一种超大直径筒桩围堰的施工方法

摘要

本发明公布了一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩（1）、拉索（2）、靠板（3）和填料（4），所述施工方法：在预先设计的位置依次打入超大直径筒桩（1），再将超大直径筒桩（1）浇注成型，待超大直径筒桩（1）凝固至满足强度要求后，在相邻筒桩之间设置靠板（3），拉紧拉索（2），排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水后倒入填料（4），接着夯实填料（4），最后在该围堰上铺设路面（5）。本发明通过超大直径筒桩的结构及其连接关系的创新，提供一种结构简单，施工方便，节约材料，防冲刷和防撞裂的安全型超大直径筒桩围堰的施工方法。

说明书

技术领域：

    本发明涉及围护水工建筑物施工基坑的技术领域，更具体的说涉及一种超大直径筒桩围堰及其施工方法。

背景技术：

    围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。它的作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，一般在用完后拆除。现有的围堰包括木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管桩围堰、钢筋混凝土围堰。木制的围堰承载能力有限，且难以在深水域的地方使用；钢板桩围堰是最常用的一种围堰，强度高，容易打入坚硬土层，可在深水中施工，防水性能好，能按需要组成各种外形的围堰，并且在施工完成后可以回收，但是投入成本高，不可能作为永久性结构物的一部分。目前在大型围堰施工中，通常采用锁口管桩围堰或钢筋混凝土围堰。锁口管桩围堰或钢筋混凝土围堰，耐冲刷，安全性大，防透水性好，可以考虑作为永久性结构物的一部分，可以在水域中围成任何形状。但是，锁口管桩围堰需要大量的钢管柱，成本高。而钢筋混凝土围堰，施工困难。二者都需要大量的原材料。目前的现有技术中的一般围堰没有有效解决这一问题。例如中国专利授权公开号CN 101503878 A，公开日2009年08月12日，发明创造的名称为用薄壁筒桩作围护桩的建筑物基坑围护结构的施工方法，该申请案公开了一种建筑物基坑的围护结构，通过薄壁筒桩的使用，该申请案的施工方法解决了围护结构的环保、成本低和浪费率低的问题，但是薄壁筒桩易冲刷，易撞裂，安全性低。又如中国专利申请公布号CN 101994304 A，申请公布日2011年03月30日，发明创造的名称为有筋筒桩应用于新型围堤的施工工艺及其围堤或码头结构，该申请案公开了一种新型围堤的有筋筒桩结构，通过薄壁筒桩内插入钢筋笼和筒桩间纵横梁的配合使用，该申请案筒桩结构的新型围堤解决了围护结构的防撞裂、安全可靠的问题，但是该新型围堤需大量原材料，浪费人力物力。本发明通过超大直径筒桩的结构及其连接关系的创新，提供一种结构简单，节约材料，防冲刷和防撞裂的安全型超大直径筒桩围堰的施工方法。

发明内容：

 本发明解决现有技术中一般围堰浪费材料，易冲刷，易撞裂的问题，提供一种超大直径筒桩围堰，通过超大直径筒桩的结构及其连接关系的创新，提供一种结构简单、施工方便、节约材料、防冲刷和防撞裂的超大直径筒桩围堰的施工方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩、拉索、靠板和填料，所述施工方法：在预先设计的位置依次间隔打入超大直径筒桩，浇注成型；待超大直径筒桩凝固至强度要求后，在相邻筒桩之间设置靠板；拉紧拉索后在筒桩和靠板的间隙处涂上水封材料，或者在筒桩和靠板的间隙处设置密封垫片后拉紧拉索；排出筒桩及筒桩与靠板间隙的积水后倒入填料，接着夯实填料，最后在该围堰上铺设路面。

    在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将超大直径筒桩依次打桩成型，钢筋和筒桩用混泥土一体浇注，待超大直径筒桩凝固至强度要求后，再在相邻筒桩之间安装靠板，将拉索依次穿入两两相对的靠板，并拉紧固定拉索，排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水后倒入填料，接着夯实填料，就形成了围堰，在验收合格后在该围堰上铺设路面。超大直径筒桩的设计，便于围堰上面形成路面，方便于深水域围堰和永久性围堰的施工；筒桩之间靠板和拉索的设计，提高现场施工的效率，同时也节约了钢筋混凝土的用量；水封材料和密封垫片，为了筒桩和靠板的密封连接，方便排水；填料，可以是现场施工的废料或者沙石，减少工业废料，有利于环境保护，同时也代替了混凝土材料；在该围堰上铺设路面，给水工建筑物的施工创造了施工平台，同时也是加大该围堰的利用率。本发明通过超大直径筒桩的结构及其连接关系的创新，使得超大直径筒桩围堰既结构简单，现场施工方便，安全可靠，又节省混凝土和钢筋笼的用量，减少工业废料。

优选的，在超大直径筒桩浇注成型的过程中，所述超大直径筒桩内部的局部放置钢筋笼。减少钢材的使用量，提高超大直径筒桩的强度，解决了超大直径筒桩的防撞问题。

优选的，所述超大直径筒桩为混泥土直接浇注成型，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入实心防撞桩。通过实心防撞桩的使用，超大直径筒桩可以直接混凝土浇注而不需要放入钢筋笼，进一步减少钢材的用量，同时实心防撞桩有能提高该围堰的防撞裂能力。

应用上述筒桩围堰施工方法的一种超大直径筒桩围堰结构，包括超大直径筒桩、拉索、靠板和填料，所述相邻的超大直径筒桩之间通过靠板夹持，所述拉索的两端分别与靠板固定连接。超大直径筒桩的设计，便于围堰上面形成路面，方便于深水域围堰和永久性围堰的施工；填料，可以是现场施工的废料或者沙石，减少工业废料，有利于环境保护，同时也代替了混凝土材料；筒桩之间靠板和拉索的设计，提高现场施工的效率，使得该围堰快速形成铺设路面的基础，同时也节约了钢筋混凝土的用量。

优选的，所述靠板为弧面形的外凸结构。在拉索拉紧后，增强靠板的强度，延长靠板的实用寿命。

优选的，所述超大直径筒桩内部的钢筋笼为双层筋结构。进一步提高超大直径筒桩的强度。

优选的，所述围堰的外侧设有实心防撞桩，所述实心防撞桩为联体结构。进一步提高实心防撞桩有能提高该围堰的防撞裂能力。

优选的，所述实心防撞桩的数量为2-4根。适当的实心防撞桩数量有利于现场施工，提高工作效率。

优选的，所述两两相对的靠板之间的拉索为3-5道，所述拉索为钢索。保证靠板与超大直径筒桩的紧密连接关系，钢索利于实现锁紧。

优选的，所述超大直径筒桩的直径为3000mm-6000mm，所述超大直径筒桩的直径是相邻筒桩之间最小间隙距离的2-3倍。筒桩适当的大小，保证现有技术的打桩设备能够实现；筒桩适当的间距，防止围堰断裂。

由于采取上述的技术方案，本发明提供的一种超大直径筒桩围堰及其施工方法具有这样的有益效果：通过超大直径筒桩的结构及其连接关系的创新，使得本发明的围堰具有结构简单、施工方便、节约材料、安全可靠、防冲刷和防撞裂的特点，而且该围堰成堤快，能够形成路面。

附图说明：

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明的第一种结构示意图；

附图3为本发明的第二种结构示意图；

附图4为本发明的第三种结构示意图；

附图5为本发明的第四种结构示意图；

附图6为本发明的第五种结构示意图。

图中：超大直径筒桩1    拉索2    靠板3    填料4    路面5    钢筋笼6   实心防撞桩7    双层筋8    软垫9    水封材料10。

具体实施方式：

参阅附图，对本发明作进一步详细描述：

    实施例一：结合附图1、2，一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩1、拉索2、靠板3和填料4，两两相对的靠板3之间的拉索2为五道，拉索2为钢索，超大直径筒桩1的直径为3000mm，相邻筒桩之间最小间隙距离为1500mm，超大直径筒桩1内部局部的钢筋笼6为双层筋8结构，超大直径筒桩1和靠板3的连接处设有水封材料10，该围堰施工方法：在预先设计的位置依次间隔打入超大直径筒桩1，浇注成型；待超大直径筒桩1凝固至满足强度要求后，在相邻筒桩之间设置靠板3；拉紧拉索2后在筒桩和靠板的间隙处涂上水封材料，或者在筒桩和靠板的间隙处设置密封垫片后拉紧拉索2；排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水后倒入填料4，接着夯实填料4，最后在该围堰上铺设路面5。

在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将直径为3000mm的筒桩依次间隔打桩成型，使得相邻筒桩之间最小间隙距离为1500mm；然后在筒桩内部的局部放入双层钢筋，钢筋和筒桩用混泥土一体浇注；待超大直径筒桩凝固至满足强度要求后，再在相邻筒桩之间安装靠板；将五道拉索依次穿入两两相对的靠板，拉紧五道拉索后在筒桩和靠板的间隙处涂上水封材料，或者在筒桩和靠板的间隙处设置密封垫片后拉紧五道拉索；排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水，倒入填料，接着夯实填料，就形成了围堰，在验收合格后在该围堰上铺设路面。

实施例二：结合附图1、3，一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩1、拉索2、靠板3和填料4，超大直径筒桩为混泥土直接浇注成型，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入两根实心防撞桩7，两两相对的靠板3之间的拉索2为三道，拉索2为钢索，超大直径筒桩1的直径为6000mm，相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm，超大直径筒桩1和靠板3的连接处设有水封材料10。

在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将直径为6000mm的筒桩依次间隔打桩成型，使得相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm，筒桩直接用混泥土浇注成型，待超大直径筒桩凝固至满足强度要求后，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入两根实心防撞桩，放入钢筋笼后用混泥土一体浇注，同时在相邻筒桩之间安装靠板，将三道拉索依次穿入两两相对的靠板，并拉紧固定拉索，在超大直径筒桩和靠板的连接处设置水封材料，排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水，倒入填料，接着夯实填料，就形成了围堰，验收合格后在该围堰上铺设路面。

    实施例三：结合附图1、4，一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩1、拉索2、靠板3和填料4，超大直径筒桩为混泥土直接浇注成型，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入三根联体而成的实心防撞桩7，两两相对的靠板3之间的拉索2为四道，拉索2为钢索，超大直径筒桩的直径为4500mm，相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm，靠板3与超大直径筒桩1的接触部分设有软垫9，超大直径筒桩1和靠板3的连接处设有水封材料10。

在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将直径为4500mm的筒桩依次间隔打桩成型，使得相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm，筒桩直接用混泥土浇注成型，待超大直径筒桩凝固至满足强度要求后，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入三根联体而成的实心防撞桩，放入钢筋笼后用混泥土一体浇注，同时在相邻筒桩之间安装设有软垫的靠板，将四道拉索依次穿入两两相对的靠板，并拉紧固定拉索，在超大直径筒桩和靠板的连接处设置水封材料，排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水，倒入填料，接着夯实填料，就形成了围堰，验收合格后在该围堰上铺设路面。

实施例四：结合附图1、5，一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩1、拉索2、靠板3和填料4，相邻的超大直径筒桩1之间通过靠板3夹持，靠板3为弧面形的外凸结构，拉索2的两端与靠板3固定连接，超大直径筒桩为混泥土直接浇注成型，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入四根联体而成的实心防撞桩7，两两相对的靠板3之间的拉索2为五道，拉索2为钢索，超大直径筒桩1的直径为5000mm，相邻筒桩之间最小间隙距离为2500mm，靠板3与超大直径筒桩1的接触部分设有软垫9，超大直径筒桩1和靠板3的连接处设有水封材料10。

在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将直径为5000mm的筒桩依次间隔打桩成型，使得相邻筒桩之间最小间隙距离为2500mm，筒桩直接用混泥土浇注成型，待超大直径筒桩凝固至满足强度要求后，在该超大直径筒桩围堰的外侧打入四根联体而成的实心防撞桩，放入钢筋笼后用混泥土一体浇注，同时在相邻筒桩之间安装设有防渗钢板，将四道拉索依次穿入两两相对的防渗钢板，并拉紧固定拉索，在超大直径筒桩和防渗钢板的连接处设置水封材料，排出筒桩及筒桩与防渗钢板间隙的水，倒入填料，接着夯实填料，就形成了围堰，验收合格后在该围堰上铺设路面。

    实施例五：结合附图1、6，一种超大直径筒桩围堰的施工方法，包括超大直径筒桩1、拉索2、靠板3和填料4，两两相对的靠板3之间的拉索2为五道，拉索2为钢索，超大直径筒桩1的直径为5500mm，相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm，超大直径筒桩1内部局部的钢筋笼6为双层筋8结构，超大直径筒桩1和靠板3的连接处设有水封材料10，该围堰施工方法：在预先设计的位置依次间隔打入超大直径筒桩1，浇注成型；待超大直径筒桩1凝固至满足强度要求后，在相邻筒桩之间设置靠板3；拉紧拉索2后在筒桩和靠板的间隙处涂上水封材料，或者在筒桩和靠板的间隙处设置密封垫片后拉紧拉索2；排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水后倒入填料4，接着夯实填料4，在靠板的一侧分别打入三根防撞桩，验收合格后在该围堰上铺设路面5。

在现场施工时，先通过专用打桩设备在预先设计的位置将直径为5500mm的筒桩依次间隔打桩成型，使得相邻筒桩之间最小间隙距离为2000mm；然后在筒桩内部的局部放入双层钢筋，钢筋和筒桩用混泥土一体浇注；待超大直径筒桩凝固至满足强度要求后，再在相邻筒桩之间安装靠板；将五道拉索依次穿入两两相对的靠板，拉紧五道拉索后在筒桩和靠板的间隙处涂上水封材料，或者在筒桩和靠板的间隙处设置密封垫片后拉紧五道拉索；排出筒桩及筒桩与靠板间隙的水，倒入填料，接着夯实填料，在靠板的一侧分别打入三根防撞桩，就形成了围堰，验收合格后在该围堰上铺设路面。

以上所述的五个具体实施例，对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心思想的前提下，还可以对本发明进行若干的修饰，例如水封材料、拉索的结构特征、围堰路面的结构特征等进行若干的修改或组合，应该落在本发明权利要求的保护范围之内。