背光驱动板以及液晶显示器

摘要

本发明公开了一种背光驱动板，用于驱动多个背光源。该背光驱动板包括微处理器和恒流驱动芯片。微处理器用于从液晶驱动板接收显示模式切换信号和同步信号，并根据显示模式切换信号和同步信号产生分别对应于背光源的第一脉宽调制信号。恒流驱动芯片用于根据第一脉宽调制信号控制对应的背光源的工作状态。本发明还公开了一种运用上述背光驱动板的液晶显示器。通过上述方式，本发明能够减少背光驱动板与液晶驱动板之间的信号线，从而能够避免背光驱动板因信号线过多而容易受外界干扰，进而能够提升工作稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种背光驱动板以及包括该 背光驱动板的液晶显示器。

背景技术

随着科学技术的发展，同时具备3D和2D显示功能的液晶显示器在 人们日常生活中越来越常见。此类液晶显示器包括液晶驱动板和背光驱 动板，液晶驱动板通过背光驱动板控制背光源发光。背光驱动板与液晶 驱动板需要严格的同步才能保证良好的观看效果。现有技术的背光驱动 板包括恒流驱动芯片，恒流驱动芯片需要接收来至液晶驱动板的多路控 制信号，多路控制信号必须包括：片选信号、时钟信号、数据信号、同 步信号、共地信号以及3D/2D切换信号，现有技术的背光驱动板受控信 号过多，容易因外界的干扰而造成工作稳定性差。

因此，需要提供一种背光驱动板以及液晶显示器，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光驱动板以及液晶显示 器，能够减少背光驱动板与液晶驱动板之间的信号线，从而能够避免背 光驱动板因信号线过多而容易受外界干扰，进而能够提升液晶显示器的 工作稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背 光驱动板，用于驱动多个背光源。该背光驱动板包括微处理器和恒流驱 动芯片。微处理器用于从液晶驱动板接收显示模式切换信号和同步信 号，并根据显示模式切换信号和同步信号产生分别对应于背光源的第一 脉宽调制信号。恒流驱动芯片用于根据第一脉宽调制信号控制对应的背 光源的工作状态。

其中，恒流驱动芯片根据第一脉宽调制信号控制流经背光源的电流 的占空比。

其中，恒流驱动芯片进一步接收显示模式切换信号，并根据显示模 式切换信号控制流经背光源的电流的幅值。

其中，恒流驱动芯片包括分别对应于背光源的比较器和第一受控开 关，比较器的正相输入端连接显示模式切换信号，比较器的反相输入端 连接第一受控开关的第一端并经一电阻接地，比较器的输出端连接第一 受控开关的控制端，第一受控开关的第二端连接背光源的一端，第一受 控开关的控制端连接第一脉宽调制信号，显示模式切换信号在不同显示 模式下于比较器的正相输入端产生不同的电压值，以控制流经背光源的 电流的幅值。

其中，背光驱动板还包括电源模块，电源模块连接背光源的另一端， 以对背光源进行供电。

其中，电源模块包括电感、第二受控开关、整流二极管以及电容， 电感的一端连接电源电压，第二受控开关的第一端与电感的另一端连 接，第二受控开关的第二端接地，整流二极管的正极与电感的另一端连 接，整流二极管的负极与背光源的另一端连接，电容的一端接入整流二 极管和背光源之间，电容的另一端接地，第二受控开关的控制端连接第 二脉宽调制信号。

其中，背光源为LED串，LED串的正极与电源模块连接，LED串 的负极与第一受控开关的第二端连接。

其中，背光驱动板与液晶驱动板之间共地连接。

其中，显示模式切换信号为2D/3D切换信号。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种 液晶显示器，包括液晶驱动板、多个背光源以及上述任意一项所述的背 光驱动板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的背光驱动 板通过设置微处理器来产生脉宽调制信号控制背光源的发光，能够减少 背光驱动板与液晶驱动板之间的信号线，从而能够避免背光驱动板因信 号线过多而容易受外界干扰，进而能够提升液晶显示器工作的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的液晶显示器的示意框图；

图2是本发明实施例的背光驱动板的示意框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图1，图1是本发明实施例的液晶显示器的示意框图。在本 实施例中，液晶显示器优选地包括：液晶驱动板10、背光驱动板11以 及背光源12。液晶驱动板10用于根据显示内容控制液晶面板（未图示） 中的液晶分子进行偏转，背光驱动板11用于控制背光源12发光并配合 液晶驱动板10所驱动的液晶面板共同完成不同的显示效果。液晶显示 器需要液晶驱动板10和背光驱动板11严格同步，才能达到较好的显示 效果。同时，需要根据不同的显示模式控制背光源12进行不同的动作。

在本实施例中，液晶驱动板10通过输出同步信号Vsync和显示模 式切换信号T至背光驱动板11，进而控制背光源12发光以满足各种显 示需求。进一步，液晶驱动板10与背光驱动板11通过共地线GND进 行共地连接。应理解，在本实施例中，背光源12数量为多个，背光源 12优选为LED串，在其他实施例中，背光源12也可以是其他发光元件。 在本实施例中，显示模式切换信号T为2D/3D切换信号。

请进一步参阅图2，图2是本发明实施例的背光驱动板的示意框图。 背光驱动板11优选地包括：微处理器111、恒流驱动芯片112、电源模 块114以及电阻R。

微处理器111用于从液晶驱动板10接收显示模式切换信号T和同 步信号Vsync，并根据显示模式切换信号T和同步信号Vsync产生分别 对应于背光源12的第一脉宽调制信号PWM1-PWMn。微处理器111接 收到显示模式切换信号T后，调用内部编码程序，分别在2D和3D显 示模式下输出不同的第一脉宽调制信号PWM1。微处理器111通过两根 信号线连接液晶驱动板10。微处理器111和液晶驱动板10之间还连接 有共地线GND。因此，液晶驱动板10与微处理器111之间，即液晶驱 动板10与背光驱动板11之间只有三根连线，可以避免因连线过多而导 致容易被外界干扰。

恒流驱动芯片112包括分别数量对应于背光源12的比较器A和第 一受控开关M1。比较器A的正相输入端连接显示模式切换信号T，比 较器A的反相输入端连接第一受控开关M1的第一端并经电阻R接地。 比较器A的输出端连接第一受控开关M1的控制端，第一受控开关M1 的第二端连接背光源12的阴极，第一受控开关M1的控制端连接第一脉 宽调制信号PWM1-PWMn中的对应一个。显示模式切换信号T在不同 显示模式下于比较器A的正相输入端产生不同电压值，以控制流经背光 源12的电流的幅值。比较器A的反相输入端反馈R上电压V1，比较器 A对正相输出端的显示模式切换信号产生的电压V2与电压V1进行多次 比较，输出不同结果至第一受控开关M1，达到稳定状态时，V1=V2。 通过上述方式调节流经背光源12的电流的幅值。2D显示模式与3D显 示模式下流过背光源12的电流的幅值不同，显示模式切换信号T通过 改变电压值可以满足背光源12的电流不同幅值的要求。在本实施例中， 第一受控开关M1优选为NMOS管，第一受控开关M1的第一端为漏极， 第二端为源极，控制端为栅极，在其他实施例中，第一受控开关M1也 可以是其他的元器件。

恒流驱动芯片112还根据第一脉宽调制信号PWM1-PWMn控制流 经背光源12的电流的占空比。第一脉宽调制信号PWM1-PWMn为微处 理器111根据显示模式切换信号T和同步信号Vsync产生的方波数字信 号。第一脉宽信号PWM1-PWMn在高电平时控制与其连接的第一受控 开关M1的第一端与第二端导通，低电平时截止。通过上述方式，第一 脉宽调制信号PWM1-PWMn控制流经背光源12的电流的占空比，占空 比越大，流经背光源12的平均电流越大，占空比越小，流过背光源12 的平均电流越小，从而达到控制背光源12亮暗的目的。在本实施例中， 在3D模式下背光源12的电流的占空比固定为20%，在2D显示模式下 电流的占空比能够任意调节，在其他实施例中，背光源12的电流占空 比的调节范围也可以是其他值。

电源模块113优选地包括电感L、第二受控开关M2、整流二极管D 以及电容C。电感L的一端连接电源电压，第二受控开关M2的第一端 与电感L的另一端连接，第二受控开关M2的第二端接地。整流二极管 D的正极与电感L的另一端连接，整流二极管D的负极与背光源12的 阳极连接。电容C的一端接入整流二极管D和背光源12之间，电容C 的另一端接地，第二受控开关M2的控制端连接第二脉宽调制信号P。 第二脉宽调制信号P由恒流驱动芯片112产生。电源模块113用于为背 光源12供电。值得注意的是电源模块113也可以由其他的元器件组成， 元器件之间也可以是其他的连接关系。在本实施例中，电源电压优选为 24V，在其他实施例中，电源电压也可以是其他的电压值。在本实施例 中，第二受控开关M2为NMOS管，在其他实施例中，第二受控开关 M2也可以是其他元器件。

区别于现有技术，本发明的背光驱动板通过设置微处理器来产生脉 宽调制信号控制背光源的发光，能够减少背光驱动板与液晶驱动板之间 的信号线，从而能够避免背光驱动板因信号线过多而容易受外界干扰， 进而能够提升液晶显示器的工作稳定性。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范 围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变 换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的 专利保护范围内。