一种MC尼龙管道法兰加强装置及法兰的制作方法

摘要

本发明涉及一种MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法以及设置有该加强装置的MC尼龙管道法兰制作方法。所述加强装置为设在法兰盘内的加强件，制作方法包括步骤：选用钢板制作加强件；钻尼龙渗透孔和预留孔；用金属丝制作固定部件；MC尼龙管道法兰中，法兰盘与加强件为一体成型，该法兰解决了钢制法兰的易腐蚀、易爆裂而产生泄漏问题基础上，又能增加MC尼龙管法兰的密封性、稳定性和刚性。本发明生产工艺简单，节省原材料，成本低廉，实用性强，应用广泛。

说明书

技术领域

本发明涉及管道配件的技术领域，更具体地，涉及一种MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法以及设置有该加强装置的MC尼龙管道法兰的制作方法。

背景技术

在管道工程中，管道连接往往采用法兰连接的方式，管道法兰一般有钢制法兰和尼龙管道法兰，其中，MC尼龙（Monomer casting nylon，也称铸型尼龙）具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨耐腐蚀等特性而广泛应用于石油、矿山、造纸、冶金行业。MC尼龙管法兰较好地解决了钢制法兰的易腐蚀、易爆裂而产生泄漏问题。但是MC尼龙管法兰在尺寸稳定性、热稳定性、强度和刚度等方面与钢制法兰相比有一定的差距，因此，需要对MC尼龙法兰在管道连接时的密封性、稳定性和刚性做进一步的改善。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术的不足而提供一种MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法，采用本发明制作的加强装置可以应用于法兰盘内，从而使设有该加强装置的法兰兼具备MC尼龙管法兰和钢制法兰的优点，既有自润滑、耐磨耐腐蚀的特性，又有较好的稳定性和刚性；生产加工方便，节省成本。

本发明还提供一种设有该加强装置的MC尼龙管道法兰的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明第一方面提供一种MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法，所述加强装置为设在法兰盘内的加强件，其制作方法包括以下步骤：

Sa.根据法兰不同口径选用不同厚度的钢板及加工钢板内外径，形成加强件；

Sb.在加强件上钻孔，包括成型过程中的尼龙渗透孔和成型后安装使用的预留孔；

Sc.用金属线折成与浇铸模具的缺口相匹配的固定部件，然后将固定部件固定在加强件上。

进一步优选的方案是，所述尼龙渗透孔在加强件上沿若干圈半径不同的同心圆均匀布；预留孔是根据标准法兰的中心孔距及孔数，比标准螺栓孔孔径略大的孔。

优选的，所述预留孔孔径比标准螺栓孔孔径大2至8毫米。

进一步优选的方案是，所述固定部件为钩状，其一端固定在加强件上，另一端为自由端且在加强件的边缘延伸方向上。固定部件可以很方便地穿入模具内壁所设的缺口以固定加强件。

进一步优选的方案是，所述固定部件为曲尺型，其自由端与固定端的高度差至少为1毫米。其自由端比固定端高出一定的高度，这样加强件靠近管道侧的盘面可铸入一层MC尼龙层，加强件完全包裹在法兰盘内。采用曲尺型钩状，加强件很方便与浇铸模具固定。

进一步优选的方案是，所述固定部件的自由端在加强件的边缘延伸长度为2至16毫米。自由端在加强件的边缘延伸一定的长度，可以保证加强件与法兰盘圆盘外周有一定的缝隙以供MC尼龙的铸入，加强件完全包裹在法兰盘内。

本发明第二方面提供一种设置有上述加强装置的MC尼龙管道法兰的制作方法，其包括以下步骤：

S1.在浇铸模具模轴盖内径端口处根据加强件上的固定部件的形状及长度相应制作用于装配固定部件的缺口；

S2.将浇铸模具清理干净，均匀涂上脱模油； 

S3.将加强件上的固定部件对准放入浇铸模具两端的模轴盖的缺口装模；

S4.将浇铸模具预热保温后注入MC尼龙制作法兰；

S5.加工由浇铸模具成型后的法兰；

S6.对准加强件上的预留孔中心在法兰盘上钻螺栓孔，成品。

综上，采用本发明制作的法兰中，MC尼龙法兰盘与加强件为一体成型，而且因为加强件为钢制圆环形盘，尼龙渗透孔均匀分布在加强件的圆周上。这样可以减轻整个法兰的重量，而且加强件与MC尼龙法兰盘的结合更加牢固。

尼龙渗透孔呈若干圈半径不同的同心圆形分布。这样法兰的受力分散且均匀，MC尼龙的铸入后大大提高加强件与法兰盘的粘合强度，并且稳定性和密封性更好。

在法兰盘上对准加强件上的预留孔中心钻螺栓孔，能够确保钻孔后加强件不外露，加强件完全包裹在法兰盘内。

优选的方案是，所述浇铸模具常压下预热温度控制在150℃～200℃之间，预热时间为30～90分钟。

更优选的方案是，所述浇铸模具常压下预热温度控制在150℃～180℃之间，预热时间为40～80分钟。

设备在常压下工作，可以简化生产工艺并且操控简便。

更优选的方案是，所述浇铸模具端部上的缺口为3个以上，均匀分布于模轴盖内径端口处，所述与缺口配对的固定部件设置为3个以上，均匀分布在加强件的边缘上，这样使加强件稳固地固定在模具上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明尼龙管道法兰加强装置制作工艺简便，其设于法兰盘内，从而使MC尼龙管法兰在保持其自润滑、耐磨耐腐蚀的特性，解决了钢制法兰的易腐蚀、易爆裂而产生泄漏问题基础上，又能增加MC尼龙管法兰的密封性、稳定性和刚性，大大提高耐压能力，增加产品的应用范围。同时，本发明还提供设有加强装置的MC尼龙管道法兰的制作方法，法兰与加强装置一次成型，生产工艺简单，节省原材料，成本低廉，实用性强，应用广泛。

附图说明                           

图1是本发明实施例MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法的流程图；

图2是本发明实施例设置有加强装置的MC尼龙管道法兰的制作方法的流程图；

图3是本发明实施例MC尼龙管道法兰加强装置的结构示意图；

图4是图3侧面图。

图中，加强件1，尼龙渗透孔2，固定部件3，固定端31，自由端32，预留孔4。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，各自固定在一个法兰盘上，在他们之间垫上法兰垫然后用螺栓固定住，这就完成了一个简单的法兰连接。

实施例1

图1中，本发明公开一种MC尼龙管道法兰加强装置的制作方法，加强装置为设在法兰盘内的加强件，其制作方法包括以下步骤：

步骤I. 根据法兰不同口径选用不同厚度的钢板及加工钢板内外径，形成加强件1；

步骤II.在加强件1上钻孔，包括成型过程中的尼龙渗透孔1和成型后安装使用的预留孔4；

步骤III.用钢丝线折成与浇铸模具的缺口相匹配的固定部件3，再将固定部件3固定在加强件1上。本实施例，固定部件3设置为4个，均匀固定在加强件1的边缘上。

具体是，选用Φ10mm孔头在加强件1上沿若干圈半径不同的同心圆均匀钻出若干个孔尼龙渗透孔2，另外，根据标准法兰的中心孔距及孔数，钻出比标准螺栓孔孔径略大的孔，即形成预留孔4。预留孔4孔径比标准螺栓孔孔径大2mm，能够确保钻孔后孔周边有尼龙层，加强件1不外露，保持加强件1完全包裹在法兰盘内，并由尼龙层起保护作用，防腐蚀。

制成的加强件如图3、4所示，图中，固定部件3为钩状，其一端固定在加强件1上，另一端为自由端且在加强件1的边缘延伸方向上。固定部件1可以很方便地穿入模具内壁所设的缺口以固定加强件1。

固定部件1为曲尺型钩状，其自由端31与固定端32的高度差为1毫米。其自由端31比固定端32高出一定的高度，这样加强件1靠近管道侧的盘面可铸入一层MC尼龙层，加强件1完全包裹在法兰盘内。采用曲尺型钩状，加强件1很方便与浇铸模具固定。

固定部件3的自由端在加强件1的边缘延伸长度为2毫米。自由端在加强件1的边缘延伸一定的长度，可以保证加强件1与法兰盘圆盘外周有一定的缝隙以供MC尼龙的铸入，加强件1完全包裹在法兰盘内，并由尼龙层起保护作用，防腐蚀。成品法兰的密封性、稳定性和刚性提高，耐压能力好。

实施例2

本实施例MC尼龙管道法兰加强装置制作方法的步骤跟实施例1相同，不同之处在于钻预留孔4时，比标准螺栓孔孔径大6mm，能够确保钻孔后孔周边有尼龙层更厚一点，加强件1不外露，法兰盘包裹加强件1的效果更好，尼龙层起保护作用，防腐蚀。

固定部件1的自由端31与固定端32的高度差10毫米。其自由端31比固定端32高出一定的高度，这样加强件1靠近管道侧的盘面可铸入一层MC尼龙层，加强件1完全包裹在法兰盘内。采用曲尺型钩状，加强件1很方便与浇铸模具固定。

固定部件3的自由端在加强件1的边缘延伸长度为16毫米。自由端在加强件1的边缘延伸一定的长度，可以保证加强件1与法兰盘圆盘外周有一定的缝隙以供MC尼龙的铸入，加强件1完全包裹在法兰盘内，并由尼龙层起保护作用，防腐蚀。成品法兰的密封性、稳定性和刚性很好，大大提高防腐蚀及耐压能力。

实施例3

本发明还公开与上述加强装置一体成型的的MC尼龙管道法兰的制作方法，其包括以下步骤，如图2，

步骤1.在浇铸模具模轴盖内径端口处根据加强件上的固定部件的形状及长度相应制作用于固定固定部件的缺口；本实施例中，浇铸模具端部上的缺口设为4个，均匀分布于模轴盖内径端口处，保证与加强件上1的固定部件3配合使用。

步骤2.将浇铸模具清理干净，均匀涂上脱模油；

步骤3.将加强件上的固定部件对准放入浇铸模具两端的模轴盖的缺口装模；

步骤4.将浇铸模具预热保温后注入MC尼龙制作法兰；

步骤5.加工由浇铸模具成型后的法兰；

步骤6.对准加强件上的预留孔中心在法兰盘上钻螺栓孔，成品。

制作法兰时，通过固定部件3将加强件1固定在浇铸模具内，起到固定定位的作用，以确保对准法兰盘的位置。浇铸时，MC尼龙浇铸入尼龙渗透孔2，这样加强件1与法兰盘更加牢固地固定在一起。

浇铸模具常压下预热温度控制在150℃，设备在常压下工作，可以简化生产工艺并且操控简便，预热时间为30分钟，保证法兰的质量。

本发明制作的法兰中，法兰盘与加强件1为一体成型，而且因为加强件1为钢制圆环形盘，尼龙渗透孔2均匀分布在加强件的圆周上。这样可以减轻整个法兰的重量，而且加强件1与法兰盘的结合更加牢固。

尼龙渗透孔2呈若干圈半径不同的同心圆形分布。这样法兰的受力分散且均匀，MC尼龙的铸入后大大提高加强件1与法兰盘的粘合强度，并且稳定性和密封性更好。

在法兰盘上对准加强件1上的预留孔4中心钻螺栓孔，能够确保钻孔后加强件1不外露，加强件1完全包裹在法兰盘内。

实施例4

本实施例MC尼龙管道法兰的制作方法的步骤跟实施例3相同，具体不同在于浇铸模具常压下预热温度控制在160℃，预热时间为40分钟。成品法兰的密封性、稳定性和刚性很好，大大提高防腐蚀及耐压能力，质量好。

实施例5

实施例的MC尼龙管道法兰的制作方法中，其步骤跟实施例3相同，具体不同是浇铸模具常压下预热温度控制在180℃之间，预热时间为80分钟。成品法兰的密封性、稳定性和刚性好，大大提高防腐蚀及耐压能力，质量较好。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。