单一独立基础所建构之房屋系统及其搭建方法

摘要

一种单一独立基础所建构之房屋系统及其搭建方法，包括位于地面的柱子状地基，在地基上可拆卸式安装有安装基座，在安装基座上可拆卸式固定安装有支撑架，在支撑架上组合安装有组合房屋，组合房屋包括若干个墙板单元、地板单元和顶板单元；组合房屋通过楼梯单元与地面连接，其搭建方法通过在地基上安装安装基座，在安装基座上安装吊机，通过吊机将各部分吊装安装后，再将吊机拆卸完成最后安装。本发明结构简单，占地面积小，遮蔽小，各部件均单元化，适合人工运输，适合山坡地构筑房屋。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物，是指可以拆卸组合的组合房屋，尤其是指适合在山坡、陡峭地势使用的组合房屋。

背景技术

建筑行业里，传统的建筑均为固定不能移动的建筑体，随着社会的迅捷发展，城市扩容，城市规划日新月异，到处都是拆迁重建。妨碍规划的固定建筑的拆迁重建其费用很高昂。拆迁的群众在几年的拆迁过程中，由于是临时居所也很难有一个舒适的居住环境。再有，再遇到很严重的自然灾害时，比如汶川地震造成大量的房屋倒塌，受灾群众没有居所，只能在重建过程中，几年的时间都居住在不通风、潮湿闷热的板房里，生活条件特别艰苦。

随着近几年的建筑行业的发展，出现了可拆卸移动的类似于集装箱的组合屋。通过六面可组合拆卸的集装箱壁组合成一个组合屋。该种组合屋建造方便，但是美观度不够。目前在市场上开发出一种可组合搭建成类似传统建筑物的可拆卸式组合屋，该拆卸式组合屋可以任意搭建至少六层，可搭建组合成具有几个单元的一栋楼，其具有采光好、通风好、面积大、功能齐全的优点。但是其还存在有一定缺点。由于采用模块化建筑舱体单元进行组合搭建，其最小模块化建筑舱体单元体积必须适合交通运输，体积过大时无法在铁路及公路运输。且每次运输时，一辆车只能运输一个建筑舱体单元。在组合安装处，对各个舱体单元必须分别进行吊运及安装，然后再组合在一起。其缺点是运输效率低，在组合安装时，需用大型吊装设备对舱体房屋模块进行吊装，适合在地势平坦之处搭建组合物，其缺点是不适合山坡地。

由于山坡地地势倾斜比较陡峭，在山坡地如果要搭建舱体化组合屋时，需要平整山坡地，由于山坡地不方便工程机械设备运动，需要人背肩扛，舱体化组合物由于重量重，无法被运送至山坡上，如果另外开辟适合机械设备运行的通道，则施工量巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合山坡地搭建的组合物，其占地面积小，适合人工搬运。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种单一独立基础所建构之房屋系统，包括位于地面的柱子状地基，在所述地基上可拆卸式安装有安装基座，在所述安装基座上可拆卸式固定安装有支撑架，在所述支撑架上组合安装有组合房屋，所述组合房屋包括相互锁合的若干个墙板单元、地板单元和顶板单元；所述组合房屋通过楼梯单元与地面连接。

所述地基为钢筋水泥混凝土地基，所述地基包括与地面相连的块形底座，在所述块形底座上浇注成型有柱状连接支柱，在所述连接支柱上端设置有连接件。

所述安装基座下端开设有安装孔，所述连接支柱上的连接件穿过所述安装孔通过螺母将所述安装基座固定安装在所述地基上；在所述安装基座的上端端面沿径向向外周延伸出一环状端面，在所述端面上间隔开设有螺孔；沿着所述环状端面径向方向向外间隔延伸设置有水平支撑连接件；对应所述水平支撑连接件的安装基座的上下两端的外周壁上分别设置有固定支撑连接件；所述水平支撑连接件和所述固定支撑连接件上分别开设有螺孔。

所述支撑架由包括横向支撑架和斜向支撑架，所述横向支撑架和斜向支撑架一端组合连接为一体，所述横向支撑架的另一端与所述安装基座上端的所述水平支撑连接件和所述固定连接件连接，所述斜向支撑架的另一端与所述安装基座下端的所述固定连接件连接。

所述安装基座具有供水电管线穿过的中空部。

在需相互锁合的相邻的所述墙板单元、所述地板单元、所述顶板单元、所述横向支撑架上分别间隔设置有带有螺孔的固定连接件和固定螺孔，通过螺丝穿过所述固定连接件上的螺孔和所述固定螺孔将相邻的所述墙板单元、所述地板单元、所述顶板单元、所述横向支撑架锁合在一起。

所述顶板单元包括人字梁，所述人字梁安装在所述墙板单元上；安装在所述人字梁上的支撑横梁；数个顶板模块组合安装在所述支撑横梁和所述墙板单元上。

为了实现上述技术方案，本发明还提供了根据权利要求1至7任一所述的单一独立基础所建构之房屋系统的搭建方法，其包括如下步骤：1）在山坡地上预制柱子状地基，所述柱子状地基上端面设置有连接件；2）在所述柱子状地基上安装安装基座；3）在所述安装基座上安装可360度旋转的吊机，所述吊机由可拆卸式若干个吊机单元组装而成，所述吊机位于顶板横梁支架上方位置处的吊机本体具有一可避让所述顶板横梁支架的倾斜角度；4）通过所述吊机将所述支撑架吊装并安装固定在所述安装基座上；5）通过所述吊机将所述墙板单元、所述地板单元、所述顶板单元、所述楼梯单元依次吊装至安装位置处进行组合安装；6）通过所述吊机将位于所述吊机处的所述地板单元及所述顶板单元吊装至所述支撑架上；7）从上至下逐一拆除所述吊机单元；8）将位于所述吊机处的所述地板单元和所述顶板单元分别进行组合安装。

本发明是对于山坡地土地资源的扩增使用；一般山坡地并不适用于房屋营建的施作，主要是山坡地的房屋基础施作较为困难、费用较大且山坡地无法使用工程车、机械进行快速的营建施工；本系统仅利用单一独立基础的方式，即可达到房屋快速建成的使用目的，并可有效的保护山坡地土地资源和减少房屋遮蔽于土地面积的覆盖。

本系统是将工厂预制成的的房屋地板、墙板、屋板之整体集成化系统版材，利用人力可负荷运动的方式运送到无法使用大型工具车、机械营造的工程场址，进行房屋快速兴建的组装系统。

本发明是强调在特殊地形上，对于建筑的快速组合、可拆可移的房屋兴建系统。利用单一的独立基础成为组合系统的载体，遂次的完善集成化系统版材的吊运、组立，以建造成房屋使用。

附图说明

图1，地基、安装基座、吊机组合结构示意图。

图2，地基、安装基座、支撑架、吊机组合结构示意图。

图3，吊装安装过程结构示意图。

图4，吊装安装过程结构示意图。

图5，吊装安装完毕后结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。本发明包括位于地基1，安装基座2，吊机3，支撑架4，墙板单元5、地板单元6、顶板单元7、楼梯单元8，其中。

首先，利用人工将水泥、钢筋、在工厂预制好的墙板单元、地板单元、顶板单元、楼梯单元、吊机等材料及工具搬运至施工的山坡地上。由于预制各个组合屋的结构单元的均为可人力搬运的部件，因此，适宜在大型机械不能动用的山坡地组装组合屋。

地基1，参看图1，为钢筋水泥混凝土地基。利用人工在山坡地上挖出一小块地基，通过水泥、钢筋混凝土进行地基浇注形成地基1。该地基1包括方形地基基座11，在地基基座上浇注有柱状连接支柱12，在柱状连接支柱12的上端面的端面上间隔设置有用于连接的钢筋连接件。 

安装基座2，参看图1，在本实施中，该安装基座具有中空部，其材质为金属材质，比如钢材质。安装基座2的大小适宜于人工运输，当安装基座2由于组合屋主体结构大时，其可以分为几个可以相互连接固定的结构。在安装基座2的上下端面均沿其端面径向方向向外延伸有环状端壁。在安装基座2的下端端壁上开设有同地基1的钢筋连接件相对应的螺孔。在安装基座2的上端壁上也间隔开设有螺孔，在安装基座2的上端设置有水平支撑连接件21，在对应水平支撑连接件21的安装基座2的下端的外周壁上设置有斜向支撑连接件22，在水平支撑连接件21和斜向支撑连接件22上分别开设有螺孔。

吊机3，参看图1，由数个分段式吊机结构单元组成，如此结构，只是为了在山坡地时，吊机适宜于人工运输搬运。吊机3的每个分段式吊机结构单元彼此都可以通过螺栓连接固定。吊机3最下端通过螺栓固定在安装基座的上端面处进行定位，吊机其他各段结构单元依次固定连接在上面形成完整吊机3。吊机3处于组合屋顶板支撑横梁处的结构单元成一定角度的弯曲状，采取一定角度呈N形弯曲，使位于顶板支撑横梁以上的吊机支撑结构与位于顶板支撑横梁以下的吊机支撑结构位于两条平行线上，其可以保证吊机安装好后，在安装顶板支撑横梁时，吊机支撑主体不会因为占用顶板支撑横梁的位置导致顶板支撑横梁无法安装。吊机3的最上端吊装部分可以360度旋转，方便吊装组合屋各个方向的部件。

支撑架，参看图2，由水平支撑架41和斜向支撑架42组成，水平支撑架41和斜向支撑架42上分别开设有数个螺孔。在吊装前，先将斜向支撑架42的一端通过螺栓固定连接水平支撑架41一端附近，同时使水平支撑架41和斜向支撑架42的另一端呈一定角度。通过吊机3将支撑架吊装，并将支撑架的水平支撑架41的另一端与安装基座上端处的水平支撑连接件和斜向支撑连接件通过螺栓分别固定连接；斜向支撑架42的另一端与安装基座下端处的斜向支撑连接件通过螺栓固定连接。水平支撑架用于安装固定组合屋的各个部件，斜向支撑架用于对水平支撑架的承重支撑。在本实施例中，在安装基座的四个方向上，对称安装有四个支撑架，用于支撑组合屋各个部件。当然，也可以在安装基座上对称安装四个以上的支撑架。

墙板单元5，参看图3、图4、图5，墙板单元5为在工厂预制，其包括四边框架及固定安装在各个框架上的墙板。在其下框架和与下框架相邻的两侧框架上分别间隔设置有固定连接件，该固定连接件上开设有螺孔，在固定连接件对应连接的一侧墙板上开设有固定螺孔。在固定组装墙板单元时，通过吊机将墙板单元吊起至水平支撑架上，通过螺丝穿过墙板单元下框架上的固定连接件和水平支撑架上螺孔将墙板单元固定组合在水平支撑架上。然后通过螺丝穿过相邻墙板单元的固定连接件和固定螺孔将相邻墙板单元锁合在一起。墙板单元两侧的下框架内侧呈L形，在L形的水平一边上开设有数个螺孔，在水平支撑架上固定有数根支撑龙骨43，该支撑龙骨43呈倒丁字状，在该支撑龙骨43的两侧水平底边上间隔开设有若干个固定螺孔。支撑龙骨43与墙板单元呈L形的下框架平行。地板单元（未图示）被吊机吊起至水平支撑架上，通过螺丝固定安装在支撑龙骨和墙板单元呈L形的下框架上。由于吊机的存在，位于吊机处的地板单元暂不安装。

在墙板单元相对两侧上框架上面间隔适当距离设置有数个固定连接件，在固定连接件上开设有螺孔，安装顶板单元时，顶板单元上的支撑框架上对应位置也开设有螺孔，通过螺丝穿过固定连接件和顶板单元的支撑框架螺孔将顶板单元固定在墙板单元上。在墙板单元另外相对两侧上框架上间隔开设有螺孔。

顶板单元，参看图3、图4、图5，其包括人字梁、支撑横梁71和顶板72。人字梁结构为预制好的结构，通过吊机将人字梁吊起，通过螺丝将人字梁固定安装在墙板单元开设有螺孔的相对两侧的上框架上上。支撑横梁71固定安装在人字梁上。支撑横梁71的沿其长度方向的两侧呈L形，在该L形边边缘间隔设置有与墙板单元相同的带有螺孔的固定连接件，固定连接件与横梁主体之间形成一固定容置空间。顶板72由若干个适宜人工运输的顶板模块组成。每个顶板模块包括支撑框架和顶板面，在顶板支撑框架对应固定连接件上的螺孔位置也开设有螺孔。通过吊机将顶板单元的人字梁、支撑横梁、顶板依次吊起，分别固定安装，人字梁固定在墙板单元的上框架上，支撑横梁固定在人字梁上，顶板模块的支撑框架固定在支撑横梁和墙板单元的上框架上，位于支撑横梁处的支撑框架容置于固定连接件与横梁主体之间形成一固定容置空间中并通过螺丝固定，位于墙板单元上框架处的支撑框架通过螺丝与墙板单元处的固定连接件连接将支撑框架固定在墙板单元上框架上。顶板面固定安装在支撑框架上。

位于吊机所处位置处的顶板模块由于吊机的存在暂不固定，先将其放置于一侧固定好的顶板上。在本实施例中，参看图3、图4、图5，在水平支撑架上还固定有走廊单元9，走廊单元9与一侧墙板单元固定连接。楼梯单元8一端与楼廊单元9固定连接，另一端可拆卸式固定安装在地面上。

分段拆除吊机，将吊机从安装基座上拆除。拆除吊机后，通过人工进行吊机所处位置处的顶板模块的固定安装及地板单元的铺设固定。

组合屋安装完毕后，屋内电线走线、水管走管等管线都可穿凿安装基座中中空部外地面连接，由于使用安装基座的中空部走线走管，保证了组合屋的水电管线排列整齐，不影响组合屋整体外观布局。

根据需要，本发明的单一独立基础所建构的房屋系统也可以每三组一起呈三角形状拼成一组合房屋系统，克服了单一一组组合屋面积比较小的缺陷。

首先在工厂预制墙板单元、地板单元、安装基座、支撑架、人字梁、支撑横梁、顶板单元，定制分段式吊机，然后通过机械化方式运送至机械工具可到达的离营建位置最近的地方。然后通过人工搬运，将所需的各个部件及水泥、混凝土等原材料及工具运送至营建地域。然后开始本发明的单一独立基础的房屋系统的搭建步骤：在地面上浇注钢筋混凝土柱子状地基，浇注时，在柱子状地基的连接支柱上方预留有用于连接安装基座的钢筋连接件。在地基上安装安装基座，然后在安装基座上安装固定吊机；通过吊机将支撑件吊起安装固定在安装基座的四周壁上。通过吊机将墙板单元、支撑龙骨、地板单元、楼廊单元、顶板单元、楼梯单元等依次吊起安装组合，然后将吊机拆除，最后将吊机所在位置处的地板单元和顶板模块进行安装锁固即可。

本发明的具有单一独立基础的组合屋，由于地基占地面积小，各个部件适宜人工搬运，因此其适宜建造在山坡地等不宜机械化作业的地方。本发明的组合屋距离地面具有一定的距离，对于地面遮蔽面积很小，对于位于组合屋下面的地面可以进行进一步绿化或种植其他植物或花草，可提高居住地的绿化面积，改善居住环境。