主轴一端安装有砂轮毂，砂轮毂上套有导电砂轮，导电砂轮外侧设置有砂轮压板，砂轮毂和砂轮压板与导电砂轮接触的面上涂有环氧树脂绝缘层，主轴另一端安装有传动皮带轮，传动皮带轮外端侧套有导电环，传动皮带轮与导电环之间通过环氧树脂绝缘，导电环外侧设置有导电环压盖，主轴内设置有导电杆，导电杆通过绝缘套装在主轴内，导电杆两端分别与导电环压盖和砂轮导电盖连接，导电环上设置有电刷装置，电刷装置上连接有导线，导电砂轮外侧装有保护罩，筒体两端设置有甩水盘。

所述弯管夹具包括固定板、设置在固定板上的支座，支座上安装有压板，支座设置有针管槽，支座前端设置有定轮，定轮安装有手柄上，手柄下端设置有动轮，动轮位于定轮上方，手柄后侧设置有限位装置。

所述切管夹具包括固定座、设置在固定座一侧的滑台、设置在滑台上的定位装置和设置在固定座上的压紧装置，压紧装置上设置有压紧手柄，固定座上设置有砂轮切割装置。

所述装针夹具包括底座、设置在底座上的本体和压板，底座与本体接触的面与水平成7°或14°。

本发明使用专门的加工工具，操作方便，省时省力，加工工序少，本发明采用电解磨削，可使毛刺被有直流电通过的电解液电蚀后冲走，保证了加工面光滑均匀，本发明采用化学腐蚀的方法在不锈钢针管或不锈钢棒上形成刻度，制成的刻度线表面光滑亮泽、刻度清晰、不易褪色，制作的产品使用方便。

附图说明

图1为本发明针管弯管示意图。

图2为本发明针管切斜口示意图。

图3为本发明针管磨刃示意图。

图4为本发明弯管夹具结构示意图。

图5为本发明切管夹具结构示意图。

图6为本发明导电磨头结构示意图。

图7为本发明装针夹具结构示意图。

图8为本发明压紧装置结构示意图。

附图标识：1-支座，1-1-定位螺栓，2-压板，3-定轮，4-动轮，5-手柄，6-限位装置，7-针管，8-滑台，9-压紧装置，9-1-支架，9-2-芯杆，9-3-弹簧，9-4-滚轮，9-5-芯管，10-固定座，11-砂轮导电盖，12-定位装置，12-1-定位螺丝，13-压紧手柄，14-导电砂轮，15-砂轮毂，16-甩水盘，17-主轴，18-绝缘套，19-导电杆，20-导电环压盖，21-导电环、22-电刷装置，23-传动皮带轮，24-筒体，25-保护罩，26-导线，27-底座，28-本体，29-压板，30-砂轮压板，31-固定板，32-绝缘层，33-砂轮切割装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步说明。

一种硬膜外麻醉针管加工方法，包括如下步骤：

（1）定长裁切，将钢管切成规定的长度；

（2）弯管，用弯管夹具将针管一端弯成规定的弧面，如图1所示；

（3）切斜口，开动切管机，将针管弯头部位伸进切管夹具，针管水平放置，针管后部抵住定位装置，扳动压紧手柄，缓慢均匀往前送料，斜口切好后，退回原位，取下针管，如图2所示；

（4）斜口磨刃，利用导电磨头进行斜口磨刃：

a、将装针夹具固定于可沿砂轮轴向作自动往复平行运动的工作台上，并随工作台一起作左右往复运动；

b、将步骤（3）切好的管子固定于一倾斜角7o或14o的固定夹具中，内圆弧正朝上，针尖开刃弧面中心线与砂轮最低面等高，如图3所示；

c、针管随工作台装针夹具从一侧向另一侧运动，通过砂轮进行磨削，第一次磨削完成，通过限位，返回进行第二次磨削，退回原位，磨削过程为电解磨削，磨头采用导电砂轮，该砂轮与砂轮毂绝缘，通过导线将砂轮与针管串接于同一个直流电路中，其中砂轮接正极，针管接负极，采用亚硝酸钠饱和液作电解液冷却；

（5）刻度线制作：制作针管刻度线，本发明采用磷化处理方法制作针管刻度线，磷化处理方法是现有技术。

一种硬膜外麻醉针管的加工设备，包括弯管夹具、切管夹具、导电磨头和装针夹具，如图6所示，其为本发明导电磨头结构示意图，导电磨头包括筒体24，筒体24内设置有主轴17，主轴17一端安装有砂轮毂15，砂轮毂15上套有导电砂轮14，导电砂轮14外侧设置有砂轮压板30，砂轮毂15和砂轮压板30与导电砂轮14接触的面上涂有环氧树脂绝缘层32，主轴17另一端安装有传动皮带轮23，传动皮带轮23外端侧套有导电环21，传动皮带轮23与导电环21之间通过环氧树脂绝缘，导电环21外侧设置有导电环压盖20，主轴17内设置有导电杆19，导电杆19通过绝缘套18装在主轴17内，导电杆19两端分别与导电环压盖20和砂轮导电盖11连接，导电环21上设置有电刷装置22，电刷装置22上连接有导线26，导电砂轮14外侧装有保护罩25，筒体24两端设置有甩水盘16。

如图7所示其为本发明装针夹具结构示意图，装针夹具包括底座27、设置在底座27上的本体28和压板29，底座27与本体28接触的面与水平成7°或14°，导电磨头与装针夹具配合使用。

本发明的导电磨头用于针管斜口磨刃，可使针管在磨刃后无飞边、毛刺，导电磨头具体工作时，将针管7固定于装针夹具的本体28与压板29之间的，然后旋转螺母紧锁压板29将针管7固定，本体28与水平面夹角可以设置成7°，也可设置成14°，根据需要选择；针尖开刃口孤面中心线与砂轮轴线等高，装针夹具固定在可沿砂轮轴向作自动往复运动的工作台上，随工作台一起作往复运动；打开直流电源，开起导电磨头及工作台，调整直流电压，导电砂轮对针管进行刃口磨削，一次磨削完毕后，可调工作台挡块，使得工作台作返回运动，退回原位。本发明磨削过程系电解磨削，即磨头采用导电砂轮，该砂轮与磨头之间绝缘，通过导线将针管串接于同一个直流电路之中，其中砂轮接正极，针管接负极，采用亚硝酸钠饱和液作电解液冷却。

如图4所示，本发明弯管夹具包括固定板31、设置在固定板31上的支座1，支座1上安装有压板2，支座1设置有针管槽，支座1前端设置有定轮3，定轮3上安装有手柄5，手柄5下端设置有动轮4，动轮4位于定轮3上方，手柄5后侧设置有限位装置6，限位装置6为一固定在固定板31上的限位块，本发明弯管夹具具体使用时，将直的不锈钢针管7通过定轮3和动轮4之间的缝隙放入固定针管支座1的针管槽中，针管槽外端设置有定位螺栓1-1，通过旋转定位螺栓1-1可控制针管端口到圆弧处的长度，然后按下压板2压紧针管7，扳动手柄5至限位装置6，略停顿一会，退回原处，取出针管7，将直的针管一端弯成140o～160o左右，以R8～10的弧度过渡。

如图5所示，本发明切管夹具包括固定座10、设置在固定座10一侧的滑台8、设置在滑台8上的定位装置12和设置在固定座10上的压紧装置9，定位装置12内设置有螺孔，螺孔内安装一定位螺丝12-1，定位螺丝12-1前端抵住针管，可通过旋转定位螺丝12-1调节针管的长度；压紧装置9上设置有压紧手柄13，固定座10上设置有砂轮切割装置33。

如图8所示，本发明压紧装置9包括设置在固定座10一侧的支架9-1，支架上安装有芯管9-5和芯杆9-2，芯管9-5内安装有弹簧9-3，芯杆9-2穿过弹簧9-3并与弹簧9-3卡接，芯杆9-2下端设置有滚轮9-4，压紧手柄13一端安装在滚轮9-4上。本发明切管夹具具体使用时，开动切管机，将针管7弯头部位伸进固定座10中，通过定位装置12控制针管磨销前所需的长度，按下压紧手柄13使压紧装置9的滚轮9-4压紧固定座10中的针管7，针管7后部抵住定位螺丝12-1，旋转定位螺丝12-1缓慢均匀往前送料，利用砂轮切割装置33进行切割，斜口切好后，退回原位，取下针管7。