一种用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔

摘要

本发明涉及一种用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，包括塔体，所述塔体底端设有萃取液入口和萃余液出口，所述塔体顶端设有萃取液出口和萃余液入口，所述塔体内轴向上设有若干层丝网填料和转轴，所述转轴贯穿所述丝网填料，所述转轴上设有若干个搅拌浆片。本发明的用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，结构简单，可使液滴充分混合合并，萃取液与萃余液分离过程中不会发生轴向返混，分离效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种醋酸萃取装置，尤其涉及一种用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔。

背景技术

醋酸是十分重要的基本有机原料，广泛应用于生产醋酸纤维、喷漆溶剂、香料、染料、医药等，在化工生产过程中，会产生大量的醋酸废水，直接排放醋酸废水，不仅会污染环境，而且浪费了醋酸资源。由于醋酸与水相对挥发度较小，因此可用萃取技术从醋酸废水中萃取醋酸，实现资源的最大化利用，同时也保护了环境。

现有的醋酸萃取装置在使萃取液与萃余液的液滴聚合与分离过程中，通常采用转盘使液滴合并然后再分离，但是使用转盘会使萃取液与萃余液轴向返混，不易于更好的将萃取液与萃余液分离。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可防止萃取液与萃余液轴向返混的填料塔。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，包括塔体，所述塔体底端设有萃取液入口和萃余液出口，所述塔体顶端设有萃取液出口和萃余液入口，其特征在于：所述塔体内轴向上设有若干层丝网填料和转轴，所述转轴贯穿所述丝网填料，所述转轴上设有若干个搅拌浆片。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括每两层所述丝网填料之间的转轴上均设有两片所述搅拌浆片。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两片搅拌浆片均倾斜设置在所述转轴上，所述两片搅拌浆片的倾斜方向相反。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述丝网填料上网孔的空隙率为92%～99%。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述萃取液入口与所述萃取液出口设置在所述塔体同一侧，所述萃余液出口与所述萃余液入口均设置在所述塔体的另一侧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述萃取液入口与萃取液出口分别高于所述萃余液出口与萃余液入口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述塔体内底部设有轴承固定座，所述转轴与所述轴承固定座转动连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，结构简单，可使液滴充分混合合并，萃取液与萃余液分离过程中不会发生轴向返混，分离效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、塔体，11、萃取液入口，12、萃余液出口，13、萃取液出口，14、萃余液入口，20、丝网填料，30、转轴，40、搅拌浆片，50、轴承固定座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，用于使萃取液与萃余液的液滴合并，搅拌后，使轻一点的萃取液与重一点的萃余液分离，包括中空的圆柱状的塔体10，塔体10的底端设有萃取液入口11和萃余液出口12，塔体10的顶端设有萃取液出口13和萃余液入口14，塔,10内轴向上设有若干层丝网填料20和转轴30，转轴30贯穿丝网填料20，转轴30上设有若干个搅拌浆片40。通过转轴30带动浆片40搅拌，搅拌过程中使萃取液与萃余液的液滴合并，丝网填料20可使轻一点的萃取液上浮，重一点的萃余液下沉，实现分离。

为使萃取液与萃余液的液滴混合均匀，在每两层丝网填料20之间的转轴30上均设置两片搅拌浆片40，两片搅拌浆片40均倾斜设置在转轴30上，且两片搅拌浆片40的倾斜方向相反，其中一片搅拌浆片40朝向塔体10底部倾斜，另一片搅拌浆片40朝向塔体10顶部倾斜，可使萃取液与萃余液的液滴充分。

为使混合后的萃取液与萃余液分离，丝网填料20上网孔的空隙率控制92%～99%之间，本发明中的丝网填料20上网孔的空隙率为98%，可较好地使轻一点的萃取液上浮，重一点的萃余液下沉，而不会轴向上返混。

由于轻一点的萃取液会上浮，而重一点的萃余液会下沉，可将萃取液入口11与萃取液出口13设置在塔体10同一侧，萃余液出口12与萃余液入口14均设置在塔体10的另一侧，并使萃取液入口11与萃取液出口13分别高于萃余液出口12与萃余液入口14，便于萃取液与萃余液轴向上相对流动。

本发明中的转轴30通过轴承固定座50设置在塔体10内，具体可将轴承固定座50固定在塔体10内的底部上，将转轴30与轴承固定座50转动连接，通过电机驱动转轴30，即可使转轴30带动搅拌浆片40搅拌。

本发明的用于醋酸萃取装置中的搅拌填料塔，结构简单，可使液滴充分混合合并，萃取液与萃余液分离过程中不会发生轴向返混，分离效果好。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。